施工组织设计下载简介

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汤阴县树人学校学生公寓2#楼施工组织设计

（7）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。

现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。

模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到规范要求各部位需要达到的强度方可进行拆除；梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的可靠性。

一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待混凝土浇捣完成后三天即可拆除。

（1）钢筋采购和加工：本工程钢筋主要采用Ⅰ级钢和Ⅲ级钢，钢材由本公司材料部门负责采购。并送至现场成型加工，成型钢筋加工前JJF(纺织) 090-2020 电子式纺织摇架测力仪校准规范.pdf，应审核钢筋翻样单和钢材质保书、钢材复试报告，合格后方可落料加工。

A、成型钢筋由加工场根据工地进度计划分批加工制作，工地材料员应认真验收成型钢筋，配料后应堆放在架空支架上，防止受潮生锈。

B、钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量（投料），以便顺利进行绑扎。

（3）现浇钢筋砼钢筋绑扎

A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐，间距要均匀；钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序的施工。

B、钢筋代换：施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合时，严禁擅自代换，如必需代换时应经设计院同意后方可代换。

C、钢筋绑扎注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计规范要求，严禁漏、少放。

D、柱竖向钢筋设计为1.2Ld绑接，具体见结构设计说明和要求。

E、梁钢筋绑扎接头应按设计规定设置。上直筋一般跨中（架立筋）搭接连通，下直筋接头设在支座处。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。

F、各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先放线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。

G、各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，保证结构合理性，主梁环箍也相应作适当调以正保证结平板标高的正确。板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

H、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

（4）预制门窗过梁钢筋绑扎

A、预制门窗过梁钢筋可以在模板外预制绑扎好入模，也可以在模板内绑扎，如在模板外预制绑扎，必须严格控制好的外型尺寸，防止入模后主筋保护层不符合设计要求。

B、钢筋就位后，应垫好保护层。

C、预制门窗过梁钢筋绑扎完成后并经验收后方可浇捣混凝土。

A、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。

B、钢筋绑扎结束后，应会同业主、监理工程师以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣混凝土的浇捣令。

（1）商品砼进场应有预拌混凝土合格证，商品砼生产厂家的生产资质应有当地建设部门的认可证书。

（2）、砼中掺用的混合材料，如粉煤灰等，应符合现行国家标准要求，其掺量应由试验确定。

（1）、砼的供应必须保证砼泵连续工作。

（2）、输送管线宜直，转弯易缓，接头严密，如管道向下倾斜时，应防止混入空气产生堵塞。

（3）、泵送前应先送水，再送水泥浆或水泥砂浆，以润湿管道,预计泵送间隔超过45分钟或当砼出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。

（4）、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气防止堵塞。

（1）、在砼浇筑前应对模板、钢筋或预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

（2）、在浇筑柱等竖向结构砼前，应先在底部填以50—l00mm厚以砼内砂浆成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象。

（3）、在下雨天气不宜露天浇注砼，当必须浇筑时，应采取及时措施，确保砼的质量。

（4）、砼的浇筑厚度不应大于插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，使用表面振捣器时，浇筑厚度不宜大于200mm.

(5)、浇筑砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间易

短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

（6）、振捣砼时每一点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣插入下层的砼内的深度小于50mm。当采用表面振捣器时其移动间距应保证振捣的平板应覆盖已振实部分的边缘。

（7）、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，发现有变形位移时应及时处理。

（1）、砼应在浇筑完毕后12h内对砼加以覆盖和浇水。浇水的次数应能保持砼处于湿润状态。

（2）、对柱梁板底部位，应在拆模后5天内涂刷砼养护剂。

（3）、砼养护的时间，一般不少于7天；但对掺有缓凝型外加剂或有抗掺要求则不小于14天。

（六）成品保护和应急措施

（1）、在已浇筑砼强度未达到1.2N/Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

本工程墙体采用MU10粘土多孔砖，砌筑砂浆为混合砂浆。

（1）施工顺序：望水平—找平—立皮数杆—架头角—拉通线—砌墙—安放拉结筋—水电等配合留设—工完场清—自检—互检

（2）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。

（3）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂浆找平，2Cm以上用C20细石砼找平。

（4）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1Cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。

（5）多空砖起皮砖应用实心砖。

（6）凡与墙体连接的砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置2Ф6＠500拉结筋，拉结筋伸出长度不小于1000mm。

（7）凡设构造柱的墙体，要先砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，并预先设2Ф6＠500拉结筋，拉结筋伸出长度为1000mm。

（8）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下3－4小时内用完，气温超过30℃时宜在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。

（9）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。

（10）每班砌筑高度应控制在1.5m之内(或一排脚手之内)。

（11）砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。

（12）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准。

6.4.8脚手搭设方案

本工程全部采用钢管脚手架，脚手架落地搭设，随主体施工

（1）落地脚手立杆纵距应≤2.0m、立杆横距≤1.2m、步距<1.8m、横向水平杆外伸为0.25m～0.50m。

（2）脚手架与建筑物之间采用硬拉锚进行连接。垂直方向每层拉一排，水平间距每6m设一点，脚手架外侧应搭设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面的夹角呈45度～60度，沿高度由下面上连续设置，每隔15m设置一道。

（3）每部脚手架均满铺竹排，脚手架外侧按照规范要求满封密目网及设置挑网，内侧在二层结平设置水平封闭网一道。

本工程垂直运输主要依靠塔式起重机和物料提升机，安装位置详见施工总平面布置，另外再搭设钢管跑道。周材和钢筋以及现浇砼和砌墙主要依靠塔吊解决垂直运输，砌墙、粉刷、楼面材料主要依靠物料提升机解决垂直运输，零星材料依靠钢管跑道解决垂直运输。

屋面做法中的防水做法，具体将以设计及生产厂家的要求标准为准，防水卷材有专业防水施工资质的队伍施工，各种防水材料必须经复试合格后方可施工。项目部做好基层、找平层及保温层的施工，具体如下。

（1）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

（2）屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。

（3）找平层应设置分格缝，按3.8m轴线位置的要求。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。

分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

装饰工程按常规要求的做法给出要点

内墙抹灰施工时应注意以下事项：

（1）在基底清理干净的基础上先用1:1水泥砂浆内掺水泥重量5％107胶喷洒混凝土面，然后进行内粉刷。

（2）内粉刷施工工艺流程为：浇水湿润—吊线做灰饼—冲筋—校正门窗框—粉护角线—粉门窗侧壁—天棚刮糙—墙面刮糙—天棚面灰—墙面面灰—踢脚线粉刷—清理。

（3）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.2－1.5m做出标准灰饼。

（4）灰饼做好稍干后后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。

（5）在冲筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层7－9mm厚的底灰，至7－8成干后再进行抹灰施工。

（6）墙面粉刷应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，天棚和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。

F、一般抹灰质量要求详见《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。

6.6外墙保温以及抹灰参见《节能专项施工方案》

为塑钢门窗及夹板门，土建施工只须按图纸留准门窗的洞口尺寸。塑钢窗施工必须由有施工许可证的专业公司制作安装，施工前由专业公司给出施工方法，并提供全套资料。

A、塑钢门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，塑钢门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批窗及附件应有出厂合格证。塑钢门窗的各项节能性能指标必须符合规范以及设计要求。

B、塑钢门窗的规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。

C、塑钢门窗横竖框的结合处应连接平直牢固，塑钢门窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。

D、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。

E、所有出厂成品外框及扇表面应贴保护膜。

A、塑钢门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

B、施工中所用的装修脚手架应保留至塑钢门窗安装结束，必要时应补充提供塑钢门窗安装用的内脚手。

C、塑钢门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。

D、塑钢门窗安装时，首先应弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

E、按照弹线位置，将窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。

F、窗框校正完毕后用拉接条将窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。

G、窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。

H、窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。

I、塑钢门窗框周边按规范要求填填充料，塑钢门窗框外侧和墙室外二次粉刷间留5～8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。

J、窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1～2mm，并使扇的立挺与框平行。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

K、密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。

L、塑钢门窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。

（1）木门集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。

（2）成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严格按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。

（3）木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。

（4）木门框安装时，应木门框与门洞接触面以确保木框的防腐处理，检查框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠贴来调整门框垂直度。

（5）木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。

（6）在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1m高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。

（1）素土夯实：室内回填土达到设计标高后，应用蛙式打夯机将基土夯实，并验收合格后方可进行碎石垫层施工。

（3）混凝土面层：混凝土面层施工前应先用水平仪测好水平、并按纵横向间隔1.5m左右设置混凝土塌饼。浇捣混凝土垫层前应将碎石垫层浇水润湿，混凝土垫层标号采用C20，铺好后应用平板振动机振实振平，再用2m直尺刮平，在终凝前用铁抹子抹平压实。

本工程楼地面均为地砖，详见施工图说明。

1）工艺流程：基层清理—贴灰饼—标筋—铺结合层砂浆（底层）—弹线—铺砖—压平拔缝—嵌缝—养护

2）铺砖形式一般有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。按设计及业主要求放大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

3）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2~3h后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15~20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

4）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后拉通线先纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平（破损缸砖应更换），随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5~6h完成。

5）嵌缝、养护：铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水润湿。用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。水泥浆凝结前砌底清除砖面灰浆。如设计要求地面砖为平缝，则应用1:1水泥砂浆抹缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7d。

6）卫生间地砖施工刮糙时应注意排水方向与坡度，确保铺贴地砖后的地坪无积水现象。

予埋套管—立管安装—支管安装—设备安装—调试

卫生设备、消火栓等终端设备安装完毕后应再次进行试水，以确保其使用功能。

施工过程中应注意所有敞口在未安装之前，都应盖上或用闷头堵住以防杂物进入管道而导致堵塞。

先将管道的位置用墨斗弹出中心线，将尺寸测量准确后锯管，病并同时将热容器加热至规定的温度，将管件与管道分别从相应的两侧伸入进行热熔连接，连接时注意不能晃动，连接完毕后暂停时间不应小于15分钟，病保证不够扰动。

（2）塑料排水管采用粘接接口：

（3）采暖管道采用镀锌钢管丝扣连接

管道安装时安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。

A、安装前，所有铁件均应做好防腐、除锈处理。

B、支架安装位置应正确，埋设牢固可靠，与管道接触紧密。

C、吊架、吊杆应垂直安装。

D、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全，管道支吊架间距应按有关规定执行。

管道系统安装完毕后，应拆除一切临时支架，并对管道外观质量安装尺寸等进行复核检查，无误后应进行强度、严密性试验，并做好试验记录。

埋设电管—埋设箱体、盒—穿电线、电缆（测试）—安装电气设备（用电设备）—调试

7.2.2施工技术要求

A、在敷设时，应沿最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入墙内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

B、进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。

C、电线管路弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10％，弯曲半径，暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

D、电线管丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，两端焊好跨接线。

A、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V，应按规范选用不同的线色。

B、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程基本结束、配电箱体及开关盒安装后进行。在穿入导线之前，应将管中的杂物、积水清除干净。

C、不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。

D、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

E、管子导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面的40％。

电缆敷设前必须检查型号、电压等级、截面、合格证等与设计是否相符，有无损伤，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV摇表，检测绝缘，合格后方可使用。

A、配电柜、箱的安装应横平、竖直、牢固、整齐，其垂直误差应小于规范的允许偏差。

B、成排动力箱、柜的盘面应在同一水平面上，并要求排列整齐，总的垂直误差不得大于3mm，最大水平误差不得大于5mm配电盘之间的连接应紧密，无明显缝隙。

C、接地设备的接线桩头上的导线，应垫弹簧垫圈及平垫圈免受震后松动。

D、各种开关或启动设备的动触点间的接触面必须紧密。

E、配电柜、箱内的电气设备必须有出厂合格证，到达施工现场后，应核对设备名称，型号及规格，检查设备零部件是否完整，并应做好绝缘试验。

（5）照明器具及电器安装

A、各种电气设备的规格、型号、位置、高度应符合设计要求。

B、所有暗开关，暗插座安装时要做到横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。

C、照明装置的接地线必须牢固，接触良好，需接地或接零的灯具，电箱及所有用电设备的金属外壳，应有接地螺栓连接。

D、同一场所的插座，开关高度应一致，暗装开关盒插座盒与土建灰面平齐，不凸出墙面。

E、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象，安装牢固，洁净美观，同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。

F、灯具试亮前，必须在回路绝缘电阻测试合格后方可进行。绝缘电阻一般不低于0.5兆欧。

8.1夏雨季施工技术措施

为确保夏、雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨季施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。

8.1.1施工现场管理

（1）雨季施工应加强现场管理，合理利用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟，通向市政下水系统。

（2）现场搅拌场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。

（3）现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作检查，对查出的问题要及时整改。

（4）脚手架必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。

（5）现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。

（6）夏季施工应根据气温条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息时间，保证工人有足够的休息。

8.1.2施工技术措施

（1）雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。

（2）混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止新浇混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。

（3）夏季浇筑混凝土时，必须加强混凝土的养护，以防止混凝土脱水，可采用在混凝土内掺高效缓凝剂及在混凝土表面喷JS型混凝土养护剂养护。

（4）夏雨季台风的来临对建筑施工带来一定的影响，因此在台风即将来临前，积极做好防台安全措施；外脚手架做好加固措施。

（5）遇六级以上大风和雷雨天时，应暂停高空作业，停止吊装作业，雨后操作应注意防滑倒。

（6）台风来临前及结束后者应对所有电线、电箱长度检查排除隐患，保障生产。

第九章安全技术及管理措施

9.1.1施工用电方面：

（1）由工地配电间接出用电线路。每路线均应装相匹配的触保器，电缆线或电线架空固定。过施工道路的电缆线应用钢管作为电缆线的护套，埋置在道路面层300mm以下，使之不受路面荷载的影响。

（2）夜间人行通道楼梯间的照明，应采用36Ｖ低压交流电和加保护网的灯泡，并架空电线。

（3）定时检查线路，在木工间、机修间和所有设备旁，应就近设置配电箱，并应做到人离电断。

（4）每天检查触保器的灵敏度，不符合规程要求的触保器一律更换。

9.1.2施工安全防护方面的技术措施

（1）脚手架应有防雷接地措施，接地电阻应符合规范要求，并通过安全部门验收。

（2）施工斜道坡度应控制不小于1:3，并绑扎条，间距300mm左右。

9.1.3施工机械及消防方面的技术措施

（1）木工机械间悬挂灭火器，并及时清除堆积木废料。

（2）为防楼层电焊时焊花飞溅到易烧物上，以及偶然由于某种原因引起火灾，在楼梯口处设置有效药液的灭火器。

9.2.2根据施工项目的地理环境，制订有针对性的安全措施计划，成立项目安全管理小组，配置专职安全员，负责现场安全措施的落实和安全监督管理，组织安全检查和落实隐患整改，查处违章行为并进行经济处罚和教育，确保安全生产。

9.2.3严格遵守国家、省、市有关安全法规和规定，加强对进场施工班组的安全教育，强化职工安全意识，提高自我防护能力，确立项目经理是项目安全第一责任人，对项目施工安全生产负全面责任。

9.2.4树立安全第一、预防为主的思想，特别要做好“三洞、四口、五临边”的防护。

9.2.5电工、机械操作工、电焊工、气焊工、架子工必须持证上岗作业。

9.2.6脚手架上堆放重物不准超过规定重量，座落在回填土上的落地脚手架应加强观察，发现问题及时处理，拆除脚手架时，要设立警戒线，并有专人监护，严禁拆除脚手材料向下扔，以防发生意外事故。

9.2.7木工棚和各楼层应按规定配备灭火器、砂箱等防火器材，以防火灾，氧气瓶和乙炔气瓶应安放在安全的地方，防止爆炸事故的发生。

本工程位于汤阴县城区东部城乡结合部，根据业主对工程文明施工的要求和有关规定，必须加强对现场施工综合管理工作，确保文明施工，维护工地正常的施工秩序，保证工程建设的顺利进行。

10.1创建文明工地措施

10.1.2施工现场标化和文明卫生措施

（2）工地实行封闭施工，工地四周围墙及大门、旗杆按公司统一布置围设。

（3）施工工地必须有七牌一图，即：工程概况，工程项目管理人员名单，创施工现场标准化管理，工程环保牌，安全生产的六大纪律，安全生产天数计数牌，防火须知，施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应设置专职卫生负责人，明确职责。

（4）出入施工现场的施工人员均须佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号，并按工种佩戴安全帽。

（6）施工现场设置冲洗站，车辆进出必须冲洗干净，严禁运输车辆跑、冒、滴、漏行为。必须保持城区道路的清洁卫生。

（7）施工现场的污水应有组织排放，经沉淀池沉淀后排入城市管网，不得使用漏水皮管。

（9）按项目部指令做好场容场貌管理工作，建筑材料按区域整齐堆放，施工区域内做到整洁。

（10）施工现场临时卫生间，定专人清扫，定期进行粪池清运工作。

（13）保持工地卫生文明，做好宿舍卫生工作。

10.2.1现场采用低噪音机械进行施工，钢筋、木模及木制品利用后方加工基地，尽量制作成品、半成品运入工地，以减少现场制作工作量，尽量减少现场施工噪音。

10.2.2合理安排好施工作息时间，控制夜间施工。

10.2.3如施工工艺要求必须进行连续施工时，应预先与工地附近村委会联系，做好附近村民工作。

（1）制订多工种交叉施工作业计划。各专业分包单位应服从统一的进度工序安排，制定采取相应措施，既确保工程进度，又保证交叉施工不产生相互干扰。防止由盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的产生。

（2）提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。

（3）材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。

（4）上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。

（5）在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层划片看管，以防止产品破坏。

（1）浇灌混凝土时注意安装部分埋设的管线、套管等，不要移位，振捣混凝土时，避免直接振到埋设的套管及其他预埋件。

（2）禁止在已完工的楼地面上拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。

（3）要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度方可上人。楼地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。

（4）已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。塑钢窗应有保护膜，易磨损部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。

（5）严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。

（6）抹灰时，应先核查门窗框的垂直及位置正确与否，而后才能开始抹灰，门窗框表面不应污染。

（7）已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。

（8）内墙面、顶面油漆、涂料时，注意对已安装的配电箱、开关插座、灯具等成品进行保护。

（9）外墙饰面时，除保护好墙上的预埋件、预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水、外窗洞侧壁油漆施工时应防止外墙饰面污染。

（10）油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止窗框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。

（11）已成型的外粉刷或油漆要防止污染和碰坏。已成型的内粉刷不得碰坏和乱涂乱写。不得玷污砂浆和油漆涂料。

（12）卫生器具在搬运、安装过程中要避免损坏，安装完成后要加以防护，不准触碰、蹬踩器具，防止后道工序损坏建筑材料、杂物等砸损器具，防止浆水、油漆污染器具。

（14）伸出屋面的管道等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

（15）翻搭脚手架前，应先清理干净架上杂物xx施工组织设计.doc，防止撞坏外门窗、窗台以及外墙饰面。

12.1.1为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。

12.1.2在各专业施工的防火操作区内应根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材，生活区也应配齐灭火器材。工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。

12.1.3施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。

12.1.4杜绝现场动用非生产必需的明火。

12.1.5在有易燃物料的施工现场，禁止吸流动烟和小太阳灯照明，如有违反规定将处以罚款。

12.1.6施工现场如因生产需要动用明火，如电焊等，必须办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查DB37／T 2907-2019标准下载，熄灭、清除火源熔渣，消除隐患。

12.1.7严格用电制度，施工单位应配有专职电工、合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系。严禁擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。