施工组织设计下载简介

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1#块施工方案（2011年4月4日改）

YGM32预应力粗钢筋锚具

负责连续梁钢筋绑扎以及预应力筋的制作

负责施工过程中焊接作业

GB／T 19004-2020标准下载混凝土输送、吊车及塔吊操作

挂篮拼装20天，挂篮预压10天，内模安装及模板整修10天，钢筋绑扎5天，混凝土浇筑1天，龄期7天，张拉1天，压浆1天，合计55天。

4.2挂篮试拼及静载试验

挂篮加工完成后，在加工厂进行预拼，确定各部件的数量和位置，并进行编号。

将各部件运至现场后，必须进行主桁预压静载试验，以确定挂篮设计是否满足设计要求，并通过不同加载等级测得挂篮在不同节段悬灌作业时的实际下挠度，借以指导施工。

挂篮主桁预压在施工现场进行，将两菱形架水平放置，用32精轧螺纹钢将一端采用千斤顶在后端锚固，前端同样采用32精轧螺纹连接，按挂篮受力对其施压加力大小为挂篮浇筑时实际受力的1.2倍施加。施加力根据施工工况分以下几个加载等级进行，施加荷载见下表：

测量菱形架弹性变形情况并作记录，预压经验收变形满足实际规范施工要求后方可进行挂篮安装。预压布置如图所示：

主桁预压静载试验具体见已审批的《翠溪2号特大桥（85+155+85）m刚构连续梁挂篮静载试验方案》。

采用塔吊垂直运输至墩顶进行现场拼装，拼装完成后结构如图所示：

挂篮安装顺序为：将调坡薄钢板、钢枕、滑道，放在已定位置上，并用压紧器将其固定，以防倾覆→用塔吊安装菱形架、钢吊带及立柱平联→安装前上横梁于主梁端头，并安装平联与主梁连接→拆除0号段托架、底板→用塔吊先后吊装前下横梁、后下横梁、底板及腹板下纵梁、铺设底模→安装滑梁，侧模及支架。

挂篮安装时，需作好中线及标高的控制：

中线控制：在0号梁段上放置全站仪，将轴线放样到底模模板上，与桥轴线和底板几何中心比较，确定挂篮位置，如有偏差，用倒链在前后横梁上反拉直到中线吻合。

标高控制：后视点标高为0#块上已知标高点，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形（塑性变形预压消除）+挂篮自重引起的对结构的下挠+监控量测预抛高值。

4.4挂篮堆载预压试验

整体结构预压：挂篮安装完成后，在底模和侧模翼缘板处堆压120%梁体重量的重物，第一次加载30%，第二次加载至60%，第三次加载至100%，第四次加载至120%。消除挂篮结构中型钢间缝隙形变量，测定弹性形变值，为挂篮底板立模提供依据。

堆载时，底板堆载厚度约为1.5m，顶板堆载厚度平均为0.6m，堆载下口宽度为0.5m，顶口宽4m，实际堆载过程根据砂袋间的空隙大小可略微调整堆载厚度和坡度，最终保证堆载总重量为梁体重量的1.2倍。

钢筋按施工图纸提供材料计划购买进入工地后，抽样进行二检试验合格后进行使用。

绑扎钢筋前对半成品钢筋进行整理，按规格堆放并标识，以免用错钢筋。

对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。

绑扎过程中，施工、技术、质量人员必须进行过程监控，以免造成不必要的返工。

钢筋上不得粘有油污影响钢筋与混凝土的粘结力。

绑扎成型自检合格后，请监理进行隐蔽工程验收，在没有验收合格的情况下，严禁封模。

（1）混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土输送泵输送到位。

（2）混凝土灌注分层厚度为30cm左右。

（3）混凝土灌注顺序：底板→腹板→顶板及四周。悬臂端浇筑必须采取先外端后内端顺序，灌注时要前后左右基本对称进行，悬臂两端偏差控制在2立方混凝土或5吨以内。

（4）混凝土捣固采用Φ50和Φ30插入式振捣器。钢筋密集处、和锚具处用Φ30振捣棒，钢筋稀疏处用Φ50振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。

（5）灌注底腹板混凝土前，对顶板其他部位钢筋顶面要进行覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土入模前，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性、混凝土入模温度，如不合适要及时通知拌和站进行调整。

（6）混凝土灌注结束后，启动循环冷却水管，并要加强对梁段包括箱梁内侧的洒水养生。

预应力钢筋施工之前，应做以下准备工作：

①做钢绞线和精轧螺纹钢原材料试验。

②对张拉的千斤顶、油表进行检定，保证张拉控制力准确。

③锚具及连接器实验，以保证符合施工规定。

4.7.1竖向预应力筋施工

（1）竖向预应力筋制作：竖向预应力钢筋施工采用Φ32精轧螺纹钢筋，套管采用铁皮管，铁皮管底部与垫板焊接，三通位置单独进行焊接后用软管接长至底板与腹板交界倒角位置处。顶板处铁槽内塞填棉毡，防止混凝土浇筑过程中浆液漏入槽内，堵塞压浆孔。压浆软管从三通接出后，内衬直径略小于压浆管内径的衬管，外口用胶带包裹，防止压浆孔漏浆到铁皮管内。

根据设计要求对竖向预应力筋下料，然后进行安装。

（2）竖向预应力筋张拉

竖向预应力筋采用直径Φ32mm的精轧螺纹粗钢筋，抗拉强度设计值fpk=785MPa，弹性模量2×105MPa，张拉控制应力σ＝706.5Mpa。竖向预应力筋可在各梁段混凝土强度达到90%后进行张拉，受挂篮走行系统干扰可推后张张拉时间，一般采取推后一个梁段进行张拉。张拉采用螺纹粗锚具和穿心千斤顶张拉，采取同一梁段单端张拉的方式，张拉时内外侧竖向预应力筋对称张拉。

竖向预应力筋张拉的操作程序为：清理锚垫板，在锚垫板上作测量伸长量的标记点，并量取从粗钢筋端部和垫板上标记点之间的竖向距离作为计算伸长量的初始值，安装千斤顶，安装连接器和张拉杆。安装工具螺帽，初张拉至控制张拉力P的10％，张拉至控制张拉力P持荷2分钟，旋紧工作锚，再次张拉至控制张拉力P并旋紧螺帽，量取从粗钢筋端部至锚垫板上标记点的竖向距离作为计算伸长量值，计算实际伸长量△L，并将该值与理论计算值进行比较。若在±6％内，表明此次张拉符合设计要求，若误差超过±6％，则要分析原因并进行处理。竖向张拉按设计要求分两次进行张拉，第一次张拉完成经7天后由第二张拉班组进行第二次张拉。弥补由于工艺和设备原因导致的有效预应力不足。第二次张拉直接张拉到设计应力，并在张拉完成后24小时内完成压浆。

张拉过程控制以应力控制为主，伸长量控制为辅进行校核。

4.7.2纵向预应力筋施工

波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过，处理难度极大且会破坏结构的完整性，将直接影响施工进度、工程质量及桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，将在施工中采取如下措施予以保证：

b.所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤，把好材料第一关。

c.波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。

d.安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。

e.波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm，钢筋网片设置直线部分间距不大于1m，曲线部分间距0.5m。波纹管轴线必须与锚垫板垂直。当管道与普通钢筋发生位置干扰时，可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确，但严禁截断。

f.波纹管接头长度取不少于30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约20cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。

g.被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。

h.电气焊作业在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。

i.施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工、仔细保护，要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。

钢绞线穿束：纵横向预应力筋穿束前先对钢束进行编束，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起；穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。

钢绞线张拉：纵向预应力钢束在箱梁横断面应保持对称张拉。所有纵向钢束均为两端张拉，且应保持两端同步。施工中采取两张拉端安排技术人员监控，张拉过程由其中一端技术员主控，控制端通过用对讲机通报油表读数和起、停张拉命令，确保张拉基本同步。张拉预应力钢束均按张拉表顺序进行。张拉过程中采取双控，但以张拉应力控制为主，张拉伸长量做校核用。

张拉时确保“三同心两同步”，“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两步同”即梁体两侧和两端均匀对称同时张拉。在张拉完后持荷5分钟，观察钢绞线和油顶回缩量，如果千斤顶回缩，油压表读数会减小，应补压至设计油表读数后方可卸下千斤顶，并仔细检查钢绞线确保无断滑丝后，且伸长量符合要求后方可封锚，准备压浆。

（1）竖向预应力管道压浆

竖向管道压浆采用普通压浆，孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝55Mpa，水泥标号不得低于52.5号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45；为防止锈蚀，应掺入阻锈剂。压浆时从管道底部预留压浆管进行压浆，待梁顶张拉槽有浆液冒出，并浓度达到进浆口处浆液浓度后停止压浆，封闭压浆口，此时压浆完毕。张拉槽用无收缩C55混凝土填平。

（2）纵向预应力管道压浆

a浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝55Mpa，水泥标号不得低于52.5号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45；为防止锈蚀，应掺入阻锈剂。

b压浆准备：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。

c压浆方法：试抽真空，启动真空泵，使系统负压能达到0.07～0.1Mpa，当孔道的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02Mpa，既可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。

d拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机，搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。

e灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管。

f封锚：张拉端采用C55无收缩混凝土封锚。

挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：

①先将承重的各吊杆松开，以便梁体两侧吊带和倒链（保护作用）承受各杆件重量。

②设置挂篮下一节走行滑道，松开主梁后锚杆（留1cm左右空隙保护作用），由反扣轮承受挂篮反力，用千斤顶将挂篮逐步向前推进，推进过程中交替移动锚固梁位置（起保护作用），直至挂篮移动到位。

③主桁架的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体滑移到位，随着主梁的前移，反压位置进行相应调整，以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧，并用千斤顶张拉，使其压紧。

④侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用吊杆从预应力孔道穿下与滑梁连接，将侧模系统托起。

⑤将底模系统后端锚固于已成梁段上，前端用精轧螺纹钢和钢吊带共同与前上横梁连接。

⑦用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆固紧。

⑨用倒链将内模系统通过内导梁拖移到位，并调好中线及标高。

（1）各工序施工衔接要履行责任制，明确各工序施工任务和责任。

（2）使用的机具设备（如千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳、压浆机、各种压力表等），除应从正规厂家购买合格产品外，还应在进场后进行专项检查，不符合规定的严禁使用；

（3）挂篮桁架行走和浇筑混凝土时，其稳定系数最低不得小于2.0；（用于挂篮后锚的精轧螺纹钢预埋位置必须保证准确，应设专人进行检查，确保连接后后锚扁担梁垂直作用于挂篮后锚；

（4）挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，各临空面应设置安全网，满铺脚手板，设置临时护栏，同时操作人员必须按规定佩戴安全防护用品；

（5）挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防止过大的冲击、振动；

（6）挂篮所用精轧螺纹钢和连接器最好选用同一厂家产品；在使用过程中，根据连接器长度在待两根连接的精轧螺纹钢上做明显标识，保证各处连接器两端的精轧螺纹钢对称均匀布置，不可一端插入过多而另一端过少；

（7）挂篮轨道要做好横向连接且各焊缝位置要加焊钢板保证其整体性；轨道铺设应平整、顺直，不得偏移且锚固牢固，在挂篮行走过程中设专人随时注意观察其稳定性，发现问题及时处理。

（1）挂篮两侧前移要对称平衡进行，大风、雷雨天气不得移动挂篮；挂篮移动中应设观察哨进行监护，随时监测各位置移动状态；挂篮移动到位以后要检查前后锚点、吊带、各锚固是否到位；并设限位装置（特别是纵坡较大桥梁的下坡端）；

（2）挂篮使用过程中，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台等是否完好可靠；

（3）在底模移动前，应先将上横梁上吊带（或精轧螺纹钢）与底模下横梁连接号，确认安全后，方可前移；

（4）挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1米/分钟以内。挂篮后部，各设一组防溜绳，一保安全；

（5）挂篮移动过程中，后锚点切忌全部松开，应该随着挂篮的前移逐步向前滚移，始终保持足够的安全系数。

5.2混凝土浇筑控制要点

（1）浇筑混凝土前，应确认挂篮桁架后端后锚点牢固锚固在己张拉完成的梁段上，且确认后锚点锚固用精轧螺纹钢已经张拉，待检查无误后方可进行混凝土施工；

（2）混凝土浇筑一定要均匀对称进行，两侧混凝土最大差量不可超过一2m3砼；

（3）混凝土浇筑过程中，预应力管道必须安装衬管，同时尽量减少振捣过程中振捣棒与预埋管道的接触，防止预应力管道损坏造成混凝土浆液流入以致阻塞管道；

（4）浇筑合拢段混凝土时，随混凝土浇筑进程，逐步撤出配重，配重重量的撤出应与混凝土浇筑速度保持一致；

（5）箱梁混凝土接触面的凿毛工作，要有安全防护措施，所用手锤柄应牢固；作业人员应正确佩戴安全防护用品，且工人之间应保持安全距离；

（6）在每次混凝土浇筑前和浇筑后对挂篮各处桁架焊接及杆件进行定期检查，浇筑过程中也应该安排专人进行巡视，发现问题及时进行处理。保证施工安全和质量；

（1）所有纵向预应力管道必须设置塑料内衬管时才允许浇筑混凝土，内衬管外径可比波纹管内径小3至4毫米。在混凝土初凝时，应及时拔去内衬管。内衬管应有足够强度保证拔管不断。

（2）预应力管道必须采用镀锌波纹管，波纹管应有一定的强度，管壁严密，不易变形。

（3）所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。

（4）所有预应力管道的定位必须准确牢固，定位钢筋的设置，必须满足预应力管道位置的偏差不得大于规范要求。

（5）在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。

（6）管道轴线必须与垫板垂直。

（7）每批预应力波纹管道均应按规定抽样检查其咬口紧密性和管道密封性。

（8）波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。

（9）当波纹管外径小于垫板尾端内径4毫米以上时，应另增设一段过渡的镀锌铁皮喇叭管，以免产生波纹管与垫板喇叭管之间的直径突变而导致张拉时产生断丝或整根钢绞线拉断。

5.3.2预应力钢绞线

（1）应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、重量、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算延伸量作修正。

（2）钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。

（3）钢绞线的下料及封锚截断时均不得使用电或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割。

（4）应检查每捆钢绞线有无不均匀初应力，存在不均匀初应力的钢绞线禁止使用，应予退货。

（1）锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。

（2）锚垫板下混凝土局部应力较大，空间小，应特别注意对锚下混凝土的振捣，锚垫板与管道必需垂直。

（3）穿索前应清除喇叭管内的漏浆和杂物。

（4）应抽样检查夹片硬度。应逐个检查锚具有无损伤及垫板喇叭管内有无毛刺，对有损伤或有毛刺者应予退货，不准使用，严禁使用不合格产品。

5.3.4预应力质量控制

（1）当混凝土龄期达7天且强度大于或等于90%的设计强度，砼弹性模量不小于C55砼的85％时，方可进行预应力张拉。

（2）预应力的张拉必须固定张拉且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。

（3）每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。

（4）预应力采用延伸量与张拉力双控。应严格控制钢束断丝率不得大于规范要求，发现钢束断丝时应及时查明原因后方可继续张拉。

（5）当延伸量不满足规范要求时，应及时查明原因并处理后方可继续张拉。

（6）应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板尺寸，确保钢绞线有牙痕而无刮伤，并不出现滑丝。

（7）千斤顶和油泵必须配套标定并配套使用。按桥梁施工规范要求千斤顶在六个月或张拉200次后重新进行标定，如果发现严重漏油、部件损伤、以及延伸量出现系统性偏差等情况下应重新标定。

（8）严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。

（9）预应力管道均需及时压浆，压浆采用C55水泥浆。

5.3.5纵向预应力钢束张拉

（1）纵向预应力束在横向断面上应对称张拉，同时每根钢束应两端对称张拉。

（2）在张拉工作开始之前应分别从两端采用千斤顶对钢束进行松动张拉，以确保钢绞线在管道内平行顺直且滑动自由。

（3）开始张拉之前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。纵向预应力钢束全部采用两端张拉。

（5）实测钢束延伸量应注意扣除钢束工作长度的延伸量，其与修正后的计算延伸量误差应满足规范要求，否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。

（6）检查千斤顶和锚具有无滑丝：根据千斤顶顶楔回油前后所张拉的钢绞线有无错动检查是否出现整体滑丝，一旦发生滑丝应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进行及时处理。

（7）张拉完成后，严禁撞击锚头或钢束，并应在24小时内压浆。钢束多余长度待压浆后，用砂轮切割机割去，切割时要留下3厘米。

5.3.6竖向预应力粗钢筋张拉

（1）直径32毫米的竖向向预应力精轧螺纹粗钢筋张拉控制应力σcon=0.9fpk=706.5MPa，单根张拉设计吨位为565kN。

（2）竖向预应力粗钢筋张拉质量好坏直接关系到桥梁是否会出现斜裂缝，确保竖向预应力的有效十分重要。现有张拉设备虽然张拉操作简单，但存在无法判断锚头是否旋紧的弊病，施工时应采取有效措施确保预应力张拉质量，并应注意：

①认真对待张拉过程中的对中问题，应使千斤顶张拉持力点与钢筋中心、锚垫板中心在一条直线上，如牵引中发现有钢筋横移的现象，应立即回油调整，重新张拉。

②所有竖向预应力粗钢筋必须采用两次张拉的方式，即某梁段竖向预应力钢束张拉完毕后，过7天，由另一个独立的张拉班组，重新进行张拉操作，弥补由于工艺和设备原因导致的有效预应力不足。

③张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，而必须采用竖向套筒配合水平测力扳手施工，确保锚固应力。

④每轮张拉完毕并经监理工程师认可后，采用不同的颜色在钢筋上做出明显的标记，绝对避免漏拉及漏压浆。最后一轮张拉完成后，应在24小时内压浆。

⑤张拉延伸量的量测应量测张拉前后钢筋头距垫板上某固定点的竖向距离。

⑥张拉时横向应保持对称。

5.4普通钢筋控制要点

箱梁所有普通钢筋应按照施工图要求准确加工安装和定位，严格保证各类钢筋的净保护层厚度，特别是顶底板横筋应严格定位，不得上浮或下沉。

箱梁内的HRB335钢筋均为受力钢筋，应严格按照图纸要求设置，弯钩应钩在相应钢筋上，禁止取消或随意裁断。

如有预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰，可适当调整普通钢筋的位置，并将此变更及时通知监理工程师或设计代表认可，方能进行下一道工序的施工。

箱梁普通钢筋的所有拉筋弯钩必须勾在箱梁最外层主筋上，翼缘下缘变化折点处，每一根横筋均应设拉筋。

6.1高空作业安全措施

高空作业时必须有可靠的安全防护措施。作业工人必须系安全带，必要时设置防护网等防落设施。

从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全。

夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，为确保施工人员、设备的安全，必须停止高空作业。

6.2．吊装作业安全措施

施工材料主要采用塔吊垂直运输，作业时必须严格遵守以下吊装作业要求：

（1）吊装作业人员，必须持证上岗，无证人员不得独立操作作业。

（2）在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统一信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。

（3）吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好，严禁超负荷吊运。

（4）在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。

（5）操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。

（6）上班必须带安全帽，备带工具袋，严禁从高向下乱丢工具。

（7）物体吊运时，必须在离地10cm处试用，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现变异，要立即停止作业。

（8）在吊装作业时，提升或下降必须平稳，不准有冲击，振动等现象发生，不允许任何人随时同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。

（9）不允许在雨天、夜间、雾天和六级风以上情况下进行吊装工作。

（10）起重人员在高空作业，不许在没有安全防护设施的和未固定的其他可能活动的构件上停留、行走。

（11）起重设备的性能必须完好，定期检查LY／T 3342-2020 林业企业能源管理通则.pdf，使其保持良好的状态。

6.3．1机械伤害应急措施

施工前加强安全教育，注意平时的安全教育和安全交底工作，安全交底要交底到施工班组。

设备管理人员、电工加强对设备的定期检修，确保设备不带病运转。

GB／T 36233-2018标准下载6.3.2触电事故应急措施

当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。或有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。当电线搭在触电者身下或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。对触电后产生休克的人员应立即进行人工呼吸和心脏按压施救。