龙门吊安装-使用--拆除安全专项施工方案

龙门吊安装-使用--拆除安全专项施工方案
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龙门吊安装-使用--拆除安全专项施工方案

(1)班(组)长是本班(组)安全施工的第一责任者,对本班人

员在施工过程中的安全健康负责;

x改建项目轻型井点降水施工方案(2)负责组织实施本班安全施工管理目标;

(3)负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带头

遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为;

(4)认真组织安全日活动,及时总结与布置班组安全工作,并作

(5)经常检查施工场所的安全情况,确保本班人员在施工中正确

使用劳动防护用品、用具;

(6)在项目开工前,负责组织本班参加施工的人员接受安全交底

并签字,对未签字的人员,不得参加本项目的施工;

(7)督促本班人员进行文明施工,收工时及时整理作业场所。

3.6工人安全施工责任

(1)认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施,不

(2)正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用

具,并非使用前进行检查;

(3)不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具;

(4)施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书

(5)作业前检查工作场所,做好安全措施,以确保不伤害自己,

不伤害他人,不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场;

(6)有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥,对危害生命安全和

身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告;

(7)尊重和支持安全检查人员的工作,服从安全检查人员的监督

(8)发生人身事故时应立即抢救伤者,保护事故现场并及时报告,调查事故时必须如实反映情况,分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。

4龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案

4.1龙门吊安装流程图

4.2龙门吊使用流程图

4.3龙门吊拆除流程图

4.4.1龙门吊主要用于预制梁梁场,选用5T和100吨各1台,安装顺序及安全基本要求:

(1)测量轨道标高及平行宽度,定好四组行走台车点;

(2)安装四组行走台车(将四组行走台车吊装在轨道定点上,用方木、木楔支垫好,并用钢管支撑牢固,装上夹轨器。);

(3)安装底梁(吊装前,在行走台车上搭好脚手架,待底梁吊装连接好后,用钢管支撑牢固,并用钢丝绳,手链葫芦拉好缆绳。);

(4)拼、安装门腿(吊装前,在底梁上搭好脚手架,门腿吊装连接好后,用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。);

(5)拼装及吊装主梁(根据主梁重量及长度选用起重设备,在一台起重设备性能允许范围内,可采用单机吊装,吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳,以便吊装调整对位。如果主梁重量大,可采用两台起重设备双机抬吊,双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%,每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%,要平稳吊装。吊装前,对起重设备制动等机构进行检查,起重设备停置处地基必须平整坚实,正确选择吊具、吊点,吊点棱角处要用包角,木块支垫,以免割断吊索。指派专人指挥,并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时,先将主梁吊离地面约30厘米后,观察起重设备制动及整车稳定状况,支腿是否松动,停置处地基是否下沉,如正常后再平稳起吊。);

(6)安装操作室及变幅,起重机构(变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。);

(7)安装机械、电气设备;

(8)穿绕变幅、起重钢丝绳(钢丝绳在穿绕前剖劲,以免扭绞伤人。);

(9)安全装置安装及整机调试;

(10)整机试运行及按规定试车验收;

4.4.2龙门吊作业的安全施工方案

a龙门吊吊装作业安全注意事项

4.4.2.a.1、司机和操作人员要经过专业的培训,并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业,做到专人专机。指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时,应在操作前排除。

4.4.2.a.2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件,或埋在地下不明重量的构件,及地面冻结的构件,必须采取技术措施后再起吊。

4.4.2.a.3、开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警。

4.4.2.a.4、起重机操作人员在操作时,精神要集中,要服从指挥人员的指挥,应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时,可以拒绝执行,要问清后再执行操作。对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。在一般情况下起重机司机设二个人,一个人在机上进行操作,一个机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。

4.4.2.a.5、当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

4.4.2.a.6、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。

4.4.2.a.7、作业中突然断电时,应将重物落至地面,不得悬在空中,应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前,应检查起重机工作是否都正常。

4.4.2.a.8、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。

4.4.2.a.9、在高压线一侧作业时,必须保持表1所列的最小安全距离。

表1 起重机与架空输电导线的最小安全距离

4.4.2.a.10、起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求,卷筒的钢丝绳要连接牢固,排列整齐。当钢丝绳全部放出时,卷筒上至少要留三圈以上。

4.4.2.a.11、起重机在吊重自由下降时,因重力的作用对起重机产生较大的冲击力,会造成起重机的失稳倾翻,所以在非重力下降式起重机中,严禁带载自由下降。

4.4.2.a.12、在下列情况下严禁进行吊装作业:被吊物质量超过机构性能允许范围;信号不清;吊装物下方站人;吊装物上站人;立式构件、大模板不用卡环;斜拉斜牵物;散物捆扎不牢;零碎物无容器;吊装物质量不明;吊索具不符合规定; 作业现场光线阴暗。

4.4.2.a.13、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。

4.4.2.a.14、起重吊装作业前应进行安全技术交底,有作业人员签字。定期组织作业人员学习安全操作规程,执行《安全教育培训制度》。

4.4.2.b.1、所有龙门吊起重机操作人员要整齐着装,正确配戴安全帽,

登高必须正确系上安全带;

4.4.2.b.2、龙门吊起重机行走前,必须对轨道进行检查,并清除障碍

4.4.2.b.3、所有操作人员要分工明确,采取定人、定岗、定机械;

4.4.2.b.4、所有操作人员要服从统一指挥,保持慢速、同速运行,不

4.4.2.b.5、吊装时,操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行,遵

守起重吊装“十不准”原则,严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的

4.4.2.b.6、龙门吊起重机作业时,要有专职电工值班,电器发生故障

时,要及时排除,确保龙门吊起重机施工作业时的用电安全;

4.4.2.b.7、必须移动使用的电缆线应有专人负责收放,操作者必须配

戴绝缘胶手套,严禁使用有破损的电缆线;

4.4.2.b.8、起吊时,吊钩中心应垂直于板梁中心位置;

4.4.2.b.9、雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊起重机进行施工作业,严

禁在龙门下避雨,防止雷电击伤;

4.4.2.b.10、每天停止龙门吊起重机作业时,应将所有可移动的电缆

线,手控开关,工具等收入工具箱内,切断电源,锁好开关箱,龙门吊起

重机的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢;

4.4.2.b.11、经常性地对龙门吊起重机的电器线路、机械设备、起吊

所用的钢丝绳、吊钩、卡环,装配龙门联接部位进行必要的检查,及时排

4.4.2.b.12、在龙门吊起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施

4.4.2.b.13、在龙门吊起重机施工作业过程中发现异常情况时,应立

即停止作业,待查明原因后方可作业;

4.4.2.b.14、龙门吊起重机夜间施工时,必须配有足够的照明设施。

4.4.3龙门吊拆除施工方案

龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行,拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。

龙门吊安装拆除危险辨识表

6 龙门吊机安装拆除安全控制措施

6.1.1参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民技工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗。

6.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用品。

6.1.3特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业。

6.1.4开工前项目负责人应组织施工,技术安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工。

6.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录。

6.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并按要求做好记录。

6.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定,正确使用工器具,服从安全人员的管理。

6.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定位置应安全可靠,并尽量高挂低用。

6.1.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠,临空面、悬空作业必须挂好安全网。

6.1.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

6.1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。

6.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求。

6.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥,协同配合。

6.1.14构件对接时禁止用手探孔找正。

6.1.15电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一人监护。

6.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动。

6.1.17安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入。

6.1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

6.1.19安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理。

6.1.20安装(拆除)作业中,遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

6.2.1.4由项目总工程师组织进行技术交底,使参与安装(拆除)项目有关技术人员,管理人员,操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求,并对起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有数,防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

6.2.1.2在安装(拆除)过程中可以组织多次技术活动,但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

6.2.1.3工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施,并在施工中督促落实,确保措施到位。

6.2.1.4工程技术人员应当履行本岗位安全职责,深入现场检查,对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理,避免恶性事故的发生。

6.2.2.1疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,倾翻,意外伤人等事故。

6.2.2.2工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实,防止倒塌,滑落伤人。

6.2.2.3转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况,严格执行驾驶员操作规程,在倒车时应有专人指挥。

6.2.2.4准备搭设作业平台材料,安全网、安全带等防护器材。

6.2.2.5构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识,必要时还需要专车引导。

6.2.3结构矫正、拼装

6.2.3.1参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成的人为伤害。

6.2.3.2人工转运小构件时须选用合理的抬放方式,防止人为伤害。

6.2.3.3使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备的防护装置必须齐全。

6.2.3.4采用火焰矫正,必须清理周边环境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

6.2.3.5热矫正后的构件应妥善放置,做出标识或指派专人看管,待温度降至室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。

6.2.3.6使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置,气瓶附近10米内不得有明火。

6.2.3.7拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路,确认其绝缘等其他性能是否满足要求。

6.2.3.8拼装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人。

6.2.3.9使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜,打磨方向不得对准其他人员。

6.2.3.10已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止滑落伤人。

6.2.3.11高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人。

6.2.4.1验收拼装件,其工作平台和通道须满足验收工作要求。

6.2.4.2所验收的拼装件必须满足验收条件,且做好中间验收记录。

6.2.4.3验收场所的照明度应满足要求,电气绝缘良好。

6.2.5.1参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成人为伤害。

6.2.5.2作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠并正确选用吊具。

6.2.5.3合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规则构件必须找出重心再起吊。

6.2.5.4被吊物下方严禁人员作业、停留,其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落。

6.2.5.5构件吊装前应将杂物清理干净。

6.2.5.6高处作业,应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施,作业人员佩戴必备的安全防护用品。

6.2.5.7吊装过程中应专人指挥,信号统一。

6.2.6.1作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。

6.2.6.2使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器,且绝缘良好,电源线路需随时检查。

6.2.6.3构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关的工器具和构件远离吊装区。

6.2.6.4定位连接时严格控制起吊设备的操作,其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。

6.2.6.5作业过程中还需防止电弧灼伤,气割烫伤和火灾。

6.2.7结构总装(结构拆除)

6.2.7.1构件总装(拆除)作业前应将杂物清理干净,防止坠物伤人伤设备。

6.2.7.2大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。

6.2.7.3拆装长件、重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制。

6.2.7.4拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固。

6.2.7.5当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,同时注意拆装时工机具下落伤人。

6.2.7.6作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车、卷扬机、葫芦),其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。

6.2.7.7起吊设备(吊车、卷扬机、葫芦),其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。

6.2.7.8在总装(拆除)过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥。

6.2.7.9工作场地必须设安全警戒人员,禁止无关人员进入作业区域。

6.2.7.10作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸。

6.2.7.11总装(拆除)中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护,防止烫伤;作业产生火花应注意隔离。

6.2.7.12高处作业,应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。

6.2.8机电设备的拆、装

6.2.8.1机电设备拆装必须按设计图纸,说明书施工,未经有关设计制造部门同意,不得任意修改。

6.2.8.2起重、变幅、回转、行走机电设备的安装,机座必须稳固,安全装置(如制动机构,限位器、安全阀、负荷指示器等)必须齐全,灵敏、可靠。

6.2.8.3施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐。

6.2.8.4露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮,漏电、损坏等。

6.2.8.5在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。

6.2.8.6热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求,熔丝应有保护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝。

6.2.8.7一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线,如必须保留,应将裸露端部包好绝缘,并做出标记妥善放置。

6.2.8.8所有拆除电气设备外壳上,电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号,编号标记应清晰,固定牢靠,以防遗失。

6.2.8.9电气设备拆除后要及时装箱,并附有装箱清册,以防备被水淋湿、丢失等。

6.2.8.10电气设备的吊装和转运要小心轻放,以避碰伤,碰坏、砸坏。

6.2.8.11凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具,登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用,防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。

6.2.8.12操作人员根据工作条件,选用适当的安全用具,每次使用前必须认真检查,安全用具不准任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具,以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作,防止人为伤害。

6.2.9.1运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭窄路段须指派专人指挥。

6.2.9.2运输前应仔细检查构件是否摆放好,是否绑扎牢固,并对运输线路作好现场勘查;“三超”件运输还需要作好明显标识,必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交通规则,不准带病或超载运行,司机严禁无证驾驶或酒后开车。

6.2.10.1试运行要求风速在规定的范围内。

6.2.10.2完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器,检查调正各机构同心度,检查四个行走电机方向的一致性,检查调试变幅指示器,检查各部照明等。

6.2.10.3完成空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验,做出试验结果评定。

6.2.11.1所拆除的构件,机电设备,必须按图纸编号进行清点验收入库,以防遗漏、丢失。

6.2.11.2电气设备均应小心轻放,切勿碰伤,砸坏,并做好防潮、防晒,确保设备使用性能,延长设备使用寿命。

6.2.11.3构件应摆放整齐,平稳、支垫牢固,其叠放的高度不宜超过二层,以防滑倒伤人。

6.2.12.1所设置的人行爬梯和通道,作业平台,安全防护设施等必须满足验收工作要求。

6.2.12.2若验收需照明,则照明的照明度应满足要求,电源线路绝缘良好。

6.2.12.3完成各类技术检查,做出检查评定结果。

6.2.12.4根据空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验评定结果,做出是否可以投入生产施工的指令,确保整机的安全性。

6.2.12.5收集整理竣工资料,并归档,确保各项安全技术数据资料有备可查。

7.1龙门吊应有专人开车,司机应经过专业培训,熟悉本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车;

7.2严禁非司机开车;

7.3司机工作时,只听地面上专门人员指挥(并且每工作班只能有1 人指挥),但是无论什么人发出停车信号时均应停车,查明情况再开车;

7.4每日每次开车前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑;

7.5每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机应先将重物起重至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动;

7.6禁止超负荷使用;

7.7禁止倾斜吊运物品;

7.8龙门吊吊运物品时,应鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过,开车前必须发出开车警告信号;

GB 9706.265-2021标准下载7.9禁止人随物品一起升降;

7.10不允许长时间吊重于空中停留,龙门吊吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开;

7.11交接班时,两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况,并填写司机日表;

7.12检查时应切断电源,且挂“有人检修”的牌子,以免误开车造成重大事故;

7.13龙门吊工作完毕后,开到指定地点,将所有手柄均转到零位TZ 321-2009 铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南.pdf,切断电源;

7.14突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位;

7.15禁止六级以上风力工作。

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