施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

惠州市汽车博览综合楼模板及支撑施工方案设计

1.4×3×0.25=1.05KN/m

送泵垂直荷载4KN/m2

1.4×4×0.25=1.4KN/m

DB37／T 4077-2020 省级劳动关系和谐企业评价标准.pdf振捣混凝土荷载1.2×2×0.25

q1=8.734KN/m

设计荷载值的拆减系数 r=0.9

设计荷载值q=0.9q1=7.861KN/m

⑴验算底模抗弯承载力：查静力计算表得：

按以下公式计算：M/Wn≤Kfm

构件的静载面抵抗矩Wn

Wn=bh2/6=250×182/6=13500mm2

M/Wn=0.086×106/13500=6.37N/mm2<1.3fm=1.3×14=18.2KN/mm(满足)

Vmax=0.62ql=0.62×7.861×0.3=1.462KN

Tmax=3Vmax/2bh=3×1462/(2×250×18)=0.487N/mm2

Kfv=1.3fv=1.3×1.2=1.56>0.487(满足要求)

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。

q/=10×0.25×0.018＋25×0.25×0.75＋3×0.25

=0.045＋4.69＋0.75=5.485KN/m

WA=0.967×(q/L4/100EI)

=0.967×(5.485×3004)/(100×4500×1/12×250×183)

=0.967×0.8126

=0.786mm

允许挠度为L/250=300/250=1.2mm>0.786mm(满足要求)

（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。

模板的最大侧压力F，取下二式中听较小值：

F=022γtoB1B2·V1/2

γ——混凝土的重力密度（KN/m3）

V——混凝土的浇筑速度(m/h)

to——新浇混凝土的初凝时间(h)

to=200/(T＋15) (T为混凝土的温度℃)

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）

B1——外加剂影响修正系数，取1；（不掺外加剂时）

B2——混凝土坍落度影响修正系数。取1.15（坍落度在30—70mm时）

F=0.22×24×200/(35＋15)×1×1.15×31/2=42.07KN/m2

F=24×0.75=18KN/m2

振捣混凝土时产生的侧压力4KN/m2

送泵水平荷载2KN/m2

总侧压力q1=1.2×18＋1.2×4＋1.2×2=28.8KN/m2

立档间距为300mm，所以侧模为跨度0.3m的多跨等跨连续板。

线荷载q=0.65×0.9q1

=0.65×0.9×28.8 =16.848KN/m

Mmax/Wn=0.183×106/[(500/6)×182]

=5.21N/mm2 <1.3fm=1.3×50=65N/mm2(满足要求)

（3）验处算抗剪强度：

Vmax=0.62ql

=0.62×16.848×0.3=3.133KN

Tmax=3V/2bh=(3×3133)/(2×500×18)

=0.401N/mm2〈1.3fv=1.3×1.2=1.56N/mm2

q=0.65×(18＋4＋2)=15.6KN/m

WA=(0.967×qL4)/100EI

=(0.967×15.6×3004)/(100×4500×650×183/12)=0.86mm

[W]=300/250=1.2>0.86mm（满足要求）

门架支顶上两条搁栅枋木为80×80mm，它上部荷载有枋木自重，梁模板、钢筋、混凝土荷重，分项系数1.2。

1.2×10×[0.08×0.08×1.5×2＋(4×0.08×0.08×1.5)/0.85]

=12×[0.0192＋0.0384]=0.6912KN/m

梁模板荷载 1.2×[0.25×0.018×10＋2×0.65×0.018×10]=0.3348KN/m

送泵垂直荷载 1.4×0.25×4=1.4KN/m

钢筋混凝土荷载=5.63KN/m

1.2×[0.25×0.65＋1.2×0.1]×25=8.475KN/m

施工荷载(3KN/m2)

1.4×1.2×3=5.04KN/m

q1=0.6912＋0.3348＋1.4＋8.475＋5.04=15.941KN/m

q/=0.9×15.941=14.347KN/m

(1)验算枋木抗弯承载力

q/=q/2=7.174KN/m

Mmax=(1/8)q/l2=(1/8)×7.174×0.852=0.648KN·m

Mmax/Wn=0.648×106/(80/6×802)=7.59N/mm2

Kf=1.3×14=18.2N/mm2>Mmax/Wn（满足要求）

（2）抗剪强度计算：

Vmax=1/2q/L=1/2×0.85×7.174=3.049KN

Tmax=3V/2bh=(3×3049)/(2×80×80)

=0.715N/mm2<1.3fv=1.3×1.4=1.82N/mm2（满足要求）

fmax=5qL4/384EI=(5×7.174×8504)/(384×9000×1/12×80×803)

[W] L/400=850/400=2.13mm>1.71mm（满足要求）

本支顶采用Φ43×2mm钢管门式脚手架，架宽1200mm，排距850mm，脚手架的稳定验算（按单根立杆计算）

回转半径i=1/4×(D2＋d2)

=1/4×(432＋412)

=1/4×（1849＋1681）

=14.85mm

长细比λ1=h/i=2400/14.85=161.6<200

σm——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，σm=55N/mm2

KA ——与立杆载面有关的调整的系数。KA=0.85

KH=1/(1＋H/100) =1/[1＋(1＋4.04/100)]=0.712

钢管抗压强度f=205N/mm2

枋木自重=0.6912KN/m

梁板模自重=0.6912+1.2×(1.2－0.25)×0.018×10=0.8964KN/m

钢筋混凝土荷重1.2×(0.25×0.65+1.2×0.1)×2.5=8.475KN/m

送泵荷载1.2×1.4=1.68KN/m

施工荷载1.0×1.2×1.4=1.68KN/m

N=(0.6912+0.8964+8.475+1.68+1.68)×0.85×1/4=2.852KN

A1单立杆毛截面面积：A1=π(D/2)2=3.14×(43/2)2=1451.5mm2

稳定验算N/φA1+σm=2852/(0.265×1451.5)+55=62.4N/mm2

KAKHf=0.85×0.712×205=124N/mm2>N1/φA1+σm（安全）

结论：本模板及支顶的计算是±0.00以上结构跨度、荷载、高度最大的计算，如±0.00以上模板及支顶安装均采用相同的施工方法，故其它模板及支顶是安全的。

门式脚手架及模板的安装

1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、安装上层模板及其支架，应待下层结构的强度达到能承受上层模板，支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。

4、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与支柱固定。一、二层支柱水平撑应设三道，标准层支柱水平柱设二道。一、二层剪刀撑设三道，标准层剪刀撑设二道，安装水平拉杆必须把钢管与门架的立杆用扣件扭紧，牢固可靠。

5、施工前要戴好安全帽，配备工具袋。

6、大模板的装拆，堆放均要采取防倾倒措施。

7、临边高处作业（2米高以上）必须系扣安全带。

8、模板和门架必须堆放均匀，并严格控制施工荷载不得超过3KN/m2。

（二）、门式脚手架安装及安全要求：

（1）门架的安装顺序，铺设基垫—安放螺旋基脚—门架安于基脚上—安上斜撑（剪刀撑）水平拉杆—安放U型支顶—铺设枋木。

（2）门架的搭设，必须根据设计平面布置图。

（3）架子应支承于钢板垫块上，垫板100×100×5mm。

（4）架子的垂直偏差不得超过1/1000，全高不得超过20mm。

（B）施工管理与安全措施：

（1）架子搭设应严格遵守规定，搭设前应由技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。

（2）架子使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂时拆除，作业完成后应马上复原。

（3）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过脚手架，门架严禁接触、钩压电源线。

（4）从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。

（5）台风暴风过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形，应及时修理加固。

（6）门架安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。

（1）拆除门架支撑前，应先将架子上存留的零星料具、杂物清除干净，方可拆除。

（2）架子拆除原则上是慢搭先拆，先搭后拆，水平加固杆及剪刀撑拆除应先拆中间扣，后拆两端扣。

（3）拆除支模板架应注意安全，并由专人负责警戒。拆下的杆体、零配件和工具，应传递而下。

（1）应设立门架维修小组，负责对门架的保管与维修工作，对每幢工程完工后所拆下的格子及零、配件应及时清除锈污、加油保养，对受损伤、变形的组件应及时修理，按品种、规格装拆存放，以提高完好率。

（2）门式架在使用过程中，应指定专人负责巡查、看护，发现变形，损伤时应及时进行维修。

（3）堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。

（4）拆除模板时，严格《混凝土结构施工及验收规范》GB50204—92规定。拆除时混凝土达到设计强度，当跨度小于2m时，大于75%，大于2m时等于100%。

墙板安装时应根据边线先立一侧模板，监时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉立档。横档再用斜撑和平撑固定，后立中间部分。为了保证墙体的厚度正确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用Φ12的螺栓拉结两端模板，间距500mm，纵横排列。

安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉边线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪力撑等互相拉结固定。

为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，采用钢木箍，柱箍间距300mm。当柱截面大于700mm时应在中间增加一排拉结筋，拉结筋用Φ12500mm螺栓拉结。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档。柱底留一清洁洞口，把柱底杂物清净待砼捣制前封好。

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，在梁板底下顶撑间距不应大于300mm。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，次梁模板，在底板下面加上牵杠模板。还应根据支设楼板的搁栅的标高，钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠和托木。在主梁和次梁交接外，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档。次梁的底板与侧板钉在衬口档上。

支承梁模的支撑，用门式脚手架间距不大于1m。帽木用80×80mm。梁底搁栅80×80mm，间距不大于300mm。

为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，应在梁中的中部用钢筋穿过横档对拉间距300mm。对拉铁丝在钢筋入模后安装，侧模的支撑应不大于500mm。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁高的2%—3%。

平板模用18mm夹木板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅断面80×80mm间距300mm。平板模应垂直于搁栅先摆上，等分搁栅间距。最后在搁板上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间可少钉。

5、分项模板允许偏差：

柱、墙、梁、轴线位移：3mm

预埋管预留孔中心位移：3mm

GB50330-2013 建筑边坡工程技术规范.pdf预留洞中心线位移：10mm

（1）安排专人管文明施工，签定包干责任书。

（2）专人负责维护和整改，文明施工直接负责人带一杂工班专项负责楼面上材料的堆放，杂物的清理。同时各施工人员要积极配合搞好现场文明施工。

（3）每班下班前要清净场地YST 3032-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化锌粉置换工艺，不得在施工场地吸烟。

（4）模板、支架拆除后，把所有材料分类运走。并把楼面清理干净。

（5）所有洞口及有安全隐患的地方马上密封。