施工组织设计下载简介

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一、棕榈泉国际中心地下室共四层，建筑面积约7万平方米，本工程地下室不设人防区。地下一层设有员工食堂及公共卫生间，地下二层至地下四层为车库及设备用房，地下室污水采用压力排水。

二、给水主干管采用PSP钢塑复合管，给水管网布设在地下室一层，沿梁底敷设。

三、污水提升设备、污水集水坑设在地下二层及地下四层。

重工三号办公楼一楼电子车间改造工程 施工组织设计.doc四、地下室给水泵房及生活转输水箱间设在地下二层。

五、动力、应急照明系统采用JDG管敷设；照明系统采用PVC管敷设。

六、防雷接地：本工程按民用建筑第二类防雷标准设计防雷装置。

（1）引下线利用框架柱内2*Φ16钢筋作为防雷引下线。

（2）接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接并与抗护铆干焊接形成基础接地网作为联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。

（3）接地电阻测试板采用砼柱（或墙）上设100*60*6热浸锌钢板敷设。

第三章 地下室给排水、电气安装工程施工重点

一、地下室安装工作量大，绘制综合留洞图尤为关键，避免在安装过程中各种管道、管线之间相互冲突，杜绝日后墙体开洞；

二、本工程的地下室工期安排紧张，安装工作施工前期需将人员、物资及技术工作准备充分，另外，考虑到春节期间人员、物资协调困难，为此，需对地下室阶段工作的劳务人员、材料物资及办公物资做特别准备，以保证施工顺利进行。

三、地下室施工状况复杂，楼层高，基坑多，并且抢工期间难以避免夜间施工，安全工作任务艰巨，在今后的工作安排中，安全教育将与所有工作并行安排，确保劳务工人劳保用品配备齐全，安全防护措施实施到位，排查安全隐患，杜绝安全事故发生。

四、确保预留预埋的准确性，根据设计图深化线管、套管预埋及孔洞预留的排布位置图和大样图，严格按照深化后图纸施工，在施工后浇筑混凝土前必须按图复查并及时整改。

五、预埋管线、套管在浇筑混凝土时容易遭到破坏，在敷设管线、套管安装时固定牢固，土建浇筑时有专人看守，及时发现问题及时整改。

六、大型设备运输线路的预留，提前根据现场实际情况制定发电机运输入机房的路线图，并核实预留运输所需的吊装孔及预埋件。

第四章 施工前准备工作

1、施工前熟悉掌握图纸及图纸会审内容；

2、熟悉相关国家或行业验收规范和标准图集；

2、准备技术交底对劳务及代班人员进行技术、质量交底，班前进行安全教育，确保安全措施落实到位；

3、跟进土建进度，根据土建工作计划安排及现场施工条件协调相应的人员、物资及机械设备进场；

4、结合建筑、结构图纸，对安装部分工作内容作深化设计，对于有冲突的管路管线，事前提出解决方案，保证工程的顺利进行；

5、工程及时报验，资料及时报审。

1、为保证地下室安装工程顺利进行，现场将提前做好设备、物资的进场计划，机械设备提前进场，安置妥当，材料物资将在施工前一周进场。

2、其它工具：游标卡尺，钢卷尺，钢板尺，钢角尺，水平尺，线坠，水平靠尺，吊线靠尺，经纬仪，水准仪，尼龙小线，接地电阻测量仪等。

3、考虑到春节期间材料进场困难的情况，针对春节期间所需的施工物资及生活物资，我们将提前半月着手准备进场，确保现场施工顺利进行。

地下室给排水、电气预留阶段预计进场劳动力计划如下表：

第五章 地下室预留预埋工程

第一节 给排水施工工艺

一：结合水施、建施、设施、讯施、电施等图纸绘制综合留洞图，确定预留点位。

二、地下室预留预埋施工工艺流程为：材料进场→切割下料→

防腐及封口处理→固定安装→预留点位校核→成品保护。

三、材料进场后在指定堆放位置分类码放整齐，管道放在特制管道架上，在保存过程中保持库房干燥、清洁，防止管道生锈、污染。

四、套管材料在下料切割时，要求两个人协作完成，其中一个人操作切割机，另外一个人在管道中间位置把持管子，保证切口平齐，除去两边毛刺后内涂防锈漆，金属表面涂覆前应进行除锈，在防水套管与介质或大气接触的表面涂覆防锈底漆、面漆各两道，与饮用水接触的金属表面应涂无毒环氧底漆、面漆各两道，两端用工程胶带封口保护。刚性防水套管防水翼环安装前，穿墙管应与翼环周边满焊，并在混凝土浇筑前就位。套管在加工完毕后，应在端部显著位置涂写清晰可见的标记，内容包括产品型号、公称直径、材料等。

五：安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。在靠近构（建）筑物墙体处设置必要的管道支架或支墩，以保证穿墙管安装时环向间隙均匀，套管法兰和法兰压盖轴线同心。当安装地点有侵蚀性地下水、腐蚀性土壤或介质时，应在石棉水泥外表面涂抹沥青防腐层或采用与构（建）筑物一致的防腐层。

六：管道在穿越地下室外墙、水池池壁时，设置防水套管；室内管道在穿越楼板和混凝土墙体时，也设置套管，套管管径比穿越管道管径大两号，穿楼板的套管上口高出楼板装饰完成面的距离不小于20mm，防水套管采用A型刚性防水套管，具体作法见附图一“外隔墙套管的做法”。预留在结构墙中的套管长度与模板平齐（见下图）。套管穿外墙处如遇非混凝土墙壁时，应改为混凝土墙壁，其浇筑围应比翼环直径（D4）大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内的填料应紧密捣实。穿管处混凝土墙厚不小于200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚。加厚部分直径至少为D4+200mm。刚性防水套管在填嵌密封膏时，应保证缝内个接触面无锈蚀、漆皮、污物，且干净、干燥。

七：预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动如右图。安装套管时，检验套管的位置是否正确。

下图为常用穿墙钢性套管图：

附图一：外隔墙套管的做法

八、防水套管选型或加工时，应满足管路设计工况及安装的要求，必要时，防水套管的穿墙壁厚、轴向推力等应经结构工程师确认，防水套管的安装位置应尽量避开沉降缝、伸缩缝或两个较近距离的构（建）筑物。

九、套管预留完成后，由专人对其点位进行检查核对，确保套管数量无遗漏，点位无偏差，间距、尺寸、规格型号正确，在检查完毕后形成检查记录，记录表格如下：

十、在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象, 预留洞口应光滑完整无破损。

十一、在土建拆模后应及时将预留套管找出，做油漆标记。

十二、如在预留过程中遇到需切割钢筋的情况，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可施工。

十三、未经业主工程师作出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。

十四、在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。

1）预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防死头腐蚀。

2）经除锈、刷油防腐处理后的关键、管材、型钢、拖吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不得堆放杂物。

3）预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，管段摆放时下面用木方垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。

1）新工人上岗前，进行安全教育，学习国家相关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后才可上岗工作。

2）特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业。

3）进入施工现场时，作业人员一定要按照要求穿戴好劳动防护用品：高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋。

第二节 电气具体施工工艺

一、JDG管暗敷设安装工艺标准：

1．基本要求：根据设计图加工各种盒、箱、弯管。

2．管弯预制加工：埋入混凝土内平面敷设时配管弯曲半径一般不小于管外径的10倍；管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。可采用冷煨法加工，煨弯时要注意事项：

（1）使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。

（2）使用油压弯管器或煨弯机，模具应配套，管子的焊缝应在侧面，并且管弯曲管材弧度应均匀。不应有褶皱凹陷、裂纹、弯死等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不大于管外径的10％。

3.电盒、箱及固定点位置

（1）根据设计首先使用红外线水平仪测出盒、箱与出线口等的准确位置。

（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来并且用不同颜色的油漆标示不同回路管路，按照安装标准规定的尺寸要求，确定具体位置。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。

（3）在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见图。

（4）当JDG管管路走到建筑物的伸缩缝或沉降缝时，一般应设补偿盒。在补偿盒的侧面一长孔，将管端插入长孔内，管可在长孔内伸缩，而另一端与接线盒固定，如下图所示：线管经过伸缩缝补偿装置示意图

（5）现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。并排线盒间距保持2cm并且标高一致, 线盒紧贴模板。

4.固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

5.JDG管进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口刚出配电柜基础面为。

管路敷设：JDG管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合以下内容：

（1）JDG管管路连接连接的紧定螺钉，应采用专门的工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。检查管路是否畅通、内侧有无毛刺、钢管或防锈漆是否完整无损、管子不顺直者应调直。在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。

（2）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺丝钉位后，进行旋紧直至螺帽脱落。

（3）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧直至螺帽脱落。

（4）JDG管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

（5）JDG管管路连接处，当管径为Φ32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不少于2个。

（6）JDG管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

（7）JDG管管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同的管径与盒箱落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

（8）两根及以上与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。

（9）JDG管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头封堵。

（10）JDG管管路有下列情况之一时，中间要增设拉线盒，其位置应便于穿线:

a、管路长度每超过，无弯曲；

b、管路长度每超过，有一个弯曲时；

c、管路长度每超过，有两个弯曲时；

d、管路长度每超过，有三个弯曲时。

（1）JDG管在混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。

（2）由于JDG管弯出混凝土地面部分易被破坏的情况，在预埋施工中弯出部分的JDG管用镀锌铁丝绑扎在预留的伸出混凝土板面Φ10圆钢上，加强牢固。

（3）JDG管及盒、箱在土建拆模后及时找出并且处理在土建浇注混泥土过程中破坏的管及盒、箱及时加以修复。

二、PVC管暗敷设安装工艺标准：

弹线定位　→　加工弯管　→　稳筑箱盒　→　管路暗敷设

（1）根具设计图纸的要求，在模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木板混凝土墙、组合钢模板混泥土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位并用不同颜色的油漆标识回路，弹出的水平线用小线和水平尺测出盒箱的准确位置并标出尺寸。

（2）根据设计图灯要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注灯头盒的位置尺寸。

盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。

（1）管路连接使用套箍连接（包括端接头）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，关口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内部移动，黏性保持时间长，并具有防水性。

（3）管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。

（4）在现浇混凝土墙内敷设时管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使“管帽”预留管口，带拆模后取出“管帽”再接管。

（5）现浇混凝土楼板内暗敷设时，根据建筑物房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

（1）管路敷设完毕后在浇注混凝土结构施工时，配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。

（2）由于pvc管弯出混凝土地面部分易被破坏的情况，在预埋施工中弯出部分的pvc管用镀锌铁丝绑扎在预留的伸出混凝土板面Φ10圆钢上，加强牢固。

（3）PVC管及盒、箱在土建拆模后及时找出并且处理在土建浇注混泥土过程中破坏的管及盒、箱及时加以修复。

1．自然基础接地体利用建筑物基础桩基和抗护铆杆及承台内主钢筋与镀锌扁钢焊接后贯通形成接地网。

2．利用大楼结构柱内两根主筋做为引上线引上，并将两根主筋（>φ16）用色漆做好标记，及时将引下线的下端与接地体焊接好，如遇接头则需进行焊接，焊接后敲掉药皮、焊渣。不能有漏焊、咬肉焊、焊接长度不够的情况发生。同时做好隐检记录。

3．接地线焊接处去药皮，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊式，焊接长度如下：

4. 预留接地电阻测试板采用混凝土柱或墙上设100*60*6镀锌扁钢。

镀锌扁钢不小于其宽度2倍，三面施焊；

镀锌圆钢焊接长度为直径的６倍，两面施焊。

安装完毕后刷上油漆做好标识，以免被破坏。

1. 进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专门闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人及相应的灭火器具。

2. 进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于，设有检测合格的氧气表、乙炔表、并设防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专门看火人及相应灭火器具。

3. 雨雪天气，禁止在室外进行电焊作业。

4．于高空作业时必须配带安全带。

5. 于室内进行油漆作业时，应注意通风换气。

6. 油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料。

7. 电气焊作业时采取相应防护措施，避免弧光伤害。

在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证工程质量目标的实现。

1）工程项目质量负责制度

我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。

2）施工方案或作业指导书编制制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

本工程的钢材、线缆等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。安装工程要在开始大面积操作前做出示范样板统一操作要求，明确质量目标。

主要工种施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。

标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

SL／T 769-2020标准下载10）质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

11）竣工服务承诺制度

工程竣工后我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

13）工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

在项目内部组成分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施DB62／T 2991-2019标准下载，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。