施工组织设计下载简介
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某深基坑边坡支护施工组织设计-secreta、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度；当混凝土面进入钢筋笼2～3m后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于1.5m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。
b、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减少，压力降低。如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部混入泥浆的混凝土压入桩中。
c、当桩顶标高很低时，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后，回填上部空孔。
1、坡道桩作为支护结构，主要承受侧向压力和弯矩作用，故尤其应该重视桩身质量，确保钢筋笼焊接质量。
2、成孔机械就位后图解《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》及应用（2019年8月）.pdf，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜移动，并能垂直钻孔。
3、灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：
a. 坡道桩直径、长度要符合设计要求，其桩位移允许偏差100mm，垂直度允许偏差不大于H/100，其中H为桩长。护坡桩绝对不可向坑内倾斜。
b. 钢筋笼制作及保护层允许偏差：
4、桩身砼和桩顶连梁砼均采用商品砼，砼强度等级为C25，浇灌混凝土坍落度控制在18～22cm之间，坍落度过小，可在现场加用减水剂，强力搅拌3分钟后灌注，严禁加水。
5、灌注桩施工采用跳打法，不得相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩浇筑混凝土并达到一定强度后，才可施工。
6、应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应使用隔水栓，并由专人负责安放隔水栓，确保导管内不返水。
7、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按首盘混凝土初凝时间控制。开始灌注混凝土时，注意导管底部距离宜为500mm，导管埋深大于2m。拔管时要反复插捣，严格控制拔管速度，严禁导管提出混凝土面，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
8、混凝土灌注标高应超过桩顶标高0.5m，控制最后一次灌注量，灌注到孔口返灰为止。保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
9、灌注过程中，应设专人按灌注桩基础施工规程的有关表格做好施工记录。实际灌量不得小于理论灌量。
10、混凝土每100m3的做标养试块一组，做为评定混凝土强度的依据。做同条件养护试块一组，做为开挖土方的依据。
11、浇筑连梁混凝土前，必须清理桩顶残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固，以免造成桩与连梁连接处产生薄弱面。
12、钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能和化学成分，合格后方可使用。供应长度不能满足设计要求时，主筋应采取搭接焊，每批搭接焊的钢筋必须做抗拉强度试验。
施放锚位 → 锚杆机就位 → 稳定钻杆校正孔位和调整角度 → 干作业钻进成孔至设计锚杆长度以上20cm → 记录孔深 → 拔出钻杆下放钢绞线束及注浆管 → 孔底灌注水泥浆 →二次注浆 → 养护 → 安装钢腰梁及锚头 → 预应力张拉 → 锁定→ 切断钢绞线张拉用的外留量
位于离锚杆施工工作面较近处，面积为6m×30m。
设置移动式水泥浆搅拌站1个，随锚杆施工工作面的变化而移动。
钻机进场，并保证设备完好。
a.按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。
b.隔离架间距1.5～2.0m设置一个。
c.注浆管与锚杆体绑扎牢靠。
d.非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。
a.锚杆机就位前应先检查锚位标高、锚距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，严格掌握钻孔的方位，钻孔的方位偏斜率不得大于钻孔长度的3%，经检查无误后方可钻进。
b.钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。
c.钻至设计要求深度后，空钻出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。
d.钻孔采用干作业成孔工艺，钻头直径为150mm，锚杆间距较近的应采用间隔跳打法。
3、杆体运输及插入孔内
a. 插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。
b. 杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。
c. 插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。
d. 插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。
a. 选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端500mm处。
b. 浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。要注意不得使用过期或受潮水泥。
c. 浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。
a. 承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。
b. 锚杆张拉应在一次注浆体强度达到20MPa时进行。
c. 为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，再整体张拉。
d. 张拉主要步骤应按设计要求进行。
e. 按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。
四、施工中意外情况及处理
1、锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。
2、锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差1°。
3、水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比1：0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
4、杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。
5、水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。
6、浆液水灰比由专人负责监测，每作业班留水泥浆试块不少于两组12块。
7、张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。
8、锚夹具必须进行静载拉力试验。
9、张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。
锚杆张拉荷载分级及观测时间
10、锚杆钢绞线外露量，自桩外皮算起不低于1.5m，以便张拉时使用。
7.3.4 桩间土处理
一、施工工艺
土钉墙施工是整个基坑开挖的关键之一，土钉墙施工范围从上到下需分层进行。
本工程场地上部为较复杂的人工填土，下部为易成孔的土层，现按人工洛阳铲成孔，2人为一施工组，20人为一施工队，设置4个施工队，分别从不同施工面同时进行。
基坑开挖用反铲式挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。
修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
本工程土钉墙主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。
注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋（见土钉构造详图）。
喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥：砂：
碎石：水＝1：2：2：0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。
作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。
8．下步施工：上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70%后，方可开挖下层土方及土钉施工。
基坑土方工程的特点是：工程量大，场地狭窄，出土街道车辆拥挤，难以顺畅行驶；工期短，土方施工强度较高；挖土工作面受土钉墙施工的制约，以及环保管制较严格等不利影响。
1、根据以上特点和为土钉墙施工创造工作面的要求，本工程采用斗容量1.5～2.0m3反铲挖土机，配备15t~25t自卸汽车，分区、分步施工。分区施工一是便于土钉墙施工的流水作业，基坑内侧距边坡15米范围内为土钉施工作业区，15米以外中心区为大面积挖土区。二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。具体分步如下：先挖土钉墙施工区，然后再挖距基坑边15米以外的大面积开挖区，其中土钉墙部分开挖需分层、分区进行。本工程土方收尾坡道采用内外结合的形式，其外延量约24m（坡道宽8米，坡度为1：4），坡道向基坑外延伸的通道两侧可采用1：0.5的坡度进行自然放坡。土方收尾坡道需设置一个挖土平台，平台的大致尺寸为8m×5m，设在距自然地面以下6米处。坡道收尾时设三台挖土机接力挖土，当挖至平台处再在平台上设置一台加长臂挖土机（臂长为13米）配合普通挖土机一次性清除坑底土方，最后再将坑内的挖土机用吊车吊出。留出的坡道口可用三七灰土错台分层夯实做加筋土挡墙。
2、土方工程施工的关键是施工组织，要制定好组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，才能保证持续高效的施工。
第八章 质量保证措施
工程一次验收合格率达到100％，工程优良品率达到60％，顾客满意率达85％。
遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。
按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。
按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。
各种原材料要有检验合格证书。
建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。
机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差＋300mm，不得扰动老土。
各层间标高允许偏差±150mm。
边坡允许偏差＋200mm，严禁亏坡。
严禁碰撞土钉、坡道桩及锚杆。
8.4土方开挖注意事项
1、土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。
2、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。
3、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。
4、挖土时注意周边管线，开挖浅部2.5m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。基槽开挖预留保护土层由人工清除。
5、机械挖土到设计槽底以上300mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。
6、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。
7、土钉支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的土钉和喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡15米外的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调。
8、当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。
9、支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及时支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。
10、对于易塌的土体可采用以下措施：
修整后的边坡立即铺设一层20目的钢丝网，喷上一层薄的混凝土面层，待凝结后再进行成孔；
在水平方向上分小段间隔开挖；
先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待成孔并设置土钉后再清坡；
在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
8.5土钉墙施工质量要求
土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。
修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。
成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差＋20mm、－5mm，孔深允许偏差＋200mm、－50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋必须做抗拉强度试验。
锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5m一个（详见土钉构造详图）。锚体的长度＝设计深度＋0.2m
插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。
水泥浆体的强度应大于20N／mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。
水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。
喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需早强时间。
在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍，坡面上、下段钢筋网搭接长度按规范规定应大于300㎜。
每台班喷射混凝土取试块一组，每组试块不应少于3个。
8.6降水施工质量要求
寻源截流：根据场区环境条件和经验，我们认为边坡开挖后，由于地表水体或地下积存水在相应部位富集渗漏，边坡局部可能存在渗水现象，需插导流管或其它方法进行引流。并应设观测井了解所降水位是否满足要求。
钻孔前准备：井孔施工前必须人工挖探坑见到原状土确保地下设施的安全，避免被钻进时破坏。
钻进成井：采用反循环钻机，进行清水钻进，保持孔内液面高度，以防孔内坍塌。确定并记录含水层上、下界面深度。
下管、填料：钻进至设计孔深后提钻，及时下井管，下管过程中应保证井管垂直，作好下管记录。下管结束后应立即向井管四周的井孔内填充滤料。
排水设备安装：降水井洗井完成后，统一进行抽、排水设备的安装。要特别注意洗井应洗至出清水后5～15分钟。
在粘土层自造泥浆护壁，比重在1.05～1.10，粘度18～25S，在成井过程中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。
成孔后，泥浆的比重控制在1.05～1.10，下井管时使井管居于孔中心。
管井滤料含泥量不超过1%，成井结束后要及时采用洗井器结合污水泵洗井，直至出清水为止。
降水施工期间须甲方保证连续供电，有连续供电措施，避免因停电使井内水位迅速上升而造成损失。
降水井在施工完成后和降水期间，其井管要高出地面30cm，加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏，坑内及马道两边的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。
在土方开挖时，应注意对降水井的保护。地面上降水井影响车辆行驶时，可在井口加盖市政井盖，排水采用挖暗沟或铺钢管明排。
1、放桩位线时有专人验线并做桩位预检记录。
2、钻机就位时，经专人检查桩位的水平偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻。
3、成孔达到设计深度后，应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检查确认符合要求后，填写终孔验收单。
灌注桩质量检验标准如下：
8.8钢筋笼的质量要求
钢筋笼质量检验标准如下：
吊放钢筋笼时，注意主筋方向，事前应在钢筋笼上涂有明显标记。
钢筋笼下放高度偏差小于15mm，同时采取措施严格保证钢筋笼的保护层厚度和配筋方向。
1、锚杆直径、孔位、孔深、倾角、注浆水灰比、压力一定要满足设计要求，孔位允许偏差75mm，倾角允许偏差1°，注浆3天内不要扰动外露钢绞线；
2、锚杆灌浆强度达到规范要求后开始张拉，拉拔力为设计强度75%。
3、为检测锚杆的锚固力，每种类型的锚杆至少按规范要求做3根拉拔试验，以判定锚杆施工质量及设计的合理性。
第九章 安全保证措施
根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。
9.1、安全生产保证措施
1）、在施工中严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》
2）、执行《建筑安装工人安全技术操作规程》
3）、严格执行国家、北京市的有关安全生产标准及规定。
4）、执行安全交底制度。
5）、施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。
6）、现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。
7）、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。
8）、工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。
9.2、施工防火安全措施
1）、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作。
2）、现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。
3）、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
4）、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。
5）、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
7）、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
8）、施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。
9）、下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
9.3、地下管线及其它地上设施的安全及加固措施
1）、施工前,配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况，根据实际情况，制定加固方案，报业主、监理、当地城管部门批准后实施。如不能避开地下建筑或障碍，应配合监理和业主，申请修改设计。
2）、施工中，应计算钻机、吊车等重型设备的基底压力，防止碾坏地下管线或地下构筑物。一般情况下，采用铺垫厚实垫板，分散设备基底压力，必要时，制定加固措施，报监理或业主批准后实施。
3）、在工程开工前，业主应按合同要求进行地下管线交底，并办理有关手续。施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。
4）、在工程开工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。
5）、因西侧及南厕所遇上、下水、燃气、热力管线等市政设施埋深、掩埋型式及特点各不相同，故在遇见上述管线的同时，将管线附近的土钉移至管线底部，或在管线底部增加一排土钉。
6）、根据勘察报告所提位置，6号古井位置（方圆约2米），依方案在基坑开挖时，对边坡影响甚小。但为安全起见，开挖时应将古井全部挖走，然后再进行护坡施工。
第十章 文明施工及环保措施
文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。
10.1、文明施工及环保管理方案
为确保施工场地文明、整洁，特制订如下管理措施：
1）、要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备2名同志具体负责这项工作。
2）、对施工现场等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求。
3）、施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。
4）、严禁施工期间钻机辗压破坏和泥浆污染路面。
5）、强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。
6）、做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。
7）、施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁，保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。
8）、场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。
9）、把环卫工作作为重要工作抓，施工做到文明整洁，伙房做到卫生、清洁，保护良好的施工条件，使职工心情舒畅，为确保顺利施工创造条件。
10）现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求；施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通；
11）、钢筋加工场地应清洁无污水；搬运时要轻拿轻放，减少噪音扰民；
12）、施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现；
13）、施工现场严禁打架斗殴，大声喧哗。
14）、车辆进出场地前要清好车辆轮胎，严禁向马路上溢洒土，每天作业后工人将工地清扫干净。
15）、严格执行北京市建筑施工环保条例，施工时降低噪音，处理好扰民、民扰工作。
10.2、文明施工措施
在现场入口的显著位置设立北京市建设行政主管部门规定的“一图七版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。
建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
施工现场主路全部采用150厚C20砼硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。
修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。
2）、现场机械管理方面的措施
现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。
3）、现场生活卫生管理的措施
施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。
工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。
施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专业负责定期打扫。
施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
10.3、环境管理的实施方案及措施
1）、施工现场防大气污染措施：
（1）、施工现场防扬尘措施
施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
2）、施工现场的水污染防止措施
（1）、现场运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
（2）、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
3）、施工现场防噪声污染的各项措施
（1）、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（2）、强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
（3）、加强施工现场的噪声控制
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
4）、其它污染的控制措施
探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。
10.4、防止扰民和民扰的措施
制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染，具体详见环境保护措施及方案。
对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。
严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。
（1）、在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。
（2）、教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。
（3）、环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。
（5）、与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。
（6）、依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。
第十一章 雨季施工方案
按照近几年气候规律，本工程进入雨季施工，因此雨季施工是本工程的难点，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。本工程的基坑施工在雨季还未出±0.000或碰上下大雨(冀)12S2 给水工程，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。具体措施如下：
1）、在进入雨季施工前准备好防汛、防雨材料和设施。
2）、在护坡结构顶部地面处砌筑240×240mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做200×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。
3）、基坑四周地面要填平，并有一定外坡，视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。
4）、鉴于本工程地处原有建筑物附近，地下水较丰，需在雨季来临时高度重视，及时研究对策，制定补充方案，确保结构的正常施工。
5）、在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。
6）、地面排水：为防止基坑浸泡GB 51322-2018：建筑废弃物再生工厂设计标准（无水印，带书签），开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等。
7）、基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。
8）、雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。