施工组织设计下载简介

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某地铁五号线淘金站主体围护结构施工方案

围护结构施工工期约151日历天，做好施工前的准备工作是保证工期的前提。

1、施工红线内的建筑物、地物应先进行清拆平整；

2、调查本车站施工范围内的地下管线SH／T 1823-2019标准下载，应先进行迁改，并与原管线接通；

3、按XX地铁总公司建设事业总部要求的围蔽做法对本车站施工场地进行分期围蔽；

4、本车站施工范围内的原路面应先进行凿除、平整，并设置排水系统，以便于施工。

5、分期分批组织劳动力工种进场，调配主要机具设备进场，及早运料进场。

6、组织对施工图纸会审，向施工人员进行技术交底，进行三级安全教育并办签证手续。

1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；

2）测设施工基线及施工水准点；

根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设若干平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本车站的施工用前方交会法进行全过程控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，报监理工程师审核批准，才可正式施工。

(1)由测量工程师、主管工程技术人员提供所需资料、图纸；

（2）测量员负责现场测量及内业计算；

（3）测量工程师负责审核现场成果及内业计算成果；

（4）对重要项目，工程项目主管工程师应复核测量内业计算成果；

四、水泥搅拌桩的施工方法

平整场地后，即插入搅拌桩施工。拟进6台搅拌桩机投入施工，计划每台桩机每天施工搅拌桩300m，15天内完成全部工程。

①该工程拟选择GPP－5B型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固、工程支护，也可用于工程止水帷幕。

②GPP－5B型桩机的主要特点：

a.桩机为机械传动，机械、液压操纵，操纵方便、可靠。

b.桩机移位采用液压步履方式，能纵、横向移动，对孔就位方便，机动性强，完全满足施工工艺要求。

c.桩机在加固深度内，钻杆可连续钻进或提升，没有拆接钻杆的作业，工作效率高。

d.采用链条加减压机构，且有三种提升、给进、回转的速度，以适应不同地层的要求。

e.钻塔采用多节拼装式，当钻塔高度为17.03m时，有效钻深为15m，可用起塔油缸起落钻塔。

f.桩机结构简单、紧凑，采用积木式拼装，拆装运输方便，操作灵活，使用可靠。

a.地基加固最大深:18m

b.标准搅拌翼径:500，700mm

c.电动机功率：37KW

d.转盘扭矩（50r/min时）：4.9KN.m

e.给进、提升能力：30KN

f.提升和下降速度:0.48、0.8、1.47m/min

①搅拌桩使用42.5R普通硅酸盐水泥，桩的水泥掺入量为65kg/m。

②水泥浆液的水灰比拟控制在0.45～0.50范围内。

③拟计划每个灰浆制作点均按输浆水平距离控制在50m以内的要求设置。

⑴定位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法,使钻台处于水平状态,同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面,使其在悬垂状态下就位开钻。

⑵预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

⑶制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。

⑷提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。

⑸重复上、下搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将深层搅拌机提升出地面。

⑹移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。深层搅拌法施工流程如下图：

(1)定位　(2)预搅拌下沉　(3)喷浆搅拌上升　(4)重复搅拌下沉(5)重复搅拌上升　(6)完毕

⑴深层搅拌桩施工前,应使用管线探测仪探明桩位范围是否遗留地下管线,如有遗留应予以迁移。

⑵深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。

⑶深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

⑷要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

⑸压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

⑹严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

⑺控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。

⑻在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。

⑼搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10~12小时。

⑽使用水泥品种先征得现场监理工程师同意,水泥进场马上按规定取样试验,试验合格才可使用。

⑾深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。

⑿深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。

⒀泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

⒁水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

⒂灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

⒃深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成桩质量和施工安全。

搅拌桩的质量检验应按成桩施工期、基坑开挖前和开挖期三个阶段进行。

⑴成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等；

⑵基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核。对开挖深度超过5m的基坑应采取钻取桩芯或静力触探的方法检测桩长和桩身强度；

⑶基坑开挖期间的质量检查主要通过检查基坑渗漏水情况，如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施，防止出现工程事故。

搅拌桩施工完成后在强度未达到设计要求前，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

五、人工挖孔桩工程施工方法

人工挖孔桩施工布置详见“施工平面总布置图及说明”。

3、人工挖孔桩施工放样与顺序根据人工挖孔桩挖孔垂直度的控制情况可，为确保结构内衬墙尺寸和车站建筑限界，人工挖孔桩放样轴线向外平移15cm。

采用“跳一挖一”的施工顺序成桩，如下图：

①②①②①②①②①②①

4、人工挖孔桩施工工艺流程详见下图：

人工挖孔桩施工工艺流程图

2、挖桩前,先进行水泥搅拌桩的施工对土体加固（水泥搅拌桩止水帷幕见下图）。基坑外侧的两排搅拌桩同时起止水帷幕的作用。水泥搅拌桩采用32.5Mpa水泥，水泥掺入量为15%，且进入相对不透水层不少于1m。然后在桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,桩心控制点标定后，所挖桩孔的第一节护壁全部施工成形，并把桩心控制点和水准点都标记在第一节护壁上。

3、每节桩孔挖好后，随即安装护壁模板。护壁模板安装时，应设专人严格校核模板的中心位置，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，做好模板的固定才浇灌护壁砼。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实砼的方法。

4、在不利区段挖孔时，必须按设计要求加护壁钢筋。

5、挖孔过程如遇流动性淤泥或流砂时，护壁施工按下列方法处理：

1）减少每节护壁的高度，取每节0.3～0.5m，或采用钢护筒施工。如采用上述方法仍无法施工时，就迅速用砂回填桩孔至能控制坍孔为止，并报有关技术部门研究处理。

2）开挖流砂特别严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井的作用降水。

3）利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以便水压平衡与土体稳定。

6、开挖孔底至设计标高预余100时，及时通知监理、设计人员共同检查确认，符合设计后迅速扩大桩头清理孔底土渣，浇筑封底砼h+200≥500，浇筑见桩芯砼浇筑。

7、桩芯钢筋笼的制作与安设：

1）桩芯钢筋笼在现场制作成型，纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国标GBJ50204—2002的规定。钢筋笼外侧需设置砼垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。

2）钢筋笼在吊装过程中不得产生不可恢复的变形；钢筋笼的吊点位置、起吊方式，应符合施工要求。

3）为保证桩芯砼质量，建议浇筑高度高出桩顶设计标高400mm，届时再用风镐机凿除，或在浇筑时清除这部分浮浆，确保桩芯砼质量。

1）桩芯砼采用商品砼，由砼输送泵料斗通过串筒灌注到桩孔内。

2）桩芯砼浇筑包括封底砼浇筑，浇筑方法相同。砼灌注前先行清孔，确保桩孔底无沉渣，并抽干积水，按常规方法灌注。校核进场砼强度等级随货同行单和桩位强度等级相同时，检测砼坍落度符合设计后，方才浇筑。灌注时砼必须通过料斗及串筒离灌注面2m以内下落，保证连续浇筑至桩顶设计标高，并应边灌边用插入式震动器结合人工插实方法捣实，保证砼的密实度。在灌注过程中，砼表面若有超过50mm的积水，应设法把积水排除，才能继续灌注。当渗水量超过1ｍ3/h时，则采用水下砼灌注法。

1、选派经验丰富、责任心强的施工员负责本工程，建立健全的质量保证体系，加强对施工质量的监控，设置专职的质量监督员。

2、人工挖孔桩全面开工前，向全体施工作业人员进行技术、质量、安全三交底。

3、桩位编号，每3人编一作业组，用薄铁皮油漆制作桩孔作业牌，吊挂在桩护筒顶旁，作业牌填写桩号、桩径、桩芯砼等级、作业人员姓名、管理施工员姓名、开工日期、进度。每道工序完成后，应办理有关验收签证手续，合格后才能进行下道工序施工，做好所有地质和原始资料记录。

4、护壁施工时，每挖进三节，须进行桩芯位置检测校核，保证桩垂直度。

5、当挖孔至设计深度时，要通知建设、设计单位和质检部门对孔底持力层进行鉴定，经鉴定符合要求后，才能进行下工序的施工。

7、做好有关竣工验收资料。

四）挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法

挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法

1.人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。

2.护壁周边以禾草堵塞，另加插钢筋，以阻挡流砂、流泥。

沉碴过厚（大于10cm）

1.降低地下水位到足够深度。

2.砼浇注前，再次清孔。

4.孔口不可堆土，土碴应及时运弃。

1.浇注砼时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于2m。

2.砼搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。

3.孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干。当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工。

4.保证砼的配合比符合设计要求。

5.保证砼的振捣、振点不可疏漏。

1.成孔时，严格控制桩位及垂直度；发现歪斜，应及时修正。

2.成孔后，应及时检验，并及时灌注砼。

1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工。

2、施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋。

3、施工现场所用的设施、设备、安全装置、工具配件以及个人劳护用品等要经常检查，确保完好和安全使用。

4、对每个桩孔的施工范围做好围蔽。开挖前，先用管线探测仪器探测桩孔位置，经探测确无埋藏地下管线，方可开挖桩孔。挖出的土石方要及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物，以防挤压塌孔。

5、护壁砼灌注后，养护24小时才能拆除护壁模板。

7、当桩孔挖深超过5m时，要在孔底以上3m左右设置半圆形防护钢筋网，网眼≤70，以后每进深5m加设一道。在吊桶上下时，操作人员站位要在防护网下，以策安全。

8、孔内凿岩时要采取湿式作业，并加强通风防尘和人身安全保护。

9、上落井孔使用钢爬梯及应急软爬梯。设组装式钢筋挂梯，从护筒顶用长度3米的2Φ25作吊杆组装式钢筋挂梯构造，每节3米，竖筋2Φ20、L=3000端部弯起约100，梯横杆Φ16焊牢，踏步宽350，步距200。上下二节组合连接用Φ25，根据施工进度计划制作挂梯400节。钢筋挂梯设置，以利施工管理人员上下孔内检查。开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于∮16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后方可继续挖掘。

10、每桩3人一个作业组，互相分工，井内作业人员每2小时轮换一次。孔口配合人员积极配合孔内作业人员工作，密切监视孔内情况，不得擅离岗位。孔内上下递送工具物品，严禁抛掷。严防孔口物件落入桩孔内，暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口并加0.8～1米高的围栏围蔽。

11、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管。电器须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔必须分闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，孔内作业照明采用12V的安全电压。

12、严禁水泵抽水时作业人员在孔下作业。

13、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业要停止，并不得在孔底留人。

14、防火措施：现场要配备灭火器，设置防火警示牌。

15、爆破，严格按照爆破设计和《爆破安全规程》操作施工。加强爆破震动监测，根据监测和地质实况及时调整爆破参数，保证爆破安全。

16其他未尽事宜，应按广东省DBJ15—201—91《建筑地基基础施工及验收规程》及有关人工挖孔桩施工安全规定执行。

1）由于进场交接和场地临设调整，临时设施设置安排，施工准备期计划15天，搅拌桩开工时间暂定为2005年12月18日。

2）轴网测量桩位放线计划3天。

3）水泥搅拌桩施工计划为15日。

4）桩成孔工序插入交叉进行，缩短总工期，桩浇砼成孔合计工期计划90天。

2、围护结构施工工程进度计划横道图：

桩挖土（含护壁浇砼）90天

3、围护结构施工主要机具设备配置计划：

4、围护结构施工主要劳动力计划：

4、人工挖孔桩施工主要材料计划：

1、基坑施工期，要特别注意天气变化，并要有一定排水设备储备，以防暴雨淹坑。

2、应着重做好现场排水，防止积水和造成塌方。

3、挖孔桩井口、一切机械设备要搭设防雨棚。

4、砼浇筑时遇暴雨，也应将雨棚设在孔口上，防止雨水进入正在浇筑砼内。

1、加强机械设备维修和保养，重点保证主要机械的完好率。

2、每月制定作业计划，搞好科学流水作业和实施预定的有效的科学施工方法，按顺序施工，有条不紊。

3、定期召开现场进度碰头会，加强各班组、工种之间的相互协调和劳动调配，加强团结、齐心协力。

4、认真做好材料供应，保证随要随到，不致影响工期。

1、贯彻执行XX市建委文件“XX市建设工程现场文明施工管理办法”，坚决执行XX市文明施工有关规定，争创XX市文明施工样板工地。

2、现场场容要求根据施工总平面布置，纳入文明施工管理，经常检查督促改进，把责任与经济挂钩，实施奖惩办法。

1）场地周围砌砖墙围栏，砌筑明沟、沙井，污水必须经沉沙井沉淀后再排入市政沙井。

3）施工现场的通道、临时堆场、材料加工场、仓库均浇砼地面。

4）施工现场的材料堆放，应分类堆放整齐GB／T 14902-2012 预拌混凝土.pdf，标识清楚。

5）行爆破施工的桩孔，严密覆盖，严格控制飞石、灰尘及噪音。

6）工现场办公室应在醒目处张挂施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度、组织机构和施工现场平面布置图等。

4、加强文明施工教育和宣传，张挂文明施工标语。

5、现场食堂遵守食品卫生管理有关规定，做好职工食堂和宿舍卫生，坚持专人负责，分片包干、轮流值日制度，保证公厕、浴室的整洁卫生。

6、采用低声设备，杜绝大声喧哗，尽量减少对周围居民噪音干扰影响。

JTT1064-2016 桥梁阻尼减振多向变位梳齿板伸缩装置1、围护结构平面布置图。