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富苑华城二期5号住宅楼高层建筑施工组织设计

b.绑扎安装及质量要求

（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。

（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

TCECS G：D67-02-2019 根式基础技术规程.pdf（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。

2)标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：

校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收.

（2）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC垫块。

（4）梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

（5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。

（7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。

（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

（3）、质量保证措施及质量要求

A.施工过程质量控制及要求

1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

(A)取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。

(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。

(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。

原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。

1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。

2)电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。标准层每层平均15组，其中有见证试验为5～6组。

注：(A)试件应从成品中随机切取。

(B)当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

a.钢筋绑扎安装质量标准

（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

（2）主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

1)钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

2)所有结构钢筋不应点焊。

3)预埋件不要漏放或放置不规范。

b.钢筋焊接安装质量标准

（1）气压焊接头质量验收标准：

1)气压焊接的接头力学性能检验必须符合要求，以200个同规格接头为一个验收批。

2)偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm。

3)两钢筋的轴线弯折角度不大于4°，超过限值时应重新加热矫正。

4)焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）电渣压力焊质量验收标准：

1)焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2)电极与钢筋接触处，无明显烧伤。

3)接头处弯折角不大于4°。

4)接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。

（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。

B、梁板砼浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径的振捣器振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有予埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。本工程由于板跨比较大，故设置一道900mm通长后浇板带，后浇板带位置：宜留在次梁方向，即次梁跨度的中间1/3范围内。后浇板带的表面应与梁轴线成板面垂直，不得留斜茬，当先期浇板强度达到设计要求后，方可浇筑后浇板带，浇筑后浇板带时应剔除板边松动石子及杂物，清凿后用水冲洗后浇一层比先浇板砼大一标号减石水泥浆，紧跟浇筑比先浇板砼大一标号的砼。

C、砼养护：砼浇筑完毕后，在砼强度终凝后并达到一定强度浇水养护，并用聚乙烯塑料薄膜覆盖。养护期不小于7昼夜。

D、质量标准：水泥、砂、石子、水、外加剂等必须符合规范及有关规定，砼的配合比原材料计量、搅拌养护和后浇板带处理，必须符合施工规范规定。设计不允许裂缝宽度符合设计要求。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣的缺陷。

本工程采用陶粒空心砖作为填充墙，陶粒空心砖的主规格是390mm×190mm×190mm，墙厚等于砌块的宽度，其立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。

（1）砌块砌筑前，应根据砌块高低和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立与墙的转交和接缝处。皮数杆间距宜小于15m。

（2）砌块的生产龄期不应小于28d。并清除砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。

（3）砌块一般不需浇水，当天气炎热干燥时，可提前喷水湿润。

（4）必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。

（5）砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平缝内设置拉接钢筋或钢筋网片。拉接筋可用2根直径6mm的I级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉接钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。

（6）水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。

（7）空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。

（8）空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块两端露头。

（9）墙体的下列部位，应用C15混凝土灌实砌块的孔洞（先灌后砌）：

1）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；

2）无圈梁的楼板支承下面的一皮砌块；

3）没有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于一皮砌块。

（10）如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高度每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不小于600mm。

a.室内门框、门扇安装：

1．木门框安装施工要求：

安装前检查门的型号，规格，质量是否符合要求；

安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄，双扇门要打迭，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致。

画出高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎要求。

将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10在框上按铰缝大小画线，并剔出铰链槽，槽深与铰链厚度相适应。

2．防火门安装施工要求

运输过程中，捆绑必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，叠放高度不能超过1.5m，作好防风、放雨、防晒的措施.

防火门按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线，立嫩矿时先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设预留凹槽，门框一般入室内标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线误差小于2mm，门框周边处理同一般木门作法。

注意选用较合适的型材，减轻重量。

制作框扇的型材表面不能有沾污、碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。

施工前检查窗附件是否齐全，如尼龙封条、滑轮等。

注意尺寸正确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保证框与动口的安装缝隙，上下框距洞边15~18mm，并应注意窗台的安装位置，两侧要留20~30mm。

窗锁与拉手等小五金可在窗扇入框后再组装，所用的五金件要配套，以保证开启灵活。

塑钢窗安装可在饰面前进行，注意其表面保护，除靠外墙处，都要贴保护胶纸，窗扇安装要在其他工程完工后进行。

塑钢窗安装后要平整、方正，安装门框时要吊线锤和对角线卡方，塞缝前呀哦检查平整垂直度，待塞灰有强度再拔去木楔，注意不能使灰浆溅在塑钢表面，溅上后应及时擦去。

清理基层20厚1：2.5水泥砂浆找平层2遍SBS防水卷材粘结剂隔气层90厚阻燃聚苯乙烯泡沫板保温层1：10水泥珍珠岩找平层最薄处30厚，坡度大于2.5%20厚1：2.5水泥砂浆找平层4厚SBS卷材防水层20厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量10%的TS95硅质防水剂铺广场砖下20厚粗砂垫层

屋面工程施工先做湖拧土板上找平层、隔汽层、屋面保温层及找坡层，再做屋面防水层。

基层与突出屋面的结构的连接处及转角均应做成50mm的圆弧或钝角。

屋面防水在阴、阳两侧个1m范围内做特殊处理，要求平整密实，并加铺一层防水层。

在晴天铺设找坡层和保温层。

防水工程按图纸施工，执行行业规范规定，范水部位保证250mm。

防水铺设及搭接和工序严格按规范规定。

卫生间防水下水道工序施工前应进行浸水试验，合格后方可进行下道工序。

使用各种材料严格按说明施工。

（1）装修工程施工程序

a..外装修：外墙保温采用自上而下作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙涂料施工。

b.内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。

c.楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。

（2）装修工程交叉施工的控制措施

a.装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。

b.在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。

（1）卫生间地面施工前，先依据+50cm水平控制线弹好卫生间地面的面层、保护层、防

水层、找平层等项及地漏的标志线。

（2）卫生间立管及套管已安装完毕，吊洞已完成。

（3）隔墙板、通风道已通过验收，吊洞已完成。

（4）地面基层处理已完成且已通过验收。

卫生间弹线→套管安装→立管安装→卫生间吊洞→防水找坡→防水附加层→防水层→防水保护层

1）在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。

2）防水基层必须用1﹕2.5水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇到管道根部周围时，应在20cm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管根部积水，在地漏的周围做成深5mm左右的洼坑。

3）找平层的坡度控制在1%～2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径为2cm的小圆弧。

4）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑。

5）基层应干燥，基层表面含水率不应大于9%时方可进行SBS卷材防水层的施工。施工时要把基层表面杂物清扫干净。

3）SBS卷材防水层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满混合好的涂料，均匀涂布在基层表面上，贴卷材时要求厚薄均匀一致，共涂刷两道，每道厚度不小于0.6mm。在涂刷最后一遍料固化前，应及时撒上少许干净的粗砂，使其与防水层粘结牢固，以保证上部找平层与防水层粘结。

（1）已将准确位置线放出，并经监理验收，办完预检手续。

（2）烟风道进场且已通过验收。

放线、定位→安装烟风道→吊线控制垂直度→四周木楔子临时固定→吊洞，用C20细石混凝土灌实四周缝隙

（1）将烟风道上端用绳绕四周捆好，从上方预留洞口顺入。

（2）在底层通风道根部抹灰坐浆，然后将通风道落下。

（3）烟风道安装过程中为防止杂物掉入管道，管口随时采取遮盖措施。

（4）烟风道四周封堵时必须振捣密实。

（5）烟风道安装完毕后，用C20豆石混凝土加微膨胀剂灌实。

（6）烟风道全部安装完毕后，进行通（抽）风、漏风、串风试验，满足规范要求后，再进行下一道工序的施工。

本工程所选用的外墙内保温材料为FGC（有机硅）复合隔热保温材料。

本工程楼梯间及电梯间靠户内一侧均做20mm厚保温层。

所有分户内墙两侧各做10mm厚保温层。

（1）涂抹时应适度按压，确保与墙面粘结，但不应在同一部位反复抹压。有气泡时，应立即剔除。

（2）在分层施工时，表面不准收光，保证分层间粘结牢固。

（3）踢脚处应涂抹到地面，然后做外层3～5mm厚的水泥砂浆保护层

本工程需做水泥砂浆地面的，包括：门厅、卧室、客厅采用40厚细石混凝土（上下配φ3＠5的钢丝网片，中间配乙烯散热管），0.2厚真空镀铝聚酯薄膜，20厚聚苯乙烯泡沫板，（保温层密度＞20kg\m3）,1.5厚聚氨酯防水层（三道）、地下室及首层楼电梯间、窗井部分。

（1）材料准备：32.5级以上普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。

1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。

2）墙面上的+50cm标高控制线已弹好。

3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。

（1）基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。

（2）弹线：铺设水泥砂浆面层前应弹好面层标高控制线。

（3）洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。

（4）抹灰饼冲筋：根据面层标高控制线，确定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距不大于2m，灰饼上表面即为面层标高。

（5）搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。水泥砂浆配合比应为1﹕2.5（体积比），水泥不能混用，砂浆稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15，颜色一致。

（6）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.4～0.5）。

（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。

（8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从里向外退着操作。

（9）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍1﹕1的水泥和砂子的拌合料，再用木抹子压平。应在初凝前完成第一遍压光。二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压光。

（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹，此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（12）养护：面层压光完成后24h内进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7d。

（13）抹踢脚板：采用1﹕2.5水泥砂浆抹8mm厚踢脚，参照墙体抹灰方法进行。

e.楼梯间地砖地面工程

（1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。

（2）弹线、分格、定位：弹线以楼梯间踏步起点开始，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。

（3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。

（1）在刷干净的地面上，摊铺一层1﹕2.5的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。

（2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。

（3）按定位线的位置铺贴地砖：用1﹕2.5的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T字或十字形标准高度面。

（4）铺贴大面。大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准

高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的地砖背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。

（5）整幅地面砖铺完后，需养护2d，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。

（六）、施工质量保证措施

1、定位标准柱轴线引桩，标准水准点，龙门板等，挖运土时得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置，水平是否符合要求，定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

2、模板工程防护措施：

1）吊装模板或大型屋面板时轻起轻放，不准碰撞，防止变形。

2）拆模时不得用大锤应砸或撬棍硬撬，以免损伤砼的表面和棱角。

3）拆下钢筋模板，如发现模板不平时或肋边损伤变形，应及时修理。

1）柱子钢筋绑扎后，不得踏踩。

2）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踏踩行走,筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确。

3）绑扎钢筋时严禁碰动予埋件。

4）安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

4、现浇砼工程防护措施：

1）不用重物冲击模板，不在梁或楼板踏步模板、吊帮上蹬踩，应搭

设跳板，保证模板的牢固和严密。

2）以浇完的楼板，楼梯踏不得上表面砼要加以保护，必须在砼的强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

5、砌体工程防护措施：

1）砂浆稠度应适宜，砌墙是防止砂浆溅脏墙面。

2)先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立框进行保护，后装门框时，

应注意固定框时的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。

3）砌体的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损伤砌体的完整性。

4）砌筑人员应及时清除落地砂浆

5）拆除施工架子时，注意保护墙体积门窗口角。

门窗框上溅存的的砂浆，应及时清理干净，塑钢窗框装前应检查

保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦干净。

2）油漆工刷油时注意油桶不要从架子上碰下，以防污染墙面。切不

可蹬窗台，防止损坏棱角。

7、屋面工程防护措施：

1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土等杂物清理干净，防止降低隔气效果。

2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要的措施，保证保温层不受损坏。

3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层以保证保温效果。

本工程不采用冬季施工.

1）雨季施工时必须做好整个施工现场的排水设施，在水泥搅拌站及

仓库周围挖排水沟，并做好临时防雨措施。

2）雨天砼停止施工，雨后砼施工要对砂、石子含水率进行调整。

3）雨天砌筑工程的用砂要随时随换，、不得一次搅拌过多。加气块过湿，要经过晒方可使用。

4）屋面保温材料、找坡材料，木构件等进入现场后要设置在雨水浇不到的地方。

5）降雨天屋面工程停止施工，屋面工程要随找坡，随保温、随抹找平层，若找平层被雨临湿，等晾干后方可施工找平层，并做好排气孔排气。

6）模板在堆放时应考虑避雨，特别是木模板不宜露天堆放，如露天堆放应采取防雨措施，用塑料布覆盖，一层支模时，回填土必须夯实，大雨过后要立即检查支模立柱有无沉降现象，一旦发生，马上进行校正。

7）雨季施工时，钢筋应堆放在搭设好的支架上，钢筋不得直接堆放在地面上。雨天施工时，行人严禁将泥土带进模内，严禁踩踏钢筋。

8)进场的水泥尽量放在库房里，随用随到库房领取，库房的通风口应加防护，防止雨水侵入，如需露天堆放时，应垫起离地面30cm，底面上铺油纸一层防止水泥受潮。水泥用塑料布覆盖四周压平，不得漏雨，并随时检查覆盖情况。

9）混凝土施工前，应掌握天气预报情况，根据天气预报做好具体的防雨措施，为防止雨水直接淋浇新浇灌混凝土，要购买塑料布进行避雨覆盖。

二）加强劳动力组织管理，降低工程成本

三）加强技术管理，降低工程成本

四）加强材料管理，降低工程成本

简而言之，工程项目部的全体人员将采取各种有效措施在保证安全第一、质量第一基础上，为争取“文明工地”而努力。

第5章文明施工保证措施

文明施工、环境保护是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理

的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。

文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人

们宁静和谐的工作和生活，施工单位有责任为周边居民及工程建设

的所有人员，提供一个文明的环境。具体措施如下：

5.1施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真

做好相应工作，在思想认识上高度重视。

5.2机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人

管理钥匙，人走锁门，重要房间安装防盗装置。

5.3小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管。

5.4不准将个人贵重物品、较多金钱带入工地。

5.5遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。

5.6搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。

5.7按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。

5.8现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、

JGT372-2012 建筑变形缝装置防淋、防潮措施应可靠有效。

5.9施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料尽、

脚下清；要采取严密措施，控制和治理施工现场的各种扬尘、废水、

5.11对产生强噪声的设备要采取相关措施，阻断其对周围环境

产生不良影响，夜间施工严禁使用噪声超标的机具。

5.12施工现场的材料要码放整齐DB32／T 3749-2020 钢骨架集成模块建筑技术标准，要认真按照平面布置存放材

5.13要严格控制易燃、易爆或有毒物质，施工如有需要，须经

审批，不得在施工现场存放。