施工组织设计下载简介

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（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

3.3.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时JCT842-2016 水泥工业用单筒冷却机，出入口应封闭，管口应密封。

3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

3.4 电缆沿支架、桥架敷设

（1）敷设方法可用人力或机械牵引。

（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。

3.4.2 垂直敷设。

（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。

3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。

4.1.1 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：检查试验记录。

4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。：

4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2－1的规定。

5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。

6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。

6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。

6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时深圳市道路建设工程海绵城市施工图设计审查要点（试行），施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

7.1.1 电缆产品合格证。

7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。

7.1.3 隐蔽工程验收记录。

7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。

7.2.1 自互检记录DB12／T 888.2-2019标准下载，

7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。

7.2.3 分项工程验收记灵。