施工组织设计下载简介

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钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥的压方，慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管，并与高压浆管接通，向桩孔内设放粒径2～4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩既告完成。桩径可达300～1000mm，深30m左右，一般常用桩径为400～600mm，桩长10~20m,桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是；桩体密致，单桩承载能力高，沉降量小；不用泥浆护壁，可避免水下灌注混凝土；采用高压灌浆工艺，对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用；不需清理孔底虚土，可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠，能在复杂的地质条件下顺利成桩。施工无噪声、无振动、无排污；施工速度快，比普通打预制板工期缩短1～2倍，费用降低10%~15%。本工艺标准适用于工业与民用建筑中，一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土，中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆灌注桩工程。

用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

用粒径20～40mm碎石或卵石，含泥量小于3％。

品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

压浆采用纯水泥浆NB／T 10040-2017 煤层气录井资料解释及验收规范，水灰比为0．55。石子和浆液的体积比为：石子：水泥浆液=1：0．75。

长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。

铁锹、水泥浆搅拌桶、高压输浆管、钢制灰浆过滤槽、磅秤

1．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。

2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。

3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。

4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。

5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。

6．已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。

2．钻孔可按常规方法，提钻压浆应慢速进行，一般控制在0.5～1.0m／min，过快易塌孔或缩孔。

3．当在软土层成孔，柱距小于3．5d（d为桩径）时，宜跳打成桩，以防高压使邻极断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50％以后方可成桩。

4．钻孔时，应随钻随清理钻进排出的土方。成孔后应立即投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时间不少于30min。

5．当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当上质松软，拔钻后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。

6．钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成。钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢，过长可分段制作，接头应采用焊接。

7．为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班做2组试块。

1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27。

冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法表3－27

泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩

注：1．d为桩的直径；H为桩长；2．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根。

1．钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。

2．钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。

3．安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。

4．桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。

5．已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施浙江省泵站运行管理手册编制指南（试行），防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。

1．高压注浆，浆液应过滤；高压泵应有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断注浆时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀在管路内，造成爆管。

2．注浆操作人员应注意防护，要戴眼镜、手套等防护用品；注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人。

3.认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故。

4．采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。

5．冲击钻操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。

6.钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。

7．所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠JT／T 1320-2020 水上液化天然气加注站／船应急响应计划编制要求.pdf，开关要有保险装置。