施工组织设计下载简介

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套筒式烟囱施工方案施工组织设计

筒提模体系，外筒滑升3m左右停止滑升，安装230m钢平台，并在钢平台上搭脚手架（钢管立柱支承在32根水平钢梁上），进行内筒模板安装，绑扎钢筋，浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。模板采用钢木组合方案，φ12钢筋螺栓，φ25钢筋作弧型环箍，φ48钢管作竖向楞枋和支撑（支在外筒壁和脚手架上）。此段分3次施工到顶。外筒滑升到顶后，在外筒安40个钢筋支凳，以支承每对辐射梁，此时拆除外筒模及提升架内立柱，安最后一段内筒封口模板，浇筑耐酸混凝土（见图3.4.7见下页）。

（4）旋转钢梯及钢平台施工：旋转钢梯及钢平台平面布置方位

多变，为确保安装精度，拟定以下施工方法。

1）基准点设置：根据烟囱所处地理环境贵州省城市综合管廊建设技术导则(试行)（贵州省住房和城乡建设厅2015年12月）.pdf，确定在距烟囱南、西面各200m处埋设基准点，作为测定偏、扭方位的依据。

2）使用激光铅直仪、经纬仪、水平仪测定方位、高程、偏扭。

测定方位的方法：激光铅直仪将烟囱中心点投射到上平台接收靶上，架设经纬仪；激光点，后视地面基准点，测定需要的任何方位，可解决旋转钢梯预埋件、16根斜支柱铁件、及32根水平钢梁铁件等的埋设和安装。

3）旋转钢梯预埋件露出模板后，那时清理表面，并标注中心线及高程，满足一个梯段，然后用上平台扒杆起吊钢梯到上平台，再用人工从上平台吊运到安装部位。每25m高的钢搁栅安装，需待吊架过平台标高后插入。

（5）矿棉板及塑料钢板施工：耐酸混凝土出模后，强度达到10MPa左右，即插入矿棉板安装，安装拼缝要求错开，水泥钉固定，间距为400mm。塑料钢板按400m间距钻φ4孔，用水泥钉固定。要求接缝整齐，搭接不小于50mm宽，并且拼缝错开。

（6）门窗洞口施工：外筒滑升到有门窗洞口时，测洞口方位及标高，洞口侧模及顶模用30mm厚木模制作，水平撑及顶撑采用50×80m木桩。

（7）信号平台及检修平台施工：烟囱在130m、180m、230m设三道信号平台，在80m、105m、155m、205m放四道检修平台，外筒滑升到安装标高时，测定预埋件方位及标高，埋设预埋件，每个预埋件应与同筒身钢筋焊接固定，当铁件出模后，及时清理表面，并标注中心线及标高，便于插入安装。

（8）钢筋工程：外筒竖向钢筋采用气压焊接接头，环向筋采用搭接接头。

（9）混凝土工程：筒身混凝土为C30级，施工前应进行试配，除满足强度要求外，尚需满足滑升工艺需要。混凝土采用机拌、机捣；垂直运输用五孔井架四吊笼；水平运输，地面用小翻斗车，上平台用小胶轮车。

混凝土浇筑应对称相背方向进行，各浇筑层不得在同一点开始。混凝土养护用亲水型养护剂，当混凝土出模后，修整筒身表面，刷纯水泥浆一遍，再刷养护剂。

（10）耐酸工程施工：耐酸混凝土为C18级，材料组成为：页岩陶粒及陶粒砂、水玻璃胶结剂、氟硅酸钠固化剂、铸石粉、木钙掺合料等。

（11）航空标志施工：烟囱80m～240m设有竖向格条航空色标，设计要求筒身滑升完后立即施工。其施工方法：

1）在外筒身施工时，分别在80m、130m、180m、230m、240m按45度分格作好油漆标志。

2）涂刷航空色标时，用12#铅丝按上下标志分格拉直，水平分格每25m等分三段。

3）制作吊笼，利用地面卷扬机及人力绞车作为提升设备。

4）涂刷按240m～230m，230～180m，180～130m，130～80m分段施工。

（5）涂刷油漆时，切实作好安全保护工作。

（6）门窗洞口施工：外筒滑升到有门窗洞口时，测洞口方位及标高，洞口侧模及顶模用30mm厚木模制作，水平撑及顶撑采用50×80mm木枋。

（7）信号平台及检修平台施工：烟囱在130m、180m、230m设三道信号平台，在80m、105m、155m、205m放四道检修平台，外筒滑升到安装标高时，测定预埋件方位及标高，埋设预埋件，每个预埋件应与筒身钢筋焊接固定，当铁件出模后，及时清理表面，并标注中心线及标高，便于插入安装。

（8）钢筋工程：外筒竖向钢筋采用气压焊接接头，环向筋采用搭接接头。

（9）混凝土工程：筒身混凝土为C30级，施工前应进行试配，除满足强度要求外，尚需满足滑升工艺需要。混凝土采用机拌、机捣；垂直运输用五孔井架四吊笼；水平运输，地面用小翻斗车，上平台用小胶轮车。

混凝土浇筑应对称相背方向进行，各浇筑层不得在同一点开始。混凝土养护用亲水型养护剂，当混凝土出模后，修整筒身表面，刷纯水泥浆一遍，再刷养护剂。

（10）耐酸工程施工：耐酸混凝土为C18级，材料组成为：页岩陶粒及陶粒砂、水玻璃胶结剂、氟硅酸钠固化剂、铸石粉、木钙掺合料等。

木质磺酸钙：选用吉林开山屯造纸厂生产的产品。

材料掺量应通过试配确定，初凝时间＞2h以上。

单台组装、改装及拆除　第页共页

4.单台组装、改装及拆除

滑模平台加工完后，在地面试组装，并按设计荷载试压，合格后进行现场正式组装。

（1）组装前的准备工作：

1）作好基础周围的回填压实，埋好避雷带，测定接地电阻，作好记录。

2）设现场道路，接好现场水、电管线，标注安全施工区，主要通道搭设防护棚。

3）按设计和滑升要求埋设基准点、沉降观察点。

4）检查筒身几何尺寸是否符合设计要求，预埋件是否符合要求，清除筒身截面松动混凝土，修理校正钢筋，按滑升平台辐射梁布置放线。

5）清点构件数量，并编号堆放。

6）组织安装小组，专人负责，统一指挥。

（2）组装顺序：搭设组装平台→安垂直运输设备→安装平台鼓型钢圈→安辐射梁→安环型钢圈→安护栏钢圈及栏杆→安井架及斜撑→安提升架→模板→吊架及栈桥→井架扒杆→液压系统→电器系统→运输系统→支承杆→检查→试滑

在标高30m起滑时，平台外挑长度110mm，滑升到85m标高外挑长约3.3m，应改装平台。改装顺序：拆除外钢圈→拆护栏钢圈及栏杆→切割辐射梁2.0m→安备制的外钢圈→安备制的护栏钢圈及栏杆→斜支撑改短安装。滑升到155m（以上为直筒）标高，平台外挑

长度2.6m，可不改装平台。

平台拆除采用分件与整件相结合的拆除方案（鼓型钢圈整体拆除，其余分件拆除）。

（1）外筒施工到筒顶时，在筒顶按45度方位预埋φ20钢筋锚环。

（2）拆除前，用φ11钢丝绳及花篮螺栓，将鼓型钢圈固定在筒顶钢筋锚环上。

（3）提升架、钢模板、液压系统、铺板等拆除时，用井架吊笼运至地面，并在鼓型钢圈上安装自制带滑轮的三角架，用地面卷扬机作运输设备，先将井架拆除运至地面。

（4）用一台双滚筒卷扬机两根钢丝绳，分别通过筒顶两单轮滑车拆除鼓型钢圈系统，再利用三角架作为运输机具，拆除辐射梁运至地面。

（5）辐射梁拆除完后，将固结在筒顶的φ11钢丝绳拆除，开动双筒卷扬机将鼓型钢圈运至灰斗平台拆卸，最后拆除单轮滑车。拆除人员从旋转钢梯下到地面。

施工进度计划　第页共页

1.机械设备计划（表3.4.2）

施工总负责一人，总技术负责一人，每班人员如表3.4.3。

确保工程质量措施　第页共页

（1）烟囱按项目法组织施工，设专职质检人员二人，全面负责烟囱的质量监督及检查工作。

（2）建立关键工序的QC小组，及时总结QC小组活动成果。

（3）主要分项工程的质量控制

1）各分项工程应符合施工及验收规范、规程的有关规定。

①钢筋混凝土筒体施工，应符合烟囱工程施工及验收规范，（GBJ－85）、特种结构施工操作规程（YSJ405－89）及钢筋混凝土工程及验收规范（GBJ205－83）、混凝土强度检验评定标准（GBJI－87）的要求。

②钢结构制作安装应符合钢结构工程施工及验收规范（GBJ205?3）要求。

③水玻璃耐酸陶粒混凝土施工应符合建筑防腐蚀工程施工及验收规范（TJ2?6）要求。

④航空色标施工应符合装饰工程施工及验收规范（GBJ201－83）要求，并符合设计规定。

2）筒身标高控制措施：筒身标高采用如下双控制措施：

①利用水平仪在平台上分段测定标高标注在支承杆上，并作好累计记录。

②利用50m钢尺校核高程。其方法是在柔性导绳上作好±0.00标记，利用两个吊笼导绳为基准，从下至上测量，以校核其误差。

4）垂直度控制措施。在烟囱中心点设激光铅直仪一台，上平台中心设接收靶一个，每提升一次，用激光铅直仪投射到接收靶上，测定偏移值及偏移方向，偏移值超过10mm时应及时纠正，做到勤检查，勤纠正。

5）混凝土及耐酸混凝土除了满足以上规范规定外，尚须满足液压滑动模板施工技术规范（GBJl－87）要求，混凝土出模强度8h要大于0.4MPa，耐酸混凝土初凝时间要达到2h以上。

6）准确测量门窗洞口、旋转钢梯、斜支柱、钢平台、检修平台、信号平台等预埋件的方位、中心线及标高。

7）各种材料必须具有材质合格证，凡不合格的材料不允许使用。

安全技术措施　第页共页

烟囱施工除设专职安全员外，更重要的是对所有人员进行安全教育，提高安全意识，并制定奖惩及安全防范措施，避免事故发生。

平台井架上设二根避雷针，利用筒体钢筋作引下导线，接地电阻不得大于10欧姆。雷雨天停止滑升。值班电工随时检查接地电阻。避雷装置上钢筋焊接要符合要求。

平台上不允许堆易燃物，并安设灭火器，焊接处焊渣用铁簸箕接住。

烟囱滑模施工期间应与当地气象站紧密联系，掌握气象变化动向，凡遇6级以上大风天气，应停止滑升，并用钢丝绳及葫芦将外模箍紧，加强平台抗倾复能力。

烟囱滑升期间，现场宜设发电机一台。

（1）切实作好“三室使用、四口防护”工作，上平台操作区加设护身栏杆及全封闭安全网，地面在警戒区范围搭安全防护棚，所有高空人员严格遵守高空作业规定。

（2）严禁高空向下掷物品。

（3）吊笼用双筒卷扬机，井架上设二道限位开关，运输线路采用多点电控。

（1）电器系统设总（单）控制台，以保证运行安全。

（2）所有用电设备接零接地，专人负责，经常检查。

（4）严格执行有关规章制度。

冬期施工措施　第页共页

DB53／T 1001-2020 产品标准评价规范.pdf表3.4.3.xls　第页共页

表3.4.1.xls　第页共页

表3.4.2.xls　第页共页

表3.4.4.xls　第页共页

表3.4.5.xls　第页共页

2内、外筒施工方案可行性研究　第页共页

T／CECS G：D21-01-2019标准下载2.内、外筒施工方案可行性研究

xxx套筒式烟囱，在全国是第xx座，经调查了解，第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时xx个月。我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。但斜支柱长xx～xxmm，单件重约xxt，xx段环梁，每段重约xxt，依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成φ8050mm的环难度更大，施工安全及安装质量难以保证。为了解决以上难点，经研究分析决定采用内提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为4L63×4的劲性骨架，采用挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且安全、质量可得到保证，工期可大大缩短，减少投入xx万元以上（图3.4.1）。