施工组织设计下载简介
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水稳层施工方案(1)、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。
(2)、材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。
(3)、材料摊铺平整：采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求。
(4)、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压JGJT188-2009 施工现场临时建筑物技术规程.pdf，要求不显压痕。
(5)、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。
水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。
拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
(1)、集料必须满足级配要求。
(2)、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(3)、各料斗应配备2名工作人员进行水泥下料并配合铲车下料，保证下料跟上，否则应及时停止生产。
(4)拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。
(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。
(3)、两侧均设基准线、控制高程。
a、摊铺水泥稳定碎石底基层（32cm厚）时应严格按照施工规范要求进行分层施工，每层压实厚度为16cm，松铺厚度为18cm。第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。
b、水泥稳定碎石基层厚度为20cm，采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工。
(4)、平地机进行摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。平地机摊铺不到位的位置（如雨水井边）、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。
用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压。)。
E、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
(1)、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。
(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
(3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（针对面层）
(1)、根据天气情况采取相应的养护方式。养生不少于7天。
(2)、养生期内(7天)除封层施工车外，应彻底断交。即使超过养生期未作封层前也必须断交。可采用拆除后的原路路肩石沿公路间隔1米排放的方式拦截通行车辆。
(3)、面层养生需采用覆膜养生。
接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。
(1)拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。
(5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。
(6)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及人行道内。
(7)、配料准确，尤其是水泥计量更要准确(至关重要)。
(8)、平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。
(9)、平地机摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程，对不足或超过部位需经平地机再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。压实完成后立即进行压实度检测，合格后立即进行覆盖养护。
(10)、十字街道口的横坡和标高控制。
由于本段道路两旁民房较多，施工段内过往车辆及行人较多。安全施工和防范工作成为施工管理的重点。
进场施工作业人员参加由安全员每周组织的安全教育会议，对每周内出现的安全问题进行针对性教育。
特种作业人员需提供特种作业证。实行一人一机制。
施工用电由专职电工负责TCHES 34-2020 光学含沙量测量仪率定规范.pdf，严禁私拉乱接。
装载机斗、货车箱内严禁载人。
施工期间的混合料车辆出入安排专人负责交通维护，对已完成施工的地段需采用立竹桩牵设安全警示带等方式警示过往车辆。
严格按照工期进行进度计划调整。初步预定摊铺工期为30天。
定时对拌合设备进行保养维护，保证设备正常运转，抓住有利天气进行施工。
根据天气情况进行工作量调整，基层可适当加班。
保证原材料供应，保证不断料。
综合服务中心工程静压桩专项施工方案进度计划（6月份1个月时间完成）
中国十九冶港桥大道A段一标段项目部