施工组织设计下载简介
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天津某道路市政排水专项施工方案pDN300mm45°球墨铸铁承插弯头
200mm×100mm
市政管网：2009年5月1日～2010年4月10日确保完成。
GBT 36693-2018标准下载压力、检查、收水井：2009年5月10日～2010年5月10日确保完成。
通道泵站：2009年6月1日～2010年05月20日确保完成。
3.2、劳动力及人员配置
3.3、机械设备配置计划：
四、工程关键项目及重难点：
2、管道与检查井连接时管材不同施工的方法也不一样，双壁波纹管连接时采用自膨胀橡胶密封圈，并浇筑C20细粒混凝土，施工前应先将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位，然后随砌井随浇筑细粒混凝土，检查井砌完后，在管道入检查井一侧浇筑20cm后混凝土包封；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与检查井连接时采用现浇C20细粒混凝土（即随砌井随浇筑细粒混凝土），检查井砌筑完后，在管道入检查井一侧浇筑20cm厚混凝土包封。
五、施工工艺、方法及施工控制重点：
5.1、施工工艺流程图
a、全线路基排水施工工艺流程图
b、通道泵站排水施工工艺流程图
DN350mmDN300mm
5.2.1通道泵站机管安装说明：
a、安装水泵预埋底座时要确保水平，安装时首先将预埋底圈找平，确定底盘螺栓位置，将螺栓放好后再浇筑二期混凝土，并振捣密室，防止渗漏。
b、水泵安装前详细检查个部位的预留尺寸，经核对无误后方可安装。
c、泵房中的所有设备安装均需要设备生产厂家现场指导安装。
d、浇筑混凝土前应由土建安装单位共同检查预留埋部件位置及尺寸，以防漏误。
e、与水泵、闸阀、蝶阀、止回阀等设备连接的管件法兰盘螺栓孔应与设备法兰盘配套钻孔。
依据本工程设计管线位置、土质及现场地形条件，确定管道开槽方式为明开槽或混合槽两种形式。
（1）当槽深不小于4m时宜采用明开槽形式施工。
当H＜2.0m，边坡不小于1：0.75；
2.0m≤H＜3.0m，边坡不小于1：1.0；
3.0m≤H≤4.0m，边坡不小于1：1.25；
（2）当槽深大于4.0m时宜采用混合槽形式施工（见下图）
沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边10m处，堆土高度不超过1.5m。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应采用人工清挖。
施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖接近标高时，采用人工清槽，勿用机械开挖，不允许超挖，如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10~15mm的天然及配碎石。
5.2.3施工排水：
本工程管道位于地下水位以下时，施工过程中应做好施工降水。施工时采用排水沟汇集集水坑，水泵抽排的排水方法，将地下水降至槽底0.5m以下时方可进行管道敷设。
本工程范围内的排水管道座落于粘土、亚粘土和粉质粘土以上，局部区域分布有软土和淤泥质土，结合本工程现场土质情况确定如下基础处理方法：
（1）非软土层：在原状土地基上直接做管道砂石基础。
（2）当管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上时，且下挖0.5m以内为原土状，则换填碎石至管道基础底部，压实度由压实遍数控制，遍数由现场试验确定。以压实层顶面稳定无轮迹，嵌挤紧密，重轮碾压不松动，表面平整为度。换填宽度应于沟槽底宽一致，再按管道基础施作。
（3）当管开槽槽底标高坐落于淤泥层之上时，且下挖0.5m后，仍为淤泥，则采取抛块石挤淤，块石间隙较大时用碎石、石粉填堵，至管道基础底部，换填宽度应于沟槽底宽一致，再按管道基础施作。
各类管道接口施工前将联系管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并邀请管材供应商相关技术人员现场指导施工单位施工。
（1）HDPE双壁波纹管管材接口形式根据设计要求采用承插式密封圈连接。密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈，由管材生产厂配套供应，使用时主要重视以下几点：其外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷。弹性密封橡胶圈要求采用耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求：
a、邵氏硬度：50±5；
b、伸长率：≥500%；
c、拉断强度：≥16Mpa；
d、永久变形：＜20%；
e、老化系数：≥0.8（70℃，144h）
具体的操作方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后应复核管道的高程和定位，使之符合设计要求
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材接口形式：dn700～dn800mm管道为外带外焊，dn900mm以上（含dn900mm）管道采用外带内焊。接口做法采用电热熔带焊接的方法，其具体的操作方法如下：
a、检查管道和电热熔带是否有损伤；
b、对齐管道和清除杂物；
c、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20～30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为底管下30cm，并水平对齐。
d、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
e、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分仅仅圈住。外面再用耐热带紧固。
f、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
g、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接，焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间进行下一个焊接。
（3）预应力钢筒混凝土管管道接口采用单胶圈接口。
（4）球墨铸铁管采用法兰接口，埋地球墨铸铁管采用层插口连接。层插口管材采用T型橡胶接口，符合《上水、下水及污水管道橡胶密封圈的材质要求》（ISO4633）。施工时首先清理承口、胶圈以及插口表面，接口时插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度不大于3度。
球墨铸铁管外防腐为锌+环氧沥青漆，内防腐涂环氧树脂。（一般管材在出厂前已做好内外防腐处理）
5.2.7、管道安装：
（1）管道安装前应做好如下准备工作：
a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
b、管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其它杂质。
c、承接连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
d、（1）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。
（2）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，，以减少槽下滑动。
（3）施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。
（4）新型化学管材安装时，施工时应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊。
（5）通道泵站管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。
（6）每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。
（7）承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
（1）管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m；密闭性检验后应及时回填其余部分。
（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取限位措施。
（3）新型化学管材从管底至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时应从管道轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。
（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它砸硬物体。
（5）回填材料及密实度要求
位于车行道上的管道，管道腋角、管道基础至管顶以上0.2m范围内回填中、粗砂，密实度达到95%。管顶以上0.2m至道路处理层（厚度一般为1.5m）采用原槽土（淤泥质土、软土除外）回填，密实度不小于90%，如达不到密实度要求时，戗灰处理，其上按道路要求回填。
位于设施带或绿地内的管道，管道腋角、管道基础至管顶范围内回填中、粗砂，密实度达到96%。管顶以上采用原槽土（淤泥质土、软土除外）回填，密实度大于85%，并应满足绿化要求。
位于车行道下的预应力钢筒混凝土管回填级配碎石至管顶以上0.4m，管顶以上0.4m至道路处理层（厚度一般为1.5m）采用原槽土（淤泥质土、软土除外）回填，密实度不小于90%，如达不到密实度要求时，戗灰处理，其上按道路要求回填。位于绿地内的预应力钢筒混凝土管采用素土回填至管顶，密实度大于85%，并满足绿化要求。
5.2.9管道与检查井连接
（1）HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管与检查井连接时采用自膨胀橡胶密封圈，并现浇C20细粒混凝土，施工前应先将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位，然后随砌井随浇筑细粒混凝土，检查井砌筑完成后，在管道入检查井一侧浇筑20cm厚混凝土包封。
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与检查井连接时采用现浇C20细粒混凝土（即随砌井随浇筑细粒混凝土），检查井砌筑完成后，在管道如检查井一侧浇筑20cm厚混凝土包封。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管端口为螺旋形端口，管道伸入井壁中要求与井壁尽量平齐，突出的螺旋形端口应位于检查井流槽内，即管道内底与流槽高程一致。
伸入检查井井壁的钢带管要求不少于两个波峰。
（3）收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管。收水支管坡向检查井，坡度为1%，位于车行道下的收水支管覆土深度一般应大于1.2m。
（4）立交桥落水管均接入雨水管中，在桥梁工程施工完成后施做收水方井及接管，再不影响其他专业管线的情况下，可以结合落水管位置对收水方井与连接管位置适当调整。
5.2.10附属构筑物
2、检查井下遇到淤泥质土时，处理方法同管道基础。
雨水收水井选用预制混凝图装配式单篦、双篦收水井。收水井均位于道路侧石内。收水井深度应根据上述要求的收水支管埋深进行调整。
检查井井深大于4米时应设置二层井盖，二层井盖为玻璃钢材质。
（1）管道穿越管涵时，应核实管道与管涵一字墙的位置，确认没有冲突以后再行施工。倒虹管以前的检查井为卧泥井。
（2）管道与检查井的联结处灌浆要饱满，防止渗漏。
（3）检查井盖修筑高程与道路及设施带高程一致，施工时井口暂不作灰，待道路施工时与道路接顺。
（4）城镇段铺设雨水管道外，其余路段采用收水井及收水支管将雨水排入生态边沟的方式排除路面雨水，因景观未设计，收水支管暂暂18米设计。
六、泵站电气及设备安装
泵站内主要电气设备有7.5kw潜水泵、0.1kw电动蝶阀及0.04kw轴流风机及相关线路敷设和控制柜的安装。
6.2施工工艺和技术措施
施工准备→设备及材料进场及报验→线管预埋敷设→电缆支架制安和架设→设备安装及调试→电气设备调试试运行→验收交工
施工前，首先组织相关管理和作业班组进行技术交底，组织学习研究施工图纸、施工方案、技术标准、工艺程序及操作规程和其它有关技术文件。
（2）设备及材料进场及报验
泵站设备及材料的采购严格依据设计要求的相关参数及尺寸进行，采购的材料、设备都必须取得材质证明书、产品合格证、使用说明书和相关的检验测试记录等技术资料。对关键设备、材料应取得许可证和质量认证。
如需见证送第三方进行检测的材料，需等检测通过并出具相关合格报告后方可进场使用。设备安装前必须按设计要求逐一进行核实，核实无误后方可组织安装施工。
泵站内电气埋设线路的安装必须满足设计要求并进行施工。箱变及泵房控制室电缆要求穿钢管进行敷设，对穿线钢管要求如下：
①电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
②管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。
③电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
④每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
⑤钢管的接地连接应符合下列要求：
a.薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。
b.镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
管内首先穿牵引钢丝，便于穿线，穿线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对，断线时要注意预留长度，具体如下：
a.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；
b.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；
c.出户导线预留长度应为1.5m；
d.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
穿线时应注意下列问题:
a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内；
b.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；
Ⅰ.电压为50V及以下的回路；
Ⅱ.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
Ⅲ.照明花灯的所有回路；
Ⅳ.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
c.穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
线路穿线完成后，需进行线路检查及绝缘摇测，具体要求如下：
a.检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
b.绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)；动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)；最后报监理验收合格后资料存档。
（4）电缆支架的制安及架设
电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者并均应有良好的接地。
电缆的架设需注意以下几点：
a.电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
b.电缆沿支架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。
d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
e.电缆架设完成后，需挂标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
电缆线路架设完后，需进行线路检查及绝缘摇测，具体方法同埋管敷设。
设备的安装及调试严格依照设计图纸进行，安装过程由设备生产厂家技术人员全程协助。
设备选择与安装主要要求如下：
箱式值班室外壳要求采用复合板材料（厚度不小于50mm）并经过防腐处理，外壳考虑与周围环境协调一致的装饰和图案；
自备柴油发电机采用户外防护型静音外壳发电机，发电机额定输出功率为50KW，噪音小于70分贝。
水泵起动采用直接起动方式，水泵控制回路位于箱式值班室低压配电箱内。
水泵电机必须设有短路、过载、过热、断相、潜水泵电机及接线盒泄漏、轴温及定子温度等保护。
本工程根据液位控制阀门的启闭及水泵的开停，水位上升时，当水位达到开泵液位时，先启动水泵，然后联动开启阀门，水位下降时，当水位达到停泵液位时，先关闭阀门，然后联动停止水泵。
根据设计要求所有进出箱式变电站基础、箱式控制室基础和泵房的电缆均穿钢管敷设，在电缆敷设完成后，两端需要用防火、防水材料封堵。
管内穿线按图纸设计或规程进行穿线，电缆在管内不得有接头和扭结，导线回路应有颜色区别，导线接头在接线盒内用安全型压接帽压接，不得伤害芯线。
低压配电箱及蝶阀等的控制箱均明挂，箱底距室内地坪1.4m。要求位置准确、美观整齐，其安装垂直度误差不超过3mm，导线与接线端子应连接紧密，接线正确，不伤导线，无松动，并做好可靠接地。低压配电箱用角钢支架固定。
照明配电箱电源引自低压配电柜，照明配电箱距室内地坪1.6m，拉线开关距室内地坪2.5m。至灯具的导线，穿PVC管沿墙暗敷及顶板暗敷。
要求所有电气元件器具安装位置正确、端正，开关、插坐板与墙面严密无缝，开关、插座等器具在同一室内安装高差不超过5mm，接线正确，插座接线左零右火，上面端子为保护接地，保护接地和工作零线不能混合，灯具安装应牢固排列整齐，位置正确，成排灯具安装中心线，偏差不超过5mm。
（6）电气设备调试试运行
严格依照设计要求由业主、设计、监理等四方进行现场试运行，运行无问题，则由四方签字验收通过后进行下步移交。
a.施工过程中的中间检查记录、设计变更、材料代用、各工序间衔接、检查记录、隐蔽工程记录等各种施工记录，分别经质量员、施工员和业主或监理，确认后方能转入下道工序的施工，确认后的记录、报告是施工资料的组成部分，必须妥善保管，以保证竣工资料的完整性。
b.认真做好工序的交接和技术复核，填好工序交接记录。对不符合要求的上一道工序，必须进行处理，否则不允许进行下道工序的施工。
c.认真做好原材料的检验、试验，把住原材料关，所有管材电线设备均需有材料质量合格证，否则不准使用。
7.1文明施工保证措施
（1）进场施工的队伍签定文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员的自觉性与责任。
（3）采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽不设备与突击人员。
（4）现场布局合理，材料，物品机具，土方堆放符合要求。
（5）施工内业资料齐全，整洁，数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
（6）加强文明安全保卫工作，设夜间巡逻。
（8）施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
7.2安全施工保证措施
（1）建立安全生产责任制和各项规章制度，责任层层落实。
（2）认真贯执行各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。
（3）坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。
（4）进行安全技术交底。每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。
（5）定期进行安全检查。按照要求做到班组日检、项目部周检、公司日检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求必须彻底整改，对不按要求整改的，坚决令其停工整改。
（6）各种机械设备专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病动作。
（7）进入施工现场，必须带安全帽，用电设备采用三级配电、两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，转动部位要设安全护罩。
（9）施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防通道的畅通。
7.3施工管理保证措施
（1）各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。
（3）对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。
（4）实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。
（5）明确各级质量责任制，做到责任落实到人。
（6）实行优质有奖劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标实现。
（7）在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。
（8）建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。
（9）技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。
（1）建立严格的质量管理制度、建立项目经理部、施工队、施工班三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。
（3）建立“横向到边，纵向到底T／CMAX 121-2019 北京市自动驾驶车辆模拟仿真测试平台技术要求.pdf，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系。
（4）建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。
（5）项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
（1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道，已安装的管道验收时应及时回填土。
JJF(吉) 66-2013 二氧化碳检测报警器校准规范.pdf（2）做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。
（3）管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2m以上，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。