YB／T 4056-2021标准规范下载简介
YB／T 4056-2021 金属板材矫正机工作辊技术条件.pdfICS 77. 180 H94
华人民共和国黑色冶金行业标准
振冲地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10111-2004)YB/T4056—2021 代替YB/T4056—2006
specifications of work rollforplate
YB/T40562021
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T4056—2006《金属板材矫正机工作辑技术条件》。本标准是在YB/T4056—2006 础上修订的。与YB/T4056一2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，2006年版的2）； 增加了4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV、6Cr5MoSiV、9Cr3Mo、8Cr5MoV、Cr12Mo1V1等矫正机工作 辊用钢牌号，删除了50Cr、9Cr2目前不常用牌号；增加了推荐用途（见表1，2006年版的表1）； 增加采用电渣锭锻造时的锻比要求，删除了辊身直径不大于50mm的工作辊、也可用轧材制造 的规定（见3.3，2006年版的3.3）； 热矫工作辊辊身表面硬度范围扩大为50HSD～85HSD（见3.4.2，2006年版的3.4.2)； 矫正机工作辊辊身表面硬度均匀度提高至≤4HSD(见3.4.3，2006年版的3.4.3）； 辊身直径>150mm的矫正机工作辊辑身的有效率硬层深度提高至5mm~15mm，增加辊身直 径<20mm的矫正机工作辊及有效硬层深度由供需双方协商（见3.4.4，2006年版的 3.4.4); 增加了表3，当辊身直径>100mm时，允许软带宽度按表3规定执行；增加了软带宽度也可由 供需双方商定（见3.4.6，2006年版的3.4.6）； 增加了超声表面波探伤（见3.6.2、4.4、5.5，2006年版的3.6.2、4.4、5.5）； 增加了矫正机工作辊辊身表面镀铬要求（见3.6.3）； 增加了矫正机工作辊的内部质量要求及检验方法（见3.7、4.5～4.7）； 修改了矫正机工作辊硬度试验测定方法（见4.2，2006版的4.2）； 明确了电渣钢化学成分检验应于电渣锭补缩端取样（见5.1，2006版的5.1）； 修改了矫正机工作辊防锈包装规定（见6.2，2006版的6.2）； 增加了“栅板包装”方式以及双方协商规定（见6.3，2006年版的6.3）； 删除了“箱体尺寸”、毛重改为重量（见6.5b），2006年版的6.5b)）； 更新了参考文献，增加JB/T6401一2017大型轧辊锻件用钢技术条件（见参考文献）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：宝钢轧辊科技有限责任公司、常州宝菱重工机械有限公司。 本标准主要起草人：陈伟、谢晶、陈荣伟、卢守栋、朱红娟、芮背法。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T4056—1991.YB/T4056—2006
金属板材矫正机工作辊技术条件
本标准规定了辊式金属板材矫正机工作辊的技术要求、试验方法、检验规则、标记、包装、运输和忙存等。 本标准适用于辊式金属板材矫正机用整体锻造合金钢工作辊（以下简称：矫正机工作辊），也适用于 技术要求相同的金属板材矫正机用整体锻造合金钢中间辑
供需双方商定的其他方法，具体冶炼方式在合同中注明
3.3矫正机工作锻件的锻比
YB/T4056—2021
矫正机工作辑锻件采用模铸锭锻造时，辊身锻比应不小于3，采用电渣锭锻造时辊身锻比应不小于 2，采用钢坏锻造时，身锻比不小于1.5
3.4矫正机工作辑的热处理要求
3.4.2矫正机工作辊辊身表面硬度应根据使用条件确定，一般推荐冷矫75HSD～95HSD、热矫 50HSD~85HSD，在8HSD硬度单位范围内选取。 3.4.3矫正机工作辊辊身表面硬度应均匀，其硬度均匀度应不大于4HSD硬度单位。 3.4.4矫正机工作辊身的有效硬层深度，一般应符合表2规定
表2矫正机工作辑辑身的有效率硬层深度
3.4.5要求进行表面率火的辊颈，有效率硬层深度一般为1.5mm~4mm。 3.4.6矫正机工作辑辑身边缘允许有低于图样硬度要求的软带存在，辊身直径≤100mm允许5mm~ 15mm，辊身直径>100mm按表3规定。软带宽度也可由供需双方商定。
表3矫正机工作辑辊身两边缘允许软带宽度
3.5矫正机工作辑的机械加工要求
3.5.1矫正机工作辊的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等均应符合图样要求。 3.5.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应执行GB/T1804一2000m级。 3.5.3图样上未注形状和位置公差
3.5.1矫正机工作辊的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等均应符合图
a）对于要求遵循包容原则的圆柱表面，其圆柱度公差值为尺寸公差的一半。对于从功能要求不需 要遵循包容原则的圆柱表面，由圆度、素线直线度（或相对两条素线的平行度）的未注公差值利 尺寸公差分别控制； 6 辊身轴线对辊颈公共基准轴线的同轴度公差值应执行GB/T1184一1996H级； 键槽中心面对通过基准轴线的基准中心平面的对称度公差值应执行GB/T1184一1996K级。 3.5.4对于成组使用的矫正机工作辊，成组辊身直径差一般不大于0.05mm
3.6矫正机工作辑的表面质量
3.6.1辊身和辊颈的工作表面不允许有裂纹及肉眼可见的凹坑、非金属夹杂、气孔和其他影响使用的表 面缺陷。
3.6.2按供需双方商定，对工作辑辊表面可进行磁粉探伤或渗透探伤检查，对于辊身直径≥60mm的工作 辊可采用超声表面波探伤方法检查，不允许有微裂纹等缺陷存在。 3.6.3矫正机工作辊辊身表面有镀铬要求的，镀层厚度达到0.05mm～0.10mm，镀铬层硬度达至 58HRC~62HRC。
T／CECS 787-2020标准下载3.7矫正机工作辊的内部质量
3.7.1矫正机工作辊试样的低倍组织，不充许有白点、内裂、缩孔、气泡、翻皮和目视可见的非金属夹杂 物等冶金缺陷。 3.7.2矫正机工作辊（锻件切片）显微组织网状碳化物不大于2级（按GB/T1299一2014第三级别图评 定。 3.7.3矫正机工作辊内部超声波探伤按GB/T13314一2008执行，质量等级满足表A.2中的A级规 定。
4.1矫正机工作辑的化学成分检验方法按GB/T222及GB/T223相关标准规定执行。 4.2矫正机工作辊硬度试验一般用肖氏硬度计或里氏硬度计测定，试验方法按GB/T13313执行。特 殊条件也可采用洛氏硬度计或维氏硬度计测定，试验方法分别按GB/T230.1、GB/T4340.1规定执行。 4.3矫正机工作辊有效硬层深度的测试方法按GB/T5617规定执行。 4.4矫正机工作辊磁粉探伤方法按GB/T15822.1规定执行，也可用渗透探伤方法，按JB/T9218的规 定执行。辊身直径≥60mm的工作辊超声表面波探伤方法按GB/T23904规定执行。 4.5矫正机工作辊低倍组织检验按GB/T226规定执行。 4.6矫正机工作辑网状碳化物检验按GB/T13298规定执行。 4.7矫正机工作辑超声波探伤检验按GB/T13314一2008附录A规定执行。
5.1矫正机工作辑化学成分应于每炉钢水浇注前取样检验，电渣钢应于电渣锭补缩端取样检验。 5.2矫正机工作辊的几何尺寸、形位公差、表面质量应由制造厂质量检验部门按本标准和图样的要求逐 件进行检查和验收。 5.3矫正机工作辊表面硬度应按图样规定逐支进行检验，辊身表面硬度均匀度及辊身表面两端的软带 宽度应分别符合3.4.3和3.4.6的规定。 5.4矫正机工作辊有效淬硬层深度一般由工艺保证，不作常规检查。必要时可由用同材质、同直径、经 相同工艺规范热处理的试样或实物解剖测试。 5.5按供需双方的商定，工作辊应逐支进行磁粉探伤或渗透探伤，辊身直径≥60mm的工作辊可以进行 超声表面波探伤
6标记、包装、运输和购存
6.1经检验合格的矫正机工作辊，应在其非传动端端面的适当部位（轴向对称的任选一端）标明厂标，端 面直径小于20mm的可用其他方法进行标记。 6.2矫正机工作辊防锈包装应按GB/T4879一2016表1中的1级执行，防锈期2年。 6.3矫正机工作辊外包装用包装箱包装或栅板包装DB11／T 1655-2019 危险化学品企业装置设施拆除安全管理规范，质量应符合运输部门对包装的要求；对于包装有特 殊要求的，可由供需双方协商。 6.4包装内应随附下列文件
b）产品质量合格证。
6.5包装箱外表面的标志一般包括： a）合同号、工作辊型号或名称、数量； b)重量; c） 发站（港）及发货单位； d) 到站（港）及收货单位； e）有关包装贮运指示标志。 6.6矫正机工作辑辊应存放在通风、干燥的仓库或车间内。