施工组织设计下载简介

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螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准(205-1996)

    3.7.6  混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

    3.7.7  同一配合比的试块，每班不得少于一组。

    3.8  冬、雨期施工：

    3.8.1  冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时DBJ50T-077-2019 建筑施工现场管理标准，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

    3.8.2  雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

    4.1  保证项目：

    4.1.1  灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.1.2  成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

    4.1.3  实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

    4.1.4  浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

    5.1  钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。

    5.2  钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。

    5.3  灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查

2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查

3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查

4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查

垂直于桩基中心线 单  排  桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查

5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩

6 垂  直  度 H/100 吊线和尺量检查

    注：d为桩的直径，H为桩长。

    5.4  成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

    5.5  安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

    5.6  桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

    5.7  桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

    6.1  孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

    6.2  塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。

    6.3  桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。

    6.4  钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

    6.5  当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。

    6.6  混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

    6.7  钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  水泥的出厂证明及复验证明。

国家大剧院施工组织设计方案.doc    7.2  钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

    7.3  试桩的试压记录。

    7.4  补桩的平面示意图。

    7.5  灌注桩施工记录。

    7.6  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

    7.7  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

T／CECWA 0000-2019 工程焊接施工及验收通用标准.pdf    7.8  商品混凝土的出厂合格证。