施工组织设计下载简介

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a 井与b 井于不下雨日子集中砌筑，并进行碰口施工，进行闭水试验。

进行闭水试验前，必须将管道接口部位的中下部及时回填密实。

　　 对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再完全回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

DB44／T 1856-2016 无线火灾自动报警系统设计、施工及验收规范.pdf管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

本项闭水试验完毕后可直接排水至下游管道中。

　　在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；

闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

　　参考资料：《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水试验方法

管道敷设后应立即进行回填，从管底基础至管顶范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实。管顶以上沟槽回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、压实、碾压。

从管顶以上范围内的沟槽采用中粗砂回填。

在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，采用中粗砂填充。回填范围不小于设计支撑角2α+30（180°）。沟槽分层对称回填、夯实，每层回填不大于。断面如图：

二、原有热力、给水、雨水管道加固方案

本行车通道施工范围内除了向东改线的污水管道外还有两根DN655热力管管底标高、两根给水管埋深较浅（甲方未提供详细资料，若我方中标将根据现有资料现场勘查）、一根DN1000雨水管管底标高，上述各条管路均南北向与行车道垂直穿过。

为了在行车通道施工期间能够保证工程的顺利进行，完好的保护穿过行车通道的各条管路，保证各条管路的正常使用，针对现状情况采用如下方案对其进行有效的保护。

DN1000螺旋钢管（δ） 钢筋砼管 水泥砖沙子 挖土机一台 架子管

瓦工两人 壮工三人 管道工一人

雨水管根据甲方提供的雨污水改造图进行改造，雨水管经过行车通道的管段从行车通道中心线两侧分别处增加两个检查井，在通道施工过程中临时采用DN1000螺旋钢管（壁厚）连接，通道建成后采用DN1000钢筋砼管替换螺旋钢管。

先预制DN1000螺旋钢管备用。

放线进行两侧雨水检查井的土方挖掘，进行原有管道拆除，检查井砌筑，分别从行车通道中心线两侧为检查井中心。

原有管路拆除、检查井砌筑完成后将螺旋管运至施工现场，检查螺旋管无质量问题后利用原有沟槽，用吊车将螺旋钢管吊装就位，封堵管道与检查井的接口。

主体工程完成后将螺旋雨水管拆除，做管道沟恢复DN1000钢筋砼管，井接口封堵。

各条管路的保护方案总的原则大致相同，在行车通道施工空间下部做支撑基础，基础上部搭设钢管支架，利用在钢管支架对被保护的热力管线、给水管线、雨水挂线进行加固支护。

根据施工图纸和现场测量的数据进行放线，撒石灰粉确定土方开挖范围。挖土过程中专人指挥监督，防止破坏原有设施。

土方开挖完成后进行支护基础的施工。

本工程的给排水专业包括通道进口处的排水通道内道路两侧的排水沟最低点的集水坑和通道最低点的压力排水，砌一座压力检查井和一座雨水检查井。

由于通道是全封闭的，雨水不会直接进入通道，出口所在位置原厂区设有完善的雨水管道排水系统和地面排水坡向，所以本通道的雨水排水较简单，在进口处设挡水坎，在坎后设B*H=*截水沟，将可能汇入通道的雨水收集后，用DN300雨水管分别接入VDC一期和四期的雨水管道系统中。

给排水工程的施工分两部分进行，雨水排水管道的施工和集水坑排水系统的施工。

DN300雨水管为HDPE双壁波纹管，主要施工注意事项有，预留预埋期间标高的控制，回填土的密实度等，以防不均匀沉降导致管道倒破，施工期间注意对管道的保护以防管道破损等。压力排水管道的施工要注意管道连接的严密性。

进度计划根据总进度计划进行，统一编制与总进度计划中。

1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。

1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。

不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。

合金钢管应有材质标记。

2、各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。

3、阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s）

金属密封 非金属密封

≤50 15 15 15

65~200 30 15 60

250~450 60 30 180

B、施工方法及主要技术措施

1、 配合土建预留、预埋

预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。

1.1施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

1.2严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ377

（1） 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

（2） 穿墙套管安装：土建专业施工时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

（3）套管出墙处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。

1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。

2、给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接。

1、 单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。

2、 水泵为整体立式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

3、 先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。

4、 水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±，与设备平面位置为±；标高：+，。

5、吸水管安装水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。

1、阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。

2、管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。

3、对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。

F、系统（管道）的试压

系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。

1、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。

2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。

3、用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

4、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

5、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

6、系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

行车通道工程电气专业包括行车通道照明系统和行车通道最低点集水坑潜水泵动力自动化控制系统。电源分别引自厂区新建VDC箱式变电站和VC办公室配电室。

干线采用铠装电缆穿DN70镀锌钢管埋地敷设，支线电缆穿sc40钢管埋墙敷设。

主要分项有线管、线盒的预留预埋，管内穿线，电缆敷设，配电箱安装，设备接线，照明灯具安装，系统调试。

施工进度计划根据总进度计划进行，统一编制与总进度计划中。

挖掘机一台 弯管器 电动套丝机 各种电工施工工具等

技术工人三人 壮工六人

专业人员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的要求编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作放法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面做详细的解释和交底。

①暗配管：根据不同结构形式作预埋、预留。

②预留洞：主要部位每层的电气小室、变配电室、设备机房、弱电设备机房等，电缆桥架、线槽洞口预留，配电小室垂直于上下穿过楼板等的洞口，考虑洞口封堵满足防火规范规定，电缆桥架、线槽外侧空间不小于40mm；墙体洞口重点控制标高，避开风管、消防管及空调水管，电缆线槽安装在吊顶棚内最底层，便于安装维护，并错开管道安装维护空间。

洞口尺寸大于200*200mm，土建负责预留。另外除强弱电入户管外，对受过道、房间、各类管道、风道安装位置影响不能满足电气安装规范最小允许安全距离的，结构施工中在大梁、剪力墙上做一些套管预留。

3.2.1．暗配管是电气安装工程第一道关键工序，如果安装质量不好，直接影响下道工序质量，暗配管必须做到安装位置准确，路径位置合理，管内畅通，符合规范标准。

3.2.2．暗配管工艺流程：

3.2.4．暗配管作业条件：

板模板铺好，土建放好轴线后，测盒子位置；

钢筋绑扎底层筋结束后，上层筋未绑扎前，敷管。（及时将管口，盒口封堵，防止砂浆灌入管盒内）；

墙随墙（砌体）配合立管；

现浇砼墙，待土建钢筋绑扎完毕后，配管；

砼墙板接线盒预留洞，待土建放好50线后进行，洞口大于200*200mm以上由土建统一预留；

土建放墙轴线后，调整管位，接管；

随砌体配管，预留箱、盒孔洞。

抹灰前，做好灰饼后放暗装箱盒。

3.2.5．安装工艺标准：

相同房间，布局应一致，整个楼内标准一致，同一室内安装高度必须在

2．电源管遇有卫生间地漏管及其他管道，远离立管留洞口大于500mm；

3．电源管不应横穿管道井和设备基础；

4．开关盒距门边150mm，遇有结构钢筋无法实现时作相应调整，结构预埋按门边放线为准；

6．盒口与墙面平H.05.JTG++H12-2015公路隧道养护技术规范，接线盒埋深超过20mm的必须加一个套盒；

7．管入箱盒，套丝加锁紧螺母；

8．管子连接：砼结构预埋，钢管用套管连接，套箍长度按管直径的2.2倍，明配管用丝扣连接（通丝管箍连接）；

1）砼墙内的电气管线施工时，应及时配合结构施工，保证不私自断筋和不随意剔凿预制梁柱和楼板。

　　（2）现浇砼板上配管后，土建浇筑砼时，应设专人看守，以免振捣砼时损坏配管和造成箱、盒移位，遇有管路损坏，应及时修复。

　　（3）管路敷设后应立即上好管堵，暗配盒安装后用锯末填满并用塑料胶带包扎严密，其他专业工种在施工中严禁私自改动电线管和电气设备的位置，并派电工定期巡查。

（4）管径较大的暗配管敷设完后DB14／T 1682-2018标准下载，立即用铁板将管口密封焊接，以防管路堵塞。

本工程消防专业设灭火器箱7处，嵌墙暗装，没处灭火器箱设MF/ABC3型灭火器两具。

灭火器箱尺寸为宽*高*厚=460*650*200mm，箱底距地面700mm，灭火器箱间距小于40m在结构施工期间配合预留洞口，安装箱体，交工前一日内配备灭火器。