施工组织设计下载简介

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某住宅小区大体积混凝土施工方案

浇筑小组24小时连续进行施工，中途供餐统一至施工现场，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少，多配备一些机械、工具、人员力争夜间多浇筑混凝土，加快施工进度。

3.3.1混凝土泵的实际输出量:

Q1=Qmax·α·η

竹地板面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030127-2004）Q1=Qmax·α·η

=（2×66）×0.85×0.7=78.54m3/h。

3.3.2混凝土泵配置的数量（以40小时完成计算）：

N1=
0.75（组）

现场拟配置的2台固定地泵(一组)可满足施工要求。

3.3.3混凝土运输车数量

N2=

=13.125

即共需配置14辆混凝土运输罐车,以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，根据具体情况增减运输车辆。

a、编制基础底板大体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。

b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

c、基础底板钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。

a、加工测温管预埋混凝土内。

b、基础胎膜外侧回填土夯实，局部防止混凝土侧压力过大用木方加固。

c、在施工作业面铺置施工人员脚手马道。

d、在墙、柱插筋上标出混凝土顶面标高控制线。

F、备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源。

g、及时掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

H、现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物，设置洗车沉淀池，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。

J、将养护覆盖材料提前运到基坑内备用。

K、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。

5.1混凝土供货技术指标

本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为S8，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标：

1）水泥采用低热P·S42.5（加掺合料的总用量按430kg/m3进行计算,实际用量以配合比为准）。

2）碎石粒径（泵送混凝土）宜为5～25mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。

3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

4）拌和水采用洁净的自来水。

5）粉煤灰的等级不低于二级，掺量不宜大于20%，减水剂的减水率≥12％。掺加UEA膨胀剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到S8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S8小于40%。

6）混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m3。

7）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。

8）砂率宜为35～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5。

9）水灰比不得大于0.55。

10）混凝土入模坍落度控制在140±20mm。

11）混凝土入模温度控制在350C以下，混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在8～10小时。

5.2混凝土供货速度：

应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足两台固定地泵同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1（66m3）方能满足施工要求。

5.3混凝土供货验收：

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。

商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量平均为8m3时，总方量分别为2280m3、2350m3、2200m3，加上润管砂浆一车，每小时供货总车次不得少于9次，以14辆车计算，平均每车1.56小时须供货1次。

混凝土供货车的工作要点如下：

（1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。

（4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

（5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

试泵
泵管内输送水以润管
输送砂浆润管
打开阀
上料，开动混凝土泵
将混凝土泵入输送管道
混凝土泵送到作业点
连续作业
泵送结束
停止喂料
停机
清洗

5.5.2泵送操作要求

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

b.泵送及作业中的检查

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。

计算配管换算长度：L=200+20+4×12+16=284m

取t2/t1=0.3α0=0.9γ0=125mm

压力损失:ΔPH=2/γ0[K1+K2(1+t2/t1)×v0]×α0

=2/0.0625[286+386(1+0.3)×0.95]×0.9=21966Pa

最大输送距离Lmax=13×106/21966=591m满足要求。

换算总压力损失：P=284/20×0.1+4×0.1+1×0.05+1×0.08+2.8=4.75Mpa＜13.Mpa满足要求。

布置混凝土泵
混凝土供货验收
开机、泵送砂浆、润管
浇第一层混凝土
振捣
浇筑第二层混凝土
振捣
转入集水井第一层混凝土（振捣）
浇筑集水井第二混凝土
振捣
返回第二层混凝土
振捣
循环作业
混凝土表面第一次赶平、压实、抹光
混凝土表面二次赶平、压实、抹光
覆盖保温保湿养护
混凝土测温监控

5.6.2混凝土浇筑顺序

每次浇筑顺序为：3#楼、2#楼按后浇带分为二段，先浇一段后浇二段。1#楼按后浇带分为三段，先浇一段、后浇二段、再三段。每段采用两个振捣小分队，首泵料投放在集水井基础底板大角，考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑接近集水井深坑时，先下料浇筑集水井，先浇筑两层（至集水井坑底），然后随大底板一齐分层浇筑，分层的厚度为500mm以内。

根据确定的平行浇筑的方法,以3#楼为例,东西方向长70m,为浇筑厚度的70倍,开始采用一次性斜面分层连续浇捣方案，共分二层浇筑，形成一个坡度，然后按照这个坡度循循渐进，从东连续浇筑到西头，每层约500mm厚左右，分层厚度用分层标志尺控制。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振捣工作分别从出料口、斜坡中间、坡底浇筑层来回进行，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。

5.7质量通病防治措施

1)防止后浇带模板变形措施

底板后浇带模板竹胶板模板，用50×100的木方做横、竖胁，并设有止水条凹槽，浇筑混凝土时按400～500mm厚分层浇筑，并将混凝土浇筑到后带模板稍后一点是最合适的，振捣棒距模板的距离宜为250mm，严禁混凝土直接冲击模板或一次浇筑到顶。

外墙随底板浇筑300mm高导墙，300mm高导墙模板采用小钢模模板，竖向背楞为2φ48×3.5钢管加固，外侧与围护设100×100mm木支撑，内侧与钢筋地锚设拉撑，内内外侧模板根部设止水钢筋马凳。

3)保证插筋位置正确措施

为了保证墙、柱插筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工。

定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加5～8mm，便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后，经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。

混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。

混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位，柱设在四角，墙每1500mm设一道，也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在柱的四角和墙的两侧进行限位。

当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墙、柱插筋根部200～300mm时应留有一定的间隔时间。

5)导墙混凝土防烂根措施

导墙混凝土下料不能直接将混凝土倾入模板中央，宜在底板混凝土浇注初凝前用塔吊浇注导墙混凝土，振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行，防止根部混凝土流淌造成烂根现象，导墙混凝土振捣结束后，不得再进行导墙根部混凝土的振捣。导墙中间设有防水止水条，该部位混凝土浇注时应在墙中混凝土终凝时抹30×10mm的凹槽，并做到平整光滑。

6)集水井混凝土分层浇筑措施

混凝土浇筑时振捣操作应分层振捣，分层厚度400～500mm。集水井在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

7)保证混凝土密实度措施

开始采用一次性斜面分二层浇筑，形成一个坡度，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。

8)混凝土表面防裂措施

首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用2m长括杠，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层，及时预埋墙、柱支模用粗钢筋头，做为斜支撑的下支撑点。

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间,或在早上6.00～8.00时、下午16.00～20.00车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间,即每台泵车留一车混凝土,每隔4～5min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞，同时要求混凝土搅拌站在这种情况下将混凝土的初凝时间调整为12～14小时。

混凝土在浇筑完毕后的6～7h覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。

本底板大体积底板混凝土有S8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求，防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管等的设置和构造严禁有渗漏。

2）防水混凝土的表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷，防水混凝土结构厚度+15mm，防水混凝土的保护层厚度允许偏差±10mm。

按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块的要求，3#楼12组,2#楼12组,1#楼11组（每段各留2组备用试块）。

按照每500m3制作一组的要求，3#楼5组,2#楼5组,1#楼5组。

3)结构实体检验用同条件试块

3#楼5组,2#楼5组,1#楼5组(也可由建设单位、监理单位、施工单位共同确定)，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d.

混凝土试块为混凝土试块总量的30％，浇筑前通知监理工程师配合做好试块的见证工作。

试块制作后24小时拆模，初期在现场标养室养护4～5天后，转交试验室标养。标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

1）加强对全体施工人员质量意识的教育和争创结构“长城杯”工程的宣传工作。

施工前要组织有关人员学习有关的规范和质量标准，根据施工方案向作业人员进行详尽的书面交底。施工中要严格按照大体积混凝土施工规范要求指挥混凝土浇筑作业，工长、质量员要跟班作业检查指导。

2）施工中认真执行质量预控措施，做好各项隐、预检，要求必须签认齐全真实有效，否则不准进行下道工序。

3）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

5）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝要求的时间，（掺混凝土外加剂后，初凝在8～10h）。

6）为了保证混凝土的坍落度符合施工要求,白天温度较高时应对混凝土泵管进覆盖，防止混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的浇筑质量。

施工缝的留置及处理符合设计要求。

混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

混凝土强度达到1.2Mpa前（25度以上为20小时），严禁上人、上料。

混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

8）应注意的质量问题：

1.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

2.为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

3.提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

4.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。

9）混凝土工程质量预控图：

7.2安全文明施工措施

7.2.1浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏季施工严禁赤膊上班。

7.2.2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

7.2.3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

7.2.4用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

7.2.5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

7.2.6施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

大体积混凝土温度控制验算(根据建筑施工计算手册进行计算)。温差必须控制在250C以内。

8.1混凝土的水化热绝热温升值

按照同类工程施工经验，施工水泥选用P·S42.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥（含掺合料）用量430Kg计算，浇筑厚度按1#楼1200mm。

8.2混凝土内部中心最高温度

Tmax=T0+Tt·ζ

t=3d；ζ=0.42；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.42=61.270C

t=6d；ζ=0.31；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.31=54.380C

t=9d；ζ=0.19；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.19=46.880C

t=12d；ζ=0.11；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.11=41.880C

t=15d；ζ=0.07；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.07=39.380C

当集水井的侧向浇筑厚度大于2米计算时，t=3d时的混凝土内部温度可达到Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.55=69.390C。

由此计算得知，基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过250C，可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包。

8.3养护材料选用计算

大体积混凝土养护是个关键问题，必须按特殊过程进行控制，养护不足容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭，以减少内外温差，在小温差的条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施（如对砂、石料进行覆盖，采用地下水搅拌等），严格控制混凝土的入模温度不大于350C。

本工程采用覆盖封闭保温、保湿养护的方法，封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为250C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料的厚度和如何覆盖的问题。

k—传热系数修正值取2.3。

δ=
=0.032m=32mm

采用一层塑料布加一层阻燃保温被保温即可。

以上面计算结果为依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位以保湿保温，混凝土浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的小于250C范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。

采取此种养护措施，浇筑后都应立即在混凝土表面覆盖一层塑料布，并保证塑料布下潮湿。在对混凝土表面抹面时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖，以避免混凝土表面龟裂。搓面完成后先浇筑的部分为防止干缩和温度收缩，应盖严塑料布，并保持塑料布下潮湿。

1)当采用人工测温时,可采取φ25钢管测温管在浇筑混凝土前埋设,采用自动显示测温仪或玻璃液体温度计进行测温。当采用电了测温时，由施工单位试验员采用电子测温仪测试，混凝土浇筑时预埋测温线，混凝土浇筑完成后，电子测温仪通过测温线测量混凝土温度(本工程采用人工测温)。

2)为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时测温并随时将结果及时整理反馈。为保证和减少测温的误差，测温人员应固定并由专人负责，认真如实做好记录。

无论采用测温管或测温线，每个测温处在距表面10cm处、距底面1/2深度处和距底面10cm处各布一点，用于测表面温度、中部温度和下部温度。布点示意如下：

8.4.2.温度控制指标及测温频率：

1)温度监控指标如下：

DL／T 5778-2018 水工混凝土用速凝剂技术规范降温速度：小于1～1.5℃／ｄ

2)揭开保温层时的温差：

3)监测周期与频率如下：

混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。

混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。

混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。

当内外温差小于15℃时道路运输车辆检验检测信息系统联网技术要求（交通运输部2021）.pdf，停止测温。

8.5混凝土泵及泵管平面布置图

8.6混凝土测温点平面布置图