施工组织设计下载简介

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某五星级酒店电气施工组织设计(4)

本工程中给消防干线供电的电缆采用铜芯铜护套氧化镁防火电缆，其硬度较大，因此敷设困难。

（1）BTTZ电缆硬度较大，所以敷设中应尽量避免交叉。敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设走向图”，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等。敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时要留足操作裕量。在穿钢管及桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。

（2）电缆回路应编号并粘贴标志

在每个回路终、始点，每个中间接头处，穿墙洞等处采用悬挂标志牌或粘贴永久性标志的方法标明各回路编号及相序，以免由于回路多、接头过多而无法分辨，出现回路、相序连接的错误。

DB4110／T 2-2020 活化胶粉复合改性沥青路面施工技术规范.pdf（3）在敷设时一定要注意电缆的固定间距和弯曲半径。其要求见下表：

BTTZ电缆在实际应用中多为单芯电缆组成回路，故容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。通常有以下几种排列方法：

注：（1）、(5)排列方式多用在电缆桥架内，其余方式也可用于桥架内敷设但多用于直接明敷

（5）若电缆敷设在温度变化大的场合、建筑物伸缩缝和沉降缝以及有振动设备时，要在允许的场合设置膨胀环，如下图所示：

（6）电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对柜、箱的面板产生涡流，要求柜、箱的面板按照如下图所示的方法打孔。

在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。

在调直电缆时应小心，避免在调直过程中损伤电缆的铜护套。敷设前，应认真检测其绝缘值和端头及铜护套是否裸露、划伤。发现后应及时进行密封，现场一般备有石蜡作为临时密封材料。放线时剩余部分锯断处也应立即密封。确保空气中水份不进入绝缘层，若检测中电阻值不符合规范要求的不得敷设，应在采取除湿处理电阻值符合要求后进行敷设。

（9）矿物绝缘电缆在仓储和安装时要做到以下几点：

a.仓储时，电缆必须有临时封端。

b.安装时需将临时封端换成永久性的封端。

c.在测试绝缘电阻时要切除临时封端的长度。

7、室外电缆沟内敷设：

（1）电缆放在沟底时，电缆展放长度不要扣得太紧，应按全长预留1%～1.5%的裕量并做波浪状敷设在沟内。

（2）电缆的接头处要留有余量，敷设完毕后，在电缆上面覆盖厚的细砂或软土，然后盖保护板或砖，覆盖宽度要超过电缆两侧的，保护板连接应靠紧。

（3）回填土要分层夯实，并做好电缆走向记录，在电缆的引出端、终端、中间接头处，进出建筑物处直线段每隔处，拐弯处挂标志牌。

（4）当进入室内时，应将电缆的外护层麻被剥除干净，再在钢铠上刷一道防腐漆。电缆在进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

（1）在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌，中间每隔部位应有固定标签、需注明回路编号、用途等标识，以利今后维护、检修。

（2）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每挂一标志牌，施工完毕做好成品保护

（3）标志牌上应注明设计线路编号，电缆的型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

（4）标志牌规格应统一，并能防腐，挂装应牢固。

（一）交联聚乙烯电缆终端头制作：

1、热缩电缆头工艺流程：

（1）电缆头附件及主要材料应有合格证及说明书。

（2）摇测电缆绝缘，选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于Ω。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（3）作业场所环境温度以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

（4）施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应具有220V交流电源。

（5）电缆端头及中间头制作人员应经过专门培训，并考核合格方可施工操作

（1）将电缆固定好，末端部分截去300～500mm，以防电缆受潮。

（2）电缆按户内，户外长度剥除外护套。

（3）在外护套断口铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。

（4）保留铠装断口以上的内垫层，其余剥除，摘去填充物。

（5）在朝向电缆末端离外护套切口长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。

（6）保留铜屏蔽层端口以上的半导体层，其余剥除。

用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。

在外护套断口下处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。

套入应力管，搭接铜屏蔽层，在中心两侧的各相上套入应力管，从下部向上加热，固定应力管。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套，护套筒，护层被剥除较短一边套入密封套，每相芯线套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

按端子孔深加剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子。

将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶。

在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。

5、加热收缩固定热缩材料时应注意；

（1）加热收缩温度为110～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰。谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

（2）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝前进（收缩）方向预热材料。

（3）火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

（4）热缩管包敷密封金属部位时，金属部位应预热至60～70℃。

（1）在电缆敷设工程中电缆头的制作是其中重要的环节，由于BTTZ电缆相比普通电缆有其明显的特殊性，在敷设完毕后摇测绝缘电阻出现阻值过低的情况中有80％是由电缆头制作过程中出现的质量缺陷造成的，所以其电缆头制作过程中的质量控制就显得更加重要。BTTZ电缆的电缆头有两种：电缆终端头和电缆中间接头，这两种接头的组成元件电缆生产厂家都可成套提供，如下图所示：

（2）BTTZ电缆中间连接器包括1支黄铜管，2个黄铜束头及2个黄铜封杯。质量控制主要注意点：导线制作时，要彻底清除粉末杂物，以免影响密封效果。使用封口膏或硅胶时不得有污染杂物混入，在拧封口杯时扣丝要准确，用力要均匀，切不可蛮干。在多芯电缆中间头制作中应特别注意：在接头之前应仔细核对各线芯对应的相位以避免相位连接出错，在接头中不同相的线芯连接部位应错开，填充绝缘密封物时应保证密实，以保证各相之间绝缘

（3）BTTZ电缆终端接头包括1个黄铜封杯，1个黄铜束头，1个接地端子片。其制作工艺与中间接头基本相同，质量控制要点为：密封前电缆必须要用1000V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于Ω才可进行密封。密封过程应保证密封填料干净无杂物侵入，密封严密。对于多芯BTTZ电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。

（4）BTTZ电缆在终端头和中间头安装之后，应再进行一次绝缘摇测。在实际测量时兆欧表的指针应指向∞，这时说明电缆线路性能良好。若测量时发现阻值下降，则应找出故障点。通常故障点都处于接头处，此时应拆除接头并进行除湿直到其绝缘阻值恢复，再重新制作接头。

（5）在电缆头制作前还应注意一下几个方面：电缆绝缘电阻摇测值应符合规范要求，否则应进行除湿操作；剥除铜护套时应小心，避免损伤线芯；剥除氧化镁粉末后应使用干净的棉纱将线芯上的剩余粉末清理干净，严禁用嘴吹，以免使电缆受潮；电缆接头制作必须使用质量合格的硅胶、封口膏和专用施工工具；制作时应先从配电室电缆集中的地方做起，依次向负荷终端施工；在终端、中间连接器的安装过程中，要多次及时地测量电缆的绝缘电阻值。

（6）每路电缆的终端和中间连接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达Ω以上才能交付使用。

电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。

（1）电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。

（2）电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。

（1）电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。

（2）电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。

（3）做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。

（4）做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。

（5）电缆头的长度以左右为宜，直径不大于电缆护套外径，电缆头在护套上的包扎长度一般为左右。

（6）电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。

（7）电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。

（1）电缆标识牌用微机打印，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。

（2）标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。

（3）化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。

（1）线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以左右为宜。

（2）当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。

（3）不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。

（4）每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。

（5）因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。

（6）电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。

（7）二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约周长约至)。

（8）线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线不得有接头。

（9）每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。

（10）二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯。

（11）线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。

（12）二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。

（13）用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。

1、接线前，在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头GB4717-2005 火灾报警控制器，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

3、引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

（1）截面²以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

T／CECS 539-2018 室内空气中苯系物及总挥发性有机化合物检测方法标准（2）截面大于²的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。