施工组织设计下载简介

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该层分布较普遍，厚度：1.20~，平均层底标高：18.49~，平均

⑤粘土（Q3al+pl）

棕红~棕黄色，硬塑~可塑，土质较均匀，偶见灰岩质碎石，无摇振反应，切面光滑，韧性高，干强度高。该层普遍分布，厚度：0.90~，平均层底标高：11.91~，平均。

⑥粉质粘土（Q3al+pl）

棕红~棕黄色，可塑~硬塑，含铁锰氧化物，局部含少量姜石，粒径一般1~含量约5%，无摇振反应，切面稍光滑，韧性中等DB2102T 0015-2020 健康建筑评价规程.pdf，干强度中等。

该层局部分布，厚度：0.70~，平均层底标高：4.26~，平均。

黄褐色，中密，饱和，主要成份为长石、石英，颗粒级配一般。

该层取扰动样2件，进行标准贯入试验3次，击数19~30击，平均值为25击。

棕红色，中密~密实，稍湿，灰岩质，次棱角状，无序排列，棕红色粉质粘土填充，局部钙质胶结，粒径2~，最大粒径可达，碎石含量70%~80%。

该层取钻孔样2件，进行重型动力触探，实测击数最低15击，大部分反弹。

该层分布较为普遍，厚度：0.00~，平均层底标高：3.95~，平均。

⑦粘土（Q3al+pl）

褐黄色~微棕黄色，硬塑~可塑，偶见灰岩质碎石，局部夹碎石土薄层，无摇振反应，切面光滑，韧性高，干强度高。

灰白色，密实，稍湿，灰岩质，次棱角状，无序排列，棕红色粉质粘土填充，局部钙质胶结，粒径2~，最大粒径可达，碎石含量70%~80%。

该层进行重型动力触探，实测击数最低15击，均反弹。

棕红色~灰白色，泥钙质胶结，骨粒为灰岩质碎石，次棱角状，无序排列，棕红色粉质粘土填充，岩芯呈短柱状，少许碎块状，敲击易碎。

青灰色，局部为灰白色，隐晶质结构，层状构造，裂隙稍发育，裂隙面多见微棕红色粘土填充，岩芯见少许小溶孔，不连续，孔径0.5~，岩芯多呈短柱状，少许碎块状，节长2~，岩芯采取率85%~98%，RQD值0～95，属较硬岩，岩体较完整，岩体质量基本等级为Ⅲ级。

该层取岩样22组，其饱和单轴极限抗压强度为31.12～76.51MPa，平均值为59.53 MPa，标准差为13.32，变异系数0.22。该层进行了3孔的岩芯波速测试，其岩体完整性指数为0.24～0.85，平均值为0.65，标准差为0.19，变异系数0.30。

场区普遍分布该层均未穿透，最大揭露厚度。

该层分布不普遍，厚度：1.00～2，平均，层底标高：21.19~，平均。

场区受人工改造，地形起伏较大，东高南低，地面标高43.50～51，地表相对高差，属山前冲洪积倾斜平原地貌单元。拟建场区内地下水为第四系孔隙潜水，地下水位埋藏较浅，勘探期间，测得水位埋深及标高见表：

场区水量主要靠大气降水补给，蒸发为主要排泄途径，水位随季节变化，年变幅在左右。

2.4 基础管桩施工参数

质量目标：分项工程合格率均达到100% 。

按照业主方要求组织机械进场，暂定。工期30天。

确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.3%以内。

污水、废气达标排放，控制施工扬尘，施工现场噪声符合法规要求，固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费，减少油漆污染，降低材料消费，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环境意识；

施工废水达标排放，生活、办公区废水达标排放。烟尘排放符合标准，在用机动车尾气排放符合标准，检测合格率100%，有毒有害废弃物集中存放，定点消纳。加强管理，消除火灾、爆炸隐患，重大火灾事故发生率为零，向全体员工宣传公司的环境方针和环境目标，宣传环境法律法规，提高全体员工环境意识。

确保施工无扬尘、无扰民、无污染，实行绿色施工；创建“绿色无污染工地”。

充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化设计。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。

3.2 项目组织机构设置

3.3 施工程序及工艺

1、将整个工程根据业主要求划分五个施工区。

管桩，若采用静压桩，则在每个施工区布置一台桩机，单机日成桩量约若采用锤击工艺则在娱乐中心和商业中心各布置一台桩机，每个区各布置一台桩机，从中心向外扩散施工，单机日成桩量。

试桩需要工期约15天。

3、桩基检测，在成桩后可进行土方开挖，成桩后约2周，在完成土方开挖的情况下可安排检测。

预应力管桩施工目前国内较常用的有两种工艺，二者区别在于：

静压桩：优点是施工速度较高，尤其在软土地区，无噪音污染；缺点是对场地承载力要求较高，对电需求量大。

锤击桩：优点是桩基对场地承载力要求低，动力燃料为柴油无需电能；缺点是速度较慢，噪音污染严重。

本工程依据设计图要求采用静压工艺。

1. 管桩的预制、养护（本部分在管桩生产厂家完成）：

管桩的设计标准依据国家标准图集和设计要求制作。

运输→施工放线→桩机就位→吊桩→压桩→接桩→压桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）→送桩→桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）

挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。

测量定位→桩机就位→桩机调平→吊桩→测垂直度→压桩→记录

在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。

根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。

为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。

桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。

压桩机就位后应对样桩用全站仪进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。压桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必复测，确保桩位准确。

1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。

2）桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。

桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪呈90度角摆放，从正面和侧面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。

调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。

若采用静压桩工艺，施工应注意：

压桩刚开始时速度不宜过快，不得超过3m/min。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次用经纬仪进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。

压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。并认真填写压桩原始记录。

压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。

桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。

预制桩桩位的允许偏差（mm）

1）本工程接桩采用焊接法。

2）桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

4）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

5）焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3，承台边桩允许桩径的1/2，设计注明则按设计要求。

送桩留下的孔洞要及时回填，避免陷机。

在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。

压桩过程中压力突然减小或增大；

桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

周围监测结果发生异常变化；

荷载已达到设计要求却未压至设计标高；

桩已压到设计标高，压力突然减小。

工程桩完整性采用低应变法，检测数量不少于总桩数的20%且不少于10根，柱下三桩或三桩以下承台不少于一根。

3.4 施工资源配置计划

管桩施工：钻机机长：16人；壮工：64人；焊工：16人，共计96人。

3.4.2主要机械设备配置计划

预应力混凝土管桩施工：

第四章 质量管理体系及保证措施

4.1质量管理体系及质量目标

为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。

质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。

建立高资质、强有力的项目经理班子。经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。

我公司由总工程师负责各项目的施工质量管理，定期对项目施工质量进行检查，提出存在的问题及整改与预防措施，并对各项目的质量过程控制作出评价

对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。

建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。

按ISO9002标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。

安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。

（1）三检制：自检、专检、交接检

坚持实行自检、专检、交接检。即由各施工队伍对所施工的分项工程完成后先自行检查；然后报项目专职质检员验收，验收合格后报总包/监理验收。

提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，严肃处理，从而最大限度地保证基坑的安全。

在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种活动程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。

我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。

（5）材料订货和检验制

各种材料订货必须物美价廉、货比三家，且从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业班组组成的验收小组，保证无不合格产品用到工程中去。

4.4 质量管理保证措施

a：认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准。

b：根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序，做好场地规划。

c：根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。

d：严格按图低放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。

e：施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。

f：在压桩影响区域外，设两个水准点，控制压桩标高。

a：按设计要求，选择PC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。

b：施工前严格按照国家规范对PC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。

c：桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。

d：现场PC管桩堆放场地应坚硬平整，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不超过3层。

a：施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。

b：压桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。

c：桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。桩压力偏小，压不到要求标高时，采取措施确保压至标高。

d：桩压下一定深度后，发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机回有关部门联系找出原因后，采取其他补救措施。

e：压桩时，根据施工设计图纸的压桩标高，严格控制好桩顶标高，施工员根据提供的水准点用水平仪测出各承台桩的压桩深度，记录在图纸上。

f：压桩过程中应控制沉桩速率，以减小地基土孔隙。水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移或上浮。

a：在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日记，收集技术档案，原始资料。做好桩的施工记录及隐蔽工作，验收记录等资料。

b：施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。

c：积极配合甲方监理部门进行质量检查。

d：严格执行GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，保证各项偏差标准不超差。

e：桩的控制按设计以桩顶标高为准。在周围桩施工完成后，并统一进行复测，发现浮桩现象时必须进行复压，以确保沉桩质量。

首先制定了全面质量管理教育计划，所有宣传教育都以“质量第一”为主线进行开展，学习、贯彻、执行的质量思想。可以概括为以下八个方面。

一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。

二种准备：全力以赴，争创一流水平。

三不放过：质量管理过程中，事故原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

四勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到眼勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。

五个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底；施工中百分之百跟踪；施工完毕百分之百检查；施工材料百分之百检验；发现问题百分之百纠正；质量结果百分之百奖罚。

六同时：在计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作时也必须要同时计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比质量工作。

七严：思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章蛮干严禁、组织计划严密、奖优罚劣严明。

第五章 工期保证措施

1、桩材应提前一天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，应不少于计划量根。并按桩型和指定地点卸车堆放。

2、压桩设备进场后已进行全面维护保养，确保设备性能良好，出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。

3、配备强有力的项目管理班子，质量保证体系和最富有施工组织经验的机组工作人员。

4、实施“责任承包到机组，责任到机长”的机长负责制，机长全权负责安排、组织该机组的施工，同时听从项目经理及有关管理人员的统一指挥调度。

5、充分做好各工序施工前的配套及准备工作和工序完毕后的清理工作，以便工序之间衔接紧密。

6、认真做好施工作业人员的劳保，福利等后勤工作，关心施工作业人员的生活，调动他们的积极性。

7、选择优良的设备，加强机械的维修保养工作，减小设备故障率。

第六章 安全管理措施

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.3‰以下，尽量减少轻伤事故”的工作目标。

安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。

我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。

在每天的生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。

严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。

建立并执行安全生产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

建立并执行班前安全生产讲话制度。

建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

参加现场施工的所有电工、焊工等特殊工种，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。

对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

每日上班前，召集全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。

配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等，并督促使用。

配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。

施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。

加强施工现场的防火、防盗。

使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。

检查各部件是否牢固的安装在正确位置。

对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。

每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。

压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。

施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。

移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。

桩机行走时有专人指挥。

吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。

施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。

施工作业时，不得进行机械维护保养。

施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。

第七章 安全管理措施

在组织施工中，认真贯彻执行建设部、天津市建委、天津市环保局、天津市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实《天津市建设工程施工现场现场管理基本标准》、《天津市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》，确保“文明安全工地”。

在每天的生产例会上，总结当天消防工作的情况，布置第二天的文明施工工作。

项目经理部根据施工情况，开展日常的文明施工检查工作。

按照施工平面布置图设置各项临时设施，做到材料堆放合理，机械设备施工有序。

施工现场的生活设施如宿舍等，应符合规范的卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

成立专职文明施工小组，负责现场文明施工。

对产生噪音、振动的施工机械，采取有效措施，尽量安排在白天施工。

对容易产生灰尘的地方，经常洒水，以免尘土飞扬，保持施工道路的清洁。

教育职工讲究礼貌，说话文明，遵守“七不”规范。

第八章 冬季施工措施

⑵ 认真编制冬季施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行冬季施工方案、质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。

⑶ 安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，做好防寒准备。

⑷ 根据多年的施工经验资料，室外平均气温连续5天稳定低于5℃，进入冬季施工。

⑸ 现场所有部门提前做好准备，思想上重视，工作严谨，做到万无一失。

⑹ 项目部应加强冬季施工的安全检查，发现槽内有结冰，边坡有裂缝、坍塌隐患及护坡面上有冰流时，应立即与业主、监理联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工，在此期间停止作业。

⑺ 做好冬季施工的材料准备，如棉门帘、塑料布、草袋、热水箱、加热煤炭以及抗冻型砂浆、混凝土外加剂等。

⑻ 对冬季施工机械及临时设施进行全面检查，及时消除隐患，施工道路铺垫砂砾或碎石，保证正常运输和安全。

⑼ 认真执行检查制度，做好质量、安全检查工作，清除质量、安全隐患。

⑽ 户外材料均覆盖，以免受冻不能使用，水泥也要室内干燥保存。其他材料存放均要做好防冻保温工作。

⑾ 工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。

⑿ 做好冬期施工混凝土及外加剂的试配试验工作，确定施工配合比。

⑴ 根据冬季基坑排水措施对场地排水系统进行疏浚，防止水管冻裂，以保证水流畅通，不积水，不结冰；

⑵ 对于场内主要道路应碾压坚实，及时清扫，保证通行顺畅；

⑶ 建立预警机制，收集天气变化资料，防患于未然。

机电设备的电闸箱要采取防冻防风保护措施，并安装接地保护装置；

对原材料及半成品场地应采取制作水泥地面，并要垫高码放。

临时设施检修：对现场临时设施DB41／T 1540-2018标准下载，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面维修加固或拆除。

做好防冻、防风等工作；

雪后结冰应设置防护栏或警告标志；

CJT405-2012标准下载机动电闸箱要有冬季防护措施；

积极作好防冻物质准备工作(如冬季混凝土配合比等)，及时将防冻工具(铁锹、洋镐、推车、岩棉被等)落实到位；

安排有关人员24小时值班，出现险情立即上报，及时进行处理。