施工组织设计下载简介
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压型钢板施工方案3.4.2管理人员准备
项目部对测量员、材料员、试验员、技术员、质量员、资料员、工长就组合楼板工程进行交底。并分别对各岗位人员就各自工作范围职责作如下交底：
JGJ314-2016《建筑工程施工职业技能标准》.pdf(测量员：负责进行测量放线。
(技术员：负责进行钢板排板、提料计算，根据工程情况确定施工方法，对工长进行技术交底。
(材料员：负责保质保量按时采购各种原材料，按品种、规格分类堆放整齐。并对各种原材料进行进场外观检验，向试验员提供钢板原材质量证明文件。
(试验员：负责根据钢板的型号、规格、数量，按规范要求取样对原材进行复试，并及时向项目部反映试验结果。向资料员提供原材质量证明文件、进场复试报告，并保证各种资料的交圈统一。
(质量员：负责对进场钢板进行外观检查及进场复试报告单复核，严把材料质量关。负责钢板安装质量检查。
对各个检验批验收合格后填写检验批质量验收记录，报请监理单位验收，负责全套质量验收资料的填写整理。
(工长：负责钢板安装进度。对工人进行交底。并对钢板安装进行自检。现场机械调配。
(资料员：负责收集钢板原材质量证明文件、进场复试报告及现场检验试验报告；保存质量验收资料。
3.5.1项目部工程部门根据施工组织设计的总体安排，对本工程钢筋施工做出详细计划。
3.5.2按施工现场平面图规划布置现场钢板、周转材料存放场地，划分范围，考虑运输车辆进出场路线及场区周边交通环境，保证各种材料现场运输顺畅。
3.5.3与材料及技术部门密切配合及时组织进场钢板，并协调施工用机械设备。
4.1组合楼板施工工艺流程
4.2.1压型钢板定制加工
根据设计图纸绘制压型钢板布置图，重点根据钢梁的截面尺寸划定压型钢板起铺线，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。
4.2.2压型钢板铺设准备工作
(轴线尺寸：复查钢梁安装轴线尺寸是否与压型钢板图相符。
(梁顶表面处理，确定钢梁顶面吊环均已切除磨平，梁顶表面锈皮，油污及杂物均应清除干净。
(定位线：根据压型钢板布置图在梁顶面弹出钢板起铺线和中间控制线，起铺线应标明铺设方向及钢板吊装捆号，中间控制线也可以作为分段铺设时的起铺线。起铺线距钢梁翼缘边靠中心至少50mm处。
4.2.3压型钢板吊运与铺设
(吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。
(起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑后方可起吊。
(起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于端四分之一处。
(楼承板堆、叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜。
(楼承板运至现场，需要妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。
(压型钢板应根据核准的铺设图施工，要对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。
(吊装就位后，先从钢梁已弹出的起铺线开始，沿铺设方向逐块就位，到控制线后应适当调整板缝。
(钢板铺设完毕后栓钉施工组及时跟上，进行栓钉融焊施工。
(混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。
如下图，梁间标准跨度为5000mm，其余跨度有1950mm、2750mm、2950mm、3250mm、4000mm等，除跨度小于2000mm可不支撑外，其余均需要用钢管支承架进行临时支撑，支撑架子搭设方式如下：（排距1000mm，柱距1200mm）
4.2.5细部节点做法
(单混凝土梁模板采用封边板（130mm*50mm），如下图：
(楼层周圈悬挑板采用工字钢作挑梁承托板重的方式，工字钢选用普工18，间距500mm。
q=18.22kn/m
单根工字钢承载板面积0.725*0.5=0.36m2
恒载0.36*0.13*25=11.78kn
0.725*27.9=20.23kg=0.2kn
11.78+0.2=11.98kn
活载3.5*0.36*1.4*0.7=1.23kn
q=（11.98+1.23)/0.725=18.22kn/m
截面Ix=1.67e+007mm4
截面Wx=185556mm3
面积矩Sx=105579mm3
塑性发展系数γx=1.05
整体稳定系数φb=0.6
由最大壁厚10.7mm得：
截面抗拉抗压抗弯强度设计值f=215MPa
截面抗剪强度设计值fv=125MPa
最大挠度为0.195847mm(挠跨比为1/3701)
由VmaxxSx/(IxxTw)得
计算得最大剪应力为13.757MPa满足!
由Mx/(γxxWx)得
计算得强度应力为26.3161MPa满足!
由Mx/(φbxWx)得
计算得稳定应力为46.0532MPa满足!
钢筋绑扎及混凝土浇筑参见《钢筋方案》及《混凝土方案》。
5.1布置压型板时，要注意凹凸角等问题，尽量避免特殊加工工序，将吊挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑。
5.2强边方向板的接头，原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头；若为连续板时，板的长度、重量等，应按其搬运、铺设等作业是否方便来考虑。
5.3弱边方向板的布置，当其宽度不合适时，应在纵向挪动后将波形对准再切割；另外压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可以采用这种办法处理。
5.4无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊。
5.5压型板的切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。
5.6焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。
5.7浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。
5.8支承在梁上的压型钢板，当端头未作封闭处理时，浇灌混凝土前应设堵头板或挡板．以防止施工时混凝土泄漏。
5.9穿过楼板的水管和暖汽管等的套管、吊顶棚用的钢丝和悬吊电线用的螺栓等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。压型钢板表面应清扫干净，板槽内的杂物，宜采用电动清扫机清除。
5.10压型钢板与木模板不同，模板的支撑点少。混凝土浇灌时容易振动，应采取措施避兔使邻近位置上已初凝的混凝土产生裂缝或分离。
6.1压型钢板进场验收
(原材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查。
(镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
(尺寸允许偏差应符合下表规定
压型钢板的尺寸允许偏差（mm）
注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：用拉线和钢尺检查。
(表面应干净，不应有明显凹凸和皱折。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
(现场加工的允许偏差应符合下表规定
压型钢板施工现场加工制作的允许偏差（mm）
6.2压型钢板安装验收
(压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料应敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法：观察检查及尺量。
(压型钢板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于250mm。
检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法：观察及钢尺检查。
(压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
检查数量：按连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法：观察及钢尺检查。
(压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m2。
(同一平面上压型钢板在钢梁上相邻列的错位不应大于15mm
检验方法：观察及钢尺检查。
(对其采用的焊钉和钢材焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
(焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
(焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
7.1成捆的压型钢板堆置于结构物上时，应注意结构杆件的设计支撑强度T／CISA 023-2019 球墨铸铁管和管件 超耐久性密封胶圈.pdf，避免超越其允许荷重。
7.2成捆堆置时，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
7.3单跨钢板铺设完毕后栓钉施工组及时跟上，进行栓钉融焊施工，避免因大风等因素造成钢板移位或者坠落。
7.4施工人员进入现场必须带安全帽；高处作业时，必须系安全带，穿防滑鞋。
7.5施工人员在施工现场不得嬉戏打闹，随时都得提高警惕，头脑中应有一根“安全第一”的弦。
7.6遇有大风大雾天气城镇绿道工程技术标准CJJT304-2019.pdf，应停止室外作业。塔吊应与地锚连接牢固。
7.7施工现场用电设备，需有专人看管。非电工不得私自使用电源、电线，否则后果自负。
7.8现场材料码放应符合安全规范标准，不得超高。