施工组织设计下载简介

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XX化工研究所有限公司科研楼复合地基施工组织设计

⑤层黄土状粉土qs=20Kpaqs=250Kpa

桩间土强度调整系数α=0.9Kpa。（排土成孔）

【精编施组方案】呈贡区呈祥街(春融路至兴呈路段)市政配套道路建设项目施工组织设计夯实水泥土的标准强度（28天抗压强度试验）fcs·k=360Kpa。

（1）单桩承载力标准值

据1#钻孔资料：Rk=qp·Ap+Up·∑qsi·Li=124.9KN

据2#钻孔资料：Rk=qp·Ap+Up·∑qsi·Li=124.KN

据4#钻孔资料：Rk=qp·Ap+Up·∑qsi·Li=123.8KN

据5#钻孔资料：Rk=qp·Ap+Up·∑qsi·Li=125.8KN

据6#钻孔资料：Rk=qp·Ap+Up·∑qsi·Li=126.3KN

据7#钻孔资料：Rk=qp·Ap+Up·∑qsi·Li=126.5KN

综合以上因素，综合确定为Rk=115KN

（2）复合地基承载力标准值

当面积置换率为9.6%时，该场地的复合地基承载力标准值为
满足设计要求

本工程按照施工工期、工程量及施工技术要求，投入人员、设备情况如下：

本工程根据工程量、工期合理安排人员，具体分工如下：

项目经理1名，刘殿凤，项目生产调度1名，杨显文，技术负责1名，赵敬波，技术人员1名，李辉，施工员，陈华辰，材料员，孙树平，质检员，宋峰，安全员，徐东华，预算员，李敏然，电工，冯永刚，电气焊工，刘金辉，技术工人若干名。

4.2采用卷扬式夯实机4—6台，电焊机2台，修孔器2—6个，洛阳铲若干把。

根据现场具体情况进行规划利用，并随时清扫场内外路面做到不洒土，不扬尘，以美化施工环境。

①桩径φ350mm，误差允许≤－20mm。

②桩长5.45m有效桩长5.3m。

④采用人工洛阳铲成孔、卷扬式夯实机成桩。

⑤人工成孔桩孔中心点允许偏差为50mm，桩位布置与设计图纸误差≤100mm。

⑥桩孔垂直度允许偏差为1.5%。

⑦水泥掺入比为14%（水泥∶土料）重量比，水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥。

⑧土料采用本场地成孔时取出的粉土或粉质粘土。

⑨混和料的含水量以“手握成团，落地开花”为判定依据。

⑩成孔和制桩的顺序应按桩位图纵向每隔两排，横向连续的施工顺序。

11采用一投（料）一夯（击）的施工方法，每次投料厚度约50mm，制桩前首先对孔底进行夯实。

12应有2%的桩在成桩后立即在桩头以下1.2m范围内进行N10检测，每300mm为一段，每段的平均击数不少于30击。

5.2施工工艺流程图如下：

桩位测放→人工成孔→夯实孔底（2击）→填料（一填）→夯实（一击）→……→封顶→夯实

针对本工程的特点与实际情况，结合我院的综合实力，我们郑重承诺：如我院中标，保证在4天内完成。

确保工期的具体措施如下：

①成立职责分明的项目经理部，加强施工管理，保证施工过程中管理有序，并加强后勤服务系统和后勤保障。

②科学运用建筑流水施工技术，减少各施工过程的间歇时间。

③做好机器维修保养工作，缩短维修时间，合理操纵机器。④充分调动全体人员的生产积极性。

⑤采用24小时连续施工。

⑥合理安排施工人员，分工明确，职责分明。

⑦合理布设场地，充分利用有效空间，认真拟定施工顺序。

7.1完善的施工组织机构

为了保证该工程施工的顺利进行和优质、高效完成施工任务，该工程成立项目经理部，负责工程的生产组织管理、质量监督和安全管理。项目经理部机构如下：

项目经理部各部门职责：

（1）生产安全组：制定施工计划、施工进度计划、组织生产及现场的协调工作并全权负责现场安全管理工作。

（2）技术质量组：制定施工方案，质量检查、监督、现场施工管理。

（3）桩机组：机械、设备管理、成桩施工、按期保质完成生产任务。

（4）材料供应组：负责施工所用材料的供应、运输及储存。

（5）成孔作业组：负责桩孔的施工。

开工前由技术负责人组织所有入场施工人员积极认真的学习相关规范及施工组织设计内容，明确技术要求，使所有人员牢固树立起“质量第一”的意识，同时由安全员作安全交底，消除麻弊意识。

7.3施工过程中的质量保证措施

本项作业是本工程的关键过程即特殊过程，设技术员1名对整个作业过程连续监控，作好施工记录，发现问题及时处理。

轴线测放由建筑施工单位负责，轴线的复核亦由建筑施工单位报监理复检合格后，提交给我院轴线点位。桩位测放由我院完成，工程桩桩位的测放由技术人员按设计图纸施测，桩位布置与设计图纸误差不得大于100mm，用粗钢筋打孔150mm深，向孔内灌入白灰作标志，经监理验收符合要求后才能施工。场地标高的控制由建筑施工单位开挖基槽至－2.4m，经监理验收合格后将场地提交给我院施工。

采用人工洛阳铲施工，其施工的具体要求如下：

（1）孔径：要求孔径φ350mm，在成孔过程中，用修孔器修孔，以保证孔径的尺寸符合要求，不符合要求时，应及时修补使其误差控制在20mm之内。

（2）孔深：成孔后用校正过的钢尺量测一个参照物进行丈量，保证孔深不小于设计桩长。

（3）垂直度：由吊线悬挂铅锤进行量测，满足桩孔垂直度偏差小于1.5%桩长的要求。

（4）桩孔就位，用铁锹找出桩也标志点，以标志点为中心进行定位成孔满足孔中心点偏差小于50mm的要求。

（5）成孔的顺序按桩位图楼的纵向方向每隔两排成一排，横向连续的顺序施工，成孔后注意防止杂物及土块掉入。

（1）水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证，且各项指标均满足规定，使用前200t复检一次，复检合格后才能使用。

（2）土料：土料采用成孔过程中取出的原状土，土料应过筛、筛孔尺寸20—25mm，为了防止土料中的水份蒸发，应在一日内将土料拌合成混合料用于成桩。当土料的放置时间较长时，应判定其混合料的含水量是否满足要求。

（1）混和料的配制按设计配合比进行拌制。即每孔用水泥2袋，用人工搅拌，拌合均匀为准。

（2）水泥土混和料的含水量应为最优含水量的±2%，现场检验时，把拌合好的混合料握于手中时成团，掉在地上或轻弹即散，则该混和料符合施工要求，即“手握成团，落地开花”，拌合好的混合料在2小时内用完，超过2小时必须采取措施，否则不得使用。

（1）夯实设备采用卷扬式夯实机，夯锤底成梨园形，重量250kg，φ直径270mm，落距2000mm。

（2）夯机就位时要严格控制使锤中心与孔中心对准，夯击前应先检查孔内有无杂物，如有异常必须处理。

（3）成桩、填料前，先行夯实孔底2击，然后采用一投料一夯击的施工工艺直至桩顶，每次投料厚度约50mm，严禁突击填料。

（4）认真做好夯实成桩记录，成桩一个在图纸上注销一个，防止漏桩，字迹要清晰，不准涂改，项目要齐全。

8.1桩体夯实质量的检测

采用轻便触探检测桩体夯实质量，抽检的桩位在成桩过程中随进随机抽取，抽检的数量应为已成桩数量的2%以上，要求自桩顶向下作四步，每步300mm，每步的平均击数不应低于30击，当出现不合格品时，及时通知技术负责人，采取相应措施加以解决。

8.2复合地基承载力检验

从成桩到开始试验的间歇时间原则上应为28天，当工期较紧时不应少于15天，根据甲方、监理、设计共同研究本栋楼载荷试验的点次。

工程验收应提交资料主要包括下列内容：

（1）地基处理竣工报告

（2）夯实水泥土桩施工及竣工平面图

（3）水泥材料检验报告

（4）水泥土桩强度试验报告

（5）设计变更通知书、事故处理记录

YD／T 3329-2018 移动通信终端无障碍技术要求.pdf（1）施工前对参加施工人员进行安全教育、增强安全意识、提高管理及操作人员的安全素质。

（3）生产、生活用电，由电工专人负责，并应安置漏电保护器，并应符合安全用电的有关管理规定。

（4）各种设备的操作由指定上岗人员担任，对所用的设备、仪器及时进行安全检查，发现问题及进处理。

（5）进场人员严格遵守甲方厂规、厂纪和卫生与安全管理办法，严禁非生产人员进入施工现场，施工人员必须戴安全帽。

（6）坚持文明施工，保持现场设备、材料及器具，摆放整齐、清洁，做到生产及生活场区干净、卫生，做到工完场清。

（7）严格执行当地治安管理条例的有关规定，注意环境卫生保护。

JGJ／T 329-2015 交错桁架钢结构设计规程(完整正版、清晰无水印).pdf注：本施工组织设计的编制已满足了质量计划的内容。