施工组织设计下载简介

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原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同治炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%。含锰量之差应≤0.15%。原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

钢筋应按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，标识牌应注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。

钢筋堆放场地应铺100厚的碎石或现浇混凝土地面，钢筋堆放在250高条形砖垛上，间距为.

六、钢筋工程施工工艺流程控制程序

GB T19910-2022标准下载1、筏板基础施工流程：

测量放线、弹线→摆放、绑扎底板底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→安装配管→自检、专检→放置马凳、上层钢筋及墙体钢筋（包括抗冲切箍筋）→铺设马道→安放固定预留孔模具→自检、互检（合格打上标记）→报监理隐检→交接检。

2、楼板钢筋绑扎施工工艺流程：

楼板混凝土上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→自检→专检→交接检→安装配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳（如图）及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检

3、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

本工程结构钢筋的下料、加工在现场进行，因此需加强钢筋加工场地的管理。加工钢筋必须分类码放，并做好标识，表明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号，“样板引路”。加工厂下料要长短搭配，合理下料，有效提高钢筋的成材率。

1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

2、钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

（1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

（2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋加工的允许偏差（mm）

1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮，对于当设计无要求的Ⅰ钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180°，弯后平直段长度不应小于3d；对于剪力墙的拉筋也应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮。本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工图如下：

3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±；箍筋的边长±。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求

半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意图如下所示：

钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。

2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范329（一）及101—1修正版的规定进行布置。

本工程底板上、下皮钢筋应通长全面满设，钢筋接头质量在满足2级接头质量要求基础上，接头位置不考虑在支座影响，但在任一侧同一截面的钢筋接头率不超过25%。

本工程剪力墙暗柱的钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置在上层柱加密箍筋处以上，即大于楼板顶皮上≥500处。

本工程梁、板钢筋的上铁接头在支座处，下铁钢筋接头在跨中1/3处，但同一截面的钢筋接头率不超过50%。

本工程剪力墙（不包括暗柱）的钢筋全部采用绑扎接头方式，同一截面的钢筋接头率不超过50%。

3）直螺纹机械连接方案：

钢筋直螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出直形螺纹（简称丝头），然后用连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。具有操作简单、快速、高效、质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋直螺纹连接。但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。

应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准的要求。

用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。直螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。

力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

1、加接头施工的操作人员已经过技术培训，考核合格，方可持证上岗。

2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

3、纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直—钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）—下料—磨光毛刺、缝边—将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内—车出直形丝头—测量和检验丝头质量—合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽—编号、成捆分类、堆放备用。

施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位—回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽—用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套—按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止—用油漆在接好的钢筋上标记—质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头—作钢筋接头的抽验记录。

2、常用接头连接方法有三种：

系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩

系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧。

系分别用力矩扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。

3、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。

４、钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500MM，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。

5、接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

6、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

7、钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求。

2、直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及直螺纹加工应符合设计和规程要求。

1、钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查、直度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈（牙）数符下表要求。

2、连接套必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与直纹校验塞规相咬合;丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀。

3、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；（3）接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。

4、钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

5、用质检的力矩扳手，按上表规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头作一个验收批，每批抽3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5MM。

1、管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

2、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。

3、半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。

1、安装直螺纹接头应搭设临时脚手，系安全带。

2、用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。

3、操作人员应戴安全帽和手套。

1、直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图纸布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应用直螺纹塞规和牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值做到层层把关，以确保质量。

2、直螺纹连接套的材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材。钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9MM。

拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。

(1)所用钢筋必须要有出厂合格证和复试报告， 钢筋的品牌和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。

(2)钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。

(4)弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个搭接长度不能小于规定值。

(5)网眼和长度<±10mm。

(6)骨架的宽高<±5mm， 骨架长<±10mm。

(7)双力钢筋间距<±10mm， 排距<±5mm。

(8)箍筋间距<±20mm。

(9)钢筋弯起点位移<±20mm。

(10)受力筋保护层: 梁柱±5mm， 板±3mm。

4）电渣压力焊接头施工方案：

电渣压力焊适用于工业与民用现浇混凝土结构Φ14—Φ40mm的竖向钢筋连接。

电渣压力焊施工流程：检查设备，电源——钢筋端头制备——试焊作试件——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球（可省去）——安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下加具——质量检查

检查设备、电源，确保随时处于正常状态、严禁超负荷工作。

钢筋端头制备，钢筋安装之前，焊接部位和电极焊口接触的（150mm区内）钢筋表面上的铁锈、油污、杂务等应清理干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲应与矫正或切除。

钢筋电渣压力焊参数主要包括电流、电压、通电时间，应根据焊剂或焊机说明书中推荐数据操作。不同钢筋焊接时上下钢筋轴线应在同一线上。

安装焊接夹具和钢筋，一般夹具下钳应夹紧钢筋端部的焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处焊剂有足够的掩埋深度。

通过试焊确定焊接参数，并做好焊接试件送试。

进行试焊：闭和回路、引弧。引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下两段钢筋保持一定距离，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，随后逐渐下送钢筋。使上部钢筋插入渣池电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋端面加速熔化，电渣过程结速下送上钢筋，使其端面与下端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断电源，接头焊毕后20~30s，回收焊剂并卸下夹具。质量检查应认真进行，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷应切除接头从新焊接。

质量控制：接头部位应清理干净、钢筋安装应上下同心、夹具紧固，严防晃动、引弧过程力求可靠、电弧过程，延时充分、电渣过程短而稳定挤压过程压力适当，雨天施工必须有有效挡雨措施。

接头的质量检验，应分批进外观及力学性能检验，应以300个同牌号的钢筋接头为一批且不超过两个楼层为一批，不足300个仍作为一批，每批抽取3个接头做拉伸试验，3个接头试件均不得小于该牌号的钢筋规定的抗拉强度，至少2个试件断于焊缝之外，应呈延性断裂，达到上述条件可视为合格，反之不合格。当试验结构有一个试件抗拉强度小于规定值，或2个在焊缝或热影响发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复试，复试取6个，当仍有一个抗拉强度小于规定值，或3个试件在焊缝或热影响发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应定为不合格。

基本项目：钢筋的接头应逐个进行外观检查，结果符合下列要求：

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

电极与钢筋的接触处无明显的缺陷。

接头处的弯折角不大于4º。

接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。

现场梁（暗梁）的钢筋接头采用闪光对焊，应有专业电焊工进行操作,对于此工艺为一个老工艺，此处不再详述。

下面主要讲述钢筋闪光对焊中容易出现的问题及消除方法：

十二、钢筋的堆放与运输

本工程钢筋在场内加工成品，然后摆放规划现场固定位置，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。

为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。

在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

钢筋加工完毕，运输到作业面。

本工程底板钢筋双层双向，底板钢筋钢筋接头采用闪光焊，接头达到A级接头，不考虑支座位置，同截面的接头率不大于25%。门槛暗梁位置应在基础底板钢筋绑扎前弹线定位，暗梁钢筋应与底板钢筋交叉点绑扎牢固，且位置正确。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。绑扎底板上层钢筋网时，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。底板上铁钢筋的弯钩应朝上，下铁钢筋的钢筋弯钩应朝下，不要倒向一边。

地下室墙体（包括暗柱）钢筋应与筏基钢筋绑扎牢固，钢筋锚入底板长度应≥LaE，末端弯钩90°，，并按设计图纸要求放置构造钢筋，墙体暗柱钢筋锚入底板后应配置上、中、下3道构造箍筋。

暗柱的竖向钢筋采用电渣压力焊的，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎暗柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求，柱筋扎完后，应安装砂浆垫块。

5）楼层梁板钢筋的绑扎

本工程±0.00及以下梁、板钢筋的上铁接头在支座处，下铁钢筋接头在跨中1/3处，但同一截面的钢筋接头率不超过50%。

梁箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。板底钢筋必须伸入支座大于等于10d且不得小于120mm当板底与梁底一平时，板下部钢筋以1：6斜度弯折后伸入梁内梁下筋之上。

6）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

（4）钢筋的保护层是否符合要求；

（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否合格。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

（6）受力钢筋锚固及搭接最小长度

基础底板、楼板、楼梯、水池\等非抗震构件按下表取用

梁、柱、剪力墙抗震构件按下表取用：

注：在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得下于250mm，搭接长度不得小于300mm。

1）钢筋绑扎“七不准”和 “五不验”

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净，不准绑钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净，不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好，不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑钢筋；

（6）技术交底未到位，不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未通过验收，不准绑钢筋；

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

（1）钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：

A、底板所用垫块因底板钢筋直径大，重量大，因此采用预制混凝土垫块，其它部位也采取混凝土垫块控制保护厚度。混凝土垫块分为板、墙两种，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。根据设计要求保护层厚度分别为：基础底板40mm，基础底板下部50mm；地下室外墙外侧50mm；地下室内墙15mm，梁25mm；柱30mm；楼板15mm；除符合以上厚度外，还不应小于受力钢筋的直径。对于以上保护层所用垫块可以在现场统一定做，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

暗柱定位采用钢筋焊成定位卡套在暗柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用混凝土垫块控制保护层厚度。

D、箍筋要求及抗震要求

按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。

E、预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固

根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。

绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。

梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇时设专人检查校正。

1）在浇筑混凝土前用PVC管或塑料薄膜将墙柱筋进行围挡，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

2）绑扎墙体钢筋时应搭设临时架子，不得随意踩踏钢筋。

3）板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

4）成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋弯形、锈蚀、油污。

1、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

2、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

3、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散2019年注册道路专业案例（上真题解析），稳当，防止倾角和塌落。

4、绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

5、绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

6、对钢筋机械传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

7、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

8、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求DB29-172-2007 天津市非承重烧结页岩空心砖墙体技术规程.pdf，维修保养机械。

9、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。