施工组织设计下载简介

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长城大厦基坑围护工程施工组织设计

桩机移位、浆液制作、SMW搅拌桩成桩施工及机具保养

浆液制作、搅拌桩成桩及机具清洗、保养

1江边大桥桩系梁施工方案（114）钻孔、浆液制作、注浆施工及机具清洗、保养

钢支撑拼装焊接、施加预应力、拆除

3.1SMW工法施工机械设备配备表

3.2土体加固施工机械设备配备表

3.3劈裂注浆施工机械设备配备表

3.4钢支撑施工机械设备配备表

4.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。

4.2根据现场已有施工电源接入点、水源接入点及施工总体安排，铺设水管、电缆。

4.3总供电量约：1500KVA。日供水量：500立方米。

4.4采购水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。

4.5在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。

钢支撑拆除根据总包方通知，待结构至±0.00，由总包方出具书面拔桩通知，进场开始拔除H型钢。

项目部进度控制的原则是在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，确保控制节点的实现。施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。

加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

第四节施工工艺及技术措施

1.1施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。如下图所示。

SMW工法搅拌桩施工顺序如下图所示，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

SMW三轴搅拌桩止水帷幕施工顺序图

SMW三轴搅拌桩电梯井加固施工顺序

2、施工技术参数及质量控制标准

2.1Ф850三轴搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比：1.5，水泥掺入量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。

2.2钻头下沉速度：0.5m~1m/min；提升速度：1m~2m/min。

2.3搅拌桩桩体验收标准：

施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或加固体转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。

(1)由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

(2)开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于1/150。

3.4搅拌速度及注浆控制

(1)喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：1m~2m/min，提升速度为：2m/min。

(2)水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比：1.5。

3.5工字钢插入与固定

(1)水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，配合起吊插入I20a工字钢，采用12吨汽车吊起吊工字钢，工字钢必须保持垂直状态。

(2)用(8吊筋将H型钢固定，进行下道工序施工。

(3)待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋撤除。

施工过程中，由专人负责填写施工记录。

每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做无侧限抗压强度试验，28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。

4.1在SMW工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。

4.2在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。主要堵漏措施有引流管速凝水泥堵漏、焊钢板堵漏；视堵漏效果，必要时可在围护墙后采用双液注浆或聚胺酯发泡堵漏。

贯彻“百年大计,质量第一”的指导方针,经常性地开展“质量第一”的教育活动,使每个职工都懂得工程质量是企业的生命。

5.1成桩施工期的质量控制

认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

材料供应部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。

保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。

成桩期间，每台班每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块（每组6块），试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。

在SMW工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。

加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比、H型钢尺寸、顶标高、长度、插H型钢的时间及垂直度等。

5.2开挖前养护期的质量控制

按200T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。

搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。

5.3基坑开挖期的质量控制

主要通过直观检验开挖面桩体质量以及墙体和坑底渗漏水情况，我司将和总包、土方开挖单位紧密配合，24小时严密监控，制定应急预案，确保基坑围护体系和周边环境的安全。

基坑开挖后，为防止基坑变形，坑周外3米范围内不得堆载及走重车。

在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。

严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，重视时空效应，控制基坑过大的变形。

二、Ф700双轴搅拌桩施工

施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。

明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。

2.1Ф700双轴搅拌桩水灰比：0.5。

2.2钻孔灌注排桩套打区低掺量搅拌桩水泥掺量为：10%；坑内加固体搅拌桩水泥掺入量为：12%。

2.3搅拌桩桩体垂直偏差：≤1/100。

3、施工流程及技术措施

3.1施工工艺流程（详见施工流程图）

(1)放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。

(2)搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。

(3)第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。

(4)制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。

(5)提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。

(6)重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。

Ф700双轴搅拌桩施工流程图

(7)清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。

试块宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土（70.7×70.7×70.7mm），试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取3~5组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

4.1责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目经理、项目工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。

4.2技术培训制度：工程技术人员每天向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。

4.3开好碰头会：值班工程师及施工班组开好碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。

4.4严把材料进场关：所有材料均应有产品合格证、出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。

4.5加强施工质检工作，由质检员对每道工序进行质量检查验收，认真填好施工记录表，做到真实、齐全、准确、整洁。成桩期的质量检验包括机械性能、材料质量和掺和比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶标高、桩身垂直度、水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、喷浆量的均匀度及搭接桩的施工间歇时间等。

4.6工程技术人员及施工员坚持跟班作业，应对工程进度、质量和安全情况全面了解，密切注意基坑的位移和地面沉降，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。

4.7基坑开挖期的质量检测主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底的渗漏情况，如不能符合设计要求，应立即采取有效的补救措施，防止发生工程事故。

劈裂注浆的作用在于提高低透水性地层的水泥浆液可灌性。

放线定位－钻孔对位－钻进－拔管－0.33m压浆－拔管－0.33m压浆－直至成桩

按施工图纸布置压浆孔位，水泥土搅拌桩沿压密注浆外侧封闭施工。压密注浆采用P32.5级普硅水泥，水灰比为0.5~0.6，浆液初凝时间为2小时。注浆压力在砂性土中的经验数值取0.2~0.5Mpa，在粘性土中的经验数值是0.2~0.3MPa（此值施工时根据现场试验确定），拔管高度0.33m，注浆孔呈梅花型布置，注浆孔孔距1.0m，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。

水泥土搅拌桩加固体施工作业结束后2天，开始按设计要求放样、布置孔位，开始压浆管冲震（钻）至设计深度，然后向上注浆，注浆顺序先外排后内排，为防止窜浆，需跳孔施工，内排注浆管注浆时，需适当地调整注浆压力与注浆时间，保证坑内土体加固质量。

3.1施工现场做到三通一平，清除影响桩机施工的地面和地下障碍物，按甲方提供的施工图纸放桩位，按设计要求进行施工。

3.2发现场地地上有施工困难及影响施工的情况及时向甲方提出施工方案。

3.3严格控制钻进和提升、压浆，特别在靠近工程桩的注浆位置，保证工程桩左右两边注浆管对称下管，并且注浆时要减小压力、慢速提升，以确保已完工的工程桩的侧向垂直度不受影响。开机必须连续作业，无特殊情况不能任意停机。为确保压浆质量，没有压浆严禁提升。

3.4在注浆实施过程中，每一注浆孔的注浆量、注浆压力等施工参数必须有准确的记录和监理的认可，以确保注浆工程保质保量的完成，不任意修改工艺参数和技术要求，组织好施工人员熟悉图纸，进行技术交底，树立质量第一的观念，确保工程质量及工期。

3.5施工人员按工种分工到位，责任到人，实行岗位责任制，同时有专职技术员在现场督促，认真做好施工管理，详细、认真填写施工记录，不得提前和事后补记。

3.6把好水泥质量关，每批水泥进场施工使用做到抽样检测，并每次水泥符合有质保书，如有不合格的水泥严禁使用。

(1)召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。

(2)由总包负责开挖支撑沟槽，钢支撑安装前2天通知安装支撑队伍进场，备料到现场，必须边开沟槽边安装支撑。

(3)钢支撑、材料和设备准备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。

2、钢支撑安装施工顺序

第二道钢砼支撑形成工作强度，进行土体开挖→开挖钢支撑沟槽→拼装钢支撑→待整体钢支撑拼装完毕，开始施加预应力，形成牢固的钢支撑系统→检查各节点情况并组织完工验收→交下道工序挖土施工→第四道钢支撑顺序同上→基坑开挖时监控。

3、钢支撑拆除施工顺序

底板完工及底板面混凝土传力带设置完毕后并达到设计强度100%，开始拆除第四、三道钢支撑，进行下一道工序的施工。

总包方应预先搭设钢支撑拆除脚手架。

（附图：临时脚手架示意图）

(1)钢支撑项目班组按照质量第一的方针，精心组织施工，确保工程质量优良。

(2)工程开工前由施工组织设计人员对施工队长进行技术交底，明确每道工序质量要求、符合质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。

(3)支撑安装按设计图纸和总包交底要求，由甲方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠，经总包监理检查符合要求后，由专业施工人员施加预应力，形成完整的钢支撑系统。

(4)工程配套2只100T千斤顶及1套控制箱，每双拼H型钢支撑需施加预应力150吨，采用二只千斤顶同时施加，以防止产生偏心荷载。预应力施加后重新检查各钢节点的连接情况，必要时各节点重新加固补焊，以确保工程施工安全。

(5)安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内。支撑安装质量允许偏差范围：支撑平面轴线偏差5cm，标高偏差3cm。

(6)加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。

(7)土方开挖完成后，我公司派专责技术人员驻工地夜间值班监护。如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊，同时会同甲方监理及土建总包现场值班人员共同商量并立即采取相应措施，确保基坑安全。本工程实行公司两级质量管理体系，随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。

(8)钢支撑安装完毕后，经验收合格后，再支撑复土开挖，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统。挖机跨过支撑时，支撑上应复渣土至少300mm，再垫以路基箱。支撑下土体挖后，支撑上不得受重载。

(9)支撑拆除应在底板混凝土达到设计强度在主体结构与围护墙之间设置可靠换撑传力带后，并由监理或总包单位出具书面通知书，否则一律不准拆除。

(10)总包方在搭设简易脚手架时，每一个扣件处都要保证连接牢固。

(1)总包单位负责清除场地障碍物，保证安全施工和施工场地道路畅通。应配合支撑安装放灰线及标高复查，负责定位、放灰线、开支撑沟槽、抄水平、凿除预埋铁板表面处混凝土。

(2)负责技术交底和场地情况交底，并委托专人对口联系，配合解决施工中必须解决的问题。

(3)负责我方与挖土方的协调，必须坚持：①及时支撑；②先撑后挖；③分层开挖；④严禁超挖的原则，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得受到任何压力，挖土机通过处要先复土，并铺路基箱，对支撑进行可靠保护，严禁各种机械在支撑上行走或停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支撑。

第五节安全生产、文明保证措施

1、贯彻各项安全生产责任制

1.1认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。建立施工现场项目经理部安全生产责任制。

1.2指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。

1.3施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。

1.4工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生产标准化管理要求，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。使工地达到国家建设部的安全标化水平。

2.1进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。

2.2现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按“一机一闸制”接线。

2.3履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。

2.4经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。

2.5施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离上风15米，下风30米不得有电源。

2.6动用明火应向甲方办理许可证手续，经甲方批准方可动火。动火时NB／T 35039-2014标准下载，应指挥防火监护人员，配备消防器材进行监护，对监护人员要签发工作交底书。对现场设置的灭火器、消防箱、消防水带、消火栓等器材设备，加强管理，不得损坏。

1、邻近建筑物及管线保护措施

1.1业主办理管线交底卡手续时，应对地下管线核对正确，确保地下管线图正确、详尽无误，施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图，并进行管线交底。

1.2工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用铺设3cm厚的钢板。

2.1施工场地内应经常清扫，车辆做到进出口保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路。

2.2为保持场内的清洁，施工搅拌桩时置换出来的水泥土应先堆放在场内2天博物馆幕墙工程施工组织设计（2），待水泥土开始固结立即组织车辆将置换土运离现场。

2.3公共关系的协调工作有专人负责，做好与现场施工各相关单位的协调工作，特别是大方量土方外运，大体积砼施工等对周围影响较大的施工阶段时，应预先与有关单位协调，争取得到各方面的支持，确保工程的顺利施工。