SY／T 7391-2017 标准规范下载简介

SY／T 7391-2017 石油天然气钻采设备水下应急封井装置

表5定期维护计划示例

度和湿度（气候）控制的环境中，应考虑存储的封并装置零件腐蚀，提高零部件使用寿命的方法

DB／T 76-2018 地震灾害遥感评估 公路震害6.2.4对API端部连接件的维护

6.2.4.1关键密封部位

应在所有关键密封部位（如裸面、 接件以及具其地部理接件位直使片 保护层和涂层。检查时需要除去保护涂层。所有防护涂层应确保检查结束后和存放前已正确重新涂装。

测试或海面测试，但应备有证明文件， 与水下封井装置所有者进行论证。

6.2.4.3封闭螺栓

应清洁封闭螺栓并检查有无损坏。应保留所有螺栓的润滑和扭矩记录。 如果原产商的设计资料中有相应规定，应在清理后检查，确保使用前对封闭螺栓加入了指定的 润滑剂。 每种润滑剂都有一个与适当拧紧力矩对应的唯一摩擦系数，该信息可从润滑剂制造商或设备原产 商处获取。

应按照水下封并装置维护计划的规定拆除闸板和密封件，对内部腔体/腔进行彻底清洗、检查并 涂上缓蚀剂。 存放水下封井装置备用零部件、总成及相关设备时，零部件和总成应带有保护涂层，以防腐蚀。 如果这些涂层会影响系统的可操作性，则应在水下下人前将其除去。可使用一定量的溶剂有效除去存 放时的保护涂层。

6.2.5.2涂层修补

采用水下封井装置制造商的推荐作法修补涂层

6.2.6水下封井装置维修与修复

水下封并装置维修及修复应符合APISpec6A和APISpec16A相应章节关于相应设备的要求 预备货源在使用前应证明组件的可接受性。 水下封井装置在保存和维护过程中会正常磨损，需要维修。维修工作包括补漆、更换O形圈 固定销、剪切销等，

5.2.6.2维修或修复的组

维修和修复的总成应按照行业认可和接受的方法及其适用的API标准设计且满足既定用途需求 维修和修复的组件应从原产商处获取设计、尺寸、测试和制造规范

5.2.7质量控制与管理

应按照APISpecQ1的要求对所有水下封井装置组件进行质量控制

6.2.7.2维护计划

水下封井装置业主应生成并保存一份维护计划。这些计划应包括定期保养活动，如测试、作业情 况收集和推荐使用的备件清单 水下封井装置业主或维护工作责任方应就已识别到异常的设备编制一份现场性能报告。该报告将 用于识别那些需要进一步维护或维修设备。现场性能报告示例见表6

表6水下封井装置现场性能报告示例

由水下封井装置制造商和其任何设备替换厂家提供的安装、操作和维护手册应提供给维护人员参 考和使用。 存储处应将水下封井装置维护、维修、工作性能及再制造作业的相关电子和（或）硬拷贝记录资 料备案，直至设备永久拆除。 存储处应保存再造件和（或）总成的相关电子和（或）硬拷贝记录资料备案以供查询

6.2.7.3可追溯性

零部件和材料应满足APISpec16A的可追溯性要求，

6.2.7.4制造商发布的产品快讯或设备公告

6.2.8维护记录及文件

制造水下封井装置时应编制一本生产记录薄。该记录薄内容至少应包括工 文测试、系统集 成测试记录、压力测试记录、测试图、焊接工艺和规范资料、材料追溯记录、检验记录、检验故障 维修记录、合格证、扭矩测试及记录图表、电气连续性测试记录、重量记录表、冲洗与清洁记录、 NACE规格及装配记录。 水下封井装置业主应负责在水下封井装置的整个使用寿命期间满足资料保管要求。设备所有权如 被转移，该文件也应转移给新的所有者。 水下封井装置的所有相关适用标准及规范的电子和（或）硬拷贝件应随时可查。 水下封井装置制造商提供的操作与维护资料、封井装置产品公告、水下封井装置业主提供的维护 计划以及操作经验均应纳入现场具体操作程序。 应就水下封井装置使用的所有化学品（如液体、溶剂、润滑脂等）提供材料安全数据表（MSDS 或SDS)。

应按照水下封井装置各主要部件的序列号或唯 记录应永久保存在总成数据库中。封井装置转运时应连同维护与维修记录资料一起转运。应以书面形 式向水下封井装置制造商报告设备失灵或故障情况。 水下封井装置业主应做好水下封井装置故障记录。该记录应描述并记录故障内容及其纠正措施。 设备在役期间应保存水下封井装置、控制系统的详细资料及必要测试数据。

6.2.8.3可追溯性记录报告

应按照APISpec16A的要求编制一份可追溯性报告，列出所有编有序号的单个部件，以便装 自潮（如装配零部件号、序列号）。

应就水下封井装置的长期存放和维护工作制订一份检查计划，用以确保封并装置的可用状态开通 过趋势分析及时发现设备可操作性方面的任何变化。 水下封井装置业主和制造商应制订一份关于水下封井装置的检查时间计划，使其始终保持可用状 态。可通过上文章节所述的功能和压力测试检验设备的可操作性与完整性。 检查频率应根据存储条件而定，并可因实际情况以及维修和维护方案中介绍的经验而异。检查计 划中应包含拟实施的检查、维修、测试的类型及水平。检查应由已备案的合格人员执行，见6.5.1。

装置应按照水下封井装置业主编制的检查计划

检查应确保已做好水下封并装置的装卸和运输准备工作，设备内部的液体已排空（如有必要）并 且所有需要运输的辅助设备均已准备发运。 建议作法是使水下封井装置始终保持就绪状态

6.3.3.1存储处检查

存储处收到水下封井装置时应按照水下封井装置业主编制的检查计划对其进行验收。 验收至少应包含如下内容： 检查是否有运输损坏或因不当操作导致的损坏； 一检查设备完整性及交货时的状态； 检查并确认实际交货与供货范围一致； 一确保每个水下封井装置组件均已按照质量计划规定标有一个序列号或唯一标识符。 设备维修或再造后应在场外对设备进行验收。再制造后应检查设备数据手册，从而验证所有再造 相关资料均已纳入数据手册，

6.3.3.2码头检查

从存储处发货后，应按照预定计划对水下封井装置进行码头验收，确保其已达到下入就绪状态， 检查应按照预先制定的验收程序执行且至少应包括： 检查是否有运输损坏或因不当操作导致的损坏： 检查交货完整性，包括液压动力装置、工作液、下入工具、工具和备件装卸索具及卸扣等

标准要求的符合性证书应由水下 造商以证书的形式包含在数据 一并提交绘封

适用水下封并装置的长期存储方法宜确保设备始终保持使用前的就绪状态。 水下封井装置制造商应基于封井装置业主和部件原产商提供的资料制订一份长期存储计划 选择存储地点时至少应考虑以下方面： 水下封井装置所有部件的安全防护； 为方便设备装卸时使用移动式起重机所需的存放设施高度； 维护要求； 功能和压力试验的要求； 长期存储的要求； 将装置运往基地/码头/机场的要求

6.4.2环境影响防护

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紫外线、灰尘、雨水和冰雪影响，但只有室内存放才能预防极端冷热天气及恶劣气候茶件的影响。至 内存放可用篷布有效防尘，但室外使用防水布会使水分无法排出，从而导致腐蚀。 所有进出口连接法兰面和环形槽应带有防护盖或特制的压力盖或防尘盖加以保护，以便向系统注 人保养液，进行长期保存。端部、进出口连接件等不能采用特制保护件的关键密封面的保护件应具有 通风性，以防加剧被困水分的腐蚀作用。建议在这些情况下采用非密封性防护手段。 如果海底设备安装、运输或者测试在外部环境温度、适度额定值允许范围内，制造商宜确定是 否需要特别的保存、运输或者海面测试和保存程序，水下封井装置维护和保存文档应反映所有工况 和需求，

6.4.2.2橡胶和弹性体材料的存储

本节将提出关于橡胶与弹性体产品存储条件和最大可接受保存期限方面的建议。这些要求适用于 定制模压橡胶和弹性体材料。在存储过程中大多数橡胶和弹性体材料的物理性质会发生变化，并 冬因老化而不能使用。例如过度硬化、软化、开裂或其他表面劣化现象。劣化量因时间、环境条件 械应力而异。 如果发现任何橡胶制品或弹性体组件已经超过制造商的建议限制保存期限，则应报废，不得将其 水下封井装置。 弹性体材料宜在设备制造商推荐的环境温度条件下保存。温度不得超过38℃（100F），否则应 温控环境内保存。 避免空气（氧气）影响：弹性体材料宜存储在干燥环境中。尽量使用密闭容器，防止空气流 动。相对湿度应保证存储过程中不会发生温度变化和凝结。如果弹性体未存放在密封防潮袋 中，则存放环境中的大气相对湿度应小于75%。存储聚氨酯时相对湿度应小于65%。 避免污染：弹性体密封件在整个贮存期间内不得与液体、半固体材料及其产生的蒸气接触， 除非这些材料设计成组件或制造商包装材料的一部分。 避光（尤其是太阳光／紫外线）：单独存储袋或黑色塑料包装能够抗紫外线，提供保护。存 放散装弹性体材料的室内窗户最好带有红色或橙色涂层。即使包裹后亦不得受阳光直射，因 为会产生过热。 远离生成臭氧的电气设备：储藏室内不应有任何会产生臭氧的设备（如会产生电火花或无声 放电的水银灯、高压电气设备）。应排出储藏室内的燃烧气体和有机蒸气，因为它们会通过 光化反应产生臭氧。 远离辐射：应采取预防措施保护储物不受任何电离辐射源影响。 拉应力和压应力：橡胶件应存放在宽松的位置，以减少受力引起变形。 避免与金属接触：弹性体密封件存放时不得与金属接触（与金属黏合在一起的除外），且应 独立包装保存。 避免不同弹性体材料相互接触：异质弹性体之间以及带异质密封件的弹性体之间不应相互接触。 独立照明，橡胶件存储区应配备独立于工作区的照明开关并尽量保持关闭。

期保存设计的水基保养液。 应定期检查控制系统流体以及长期保养液的保质期，如失效应更换。液体存放容器宜按照预先安 排循环过滤，防止退化和微粒增多。注意液体在过滤过程中可能会去除一些消泡剂。

6.4.3备件长期存放事宜

备件是指更换的部件和总成。 有关备件的预计使用寿命宜咨询原产商。 水下封井装置业主应制定一套备件方案和一份备件与耗材交付计划。备件方案可因封井装置的类 型而异（例如闸板vs.闸阀）。 备件方案应考虑关键零部件和组件短缺时造成的封井装置停工影响。有些备件可能比较独特，需 要几个月的交付时间。因此，水下封井装置业主掌握备件的整体供应情况这一点至关重要。 水下封井装置业主应在接收水下封井装置前确定哪些关键备件为长交付周期备件。已确定的长交 付周期关键备件应与水下封井装置一起存放。 备件交付计划中应说明橡胶和弹性体材料的更换频率以及老化评价频率。 备件应采用行业认可的做法并适用于既定用途。 如果备用零部件和总成从非原产商处购买，则购买的零部件和总成的质量应等同于或优于原厂设 备，并按照相关API文件的要求经过全面测试、设计验证且带有可追溯的证明材料

6.4.3.2备件存放要求

水下封并装置业主和制造商应预先共同确定备件的存放要求。有关备件（如连接器、闸板体、闸 阀）的存放要求应咨询设备制造商。 对温度或湿度敏感或保质期有限的部件应存放在前文所述的受控环境中。 应对备件进行定期检测、维护、检查，确保随时可用，并应随水下封井装置存放在一起。至关重 要的是，存储和维护工作承包商应负责管理备件库存并熟悉整体库存情况。 弹性体备件应按照前述弹性体存放要求存放。 存放水下封井装置备用零部件、总成及相关设备时，零部件和总成应带有耐久保护涂层，以防腐蚀。

6.4.4记录资料和文件的保存

除非另有说明，否则水下封并装置业主应负责满足资料保管要求并在水下封井装置的整个使用寿 命期间保管好所有资料。 推荐作法是在两处保存所有资料的电子和/或硬拷贝文档，其中一处邻近设备，一处为场外的安 全位置。

6.4.4.2制造商发布的产品快讯/设备公告

存储处应保管设备制造商发布的关于水下封井装置的产品快讯或设备公告（电子版或纸质） 料。水下封井装置业主应有新的产品快讯或设备公告

6.4.4.3安装、操作与维护手册

制造商为水下封并装置各个单独总成编制的安装、操作、维护和长期保存手册应随时可查， 货时随水下封井装置一并交付。 操作与维护手册应包含内容： 描述性文字和足够的装配图：

6.4.4.4运货资料和收货资料

货物发运至长期存储设施，在发运时宜至少在物流计划中提供以下运货/收货资料： 合格证； 遗留问题清单处理证书； 装箱单； 提货单； 材料安全数据表； 国际运输使用的木材，植物检疫措施的国际标准ISPMNo.15； 运输、存放和备用程序

6.4.4.5设备数据手册

厂家应为水下封井装置的主要组件编制设计数据手册，并提交给封并装置业主。 设计数据手册宜包含描述性文字并附带图纸、P&ID图、计算资料、分析资料、图表、全部软件 的备份（包括修订历史记录）以及本标准中引用的任何规范和水下封井装置业主所要求的其他所有相 关信息。 应在水下封井装置的使用期间保存好设备记录（电子或纸质版）、制造文档、NACE认证资料 AT测试报告以及所有维修资料。 制造商提供的设备数据手册应在设备整个服役和存放期间随时可审阅。

6.4.4.6独立认证

建议对水下封井装置作业使用的承压设备进行认证，从而检验并记录设备状态和性能是否满足 收标准以及公认规范和标准的要求。 二次认证方案的范围应由水下封井装置业主根据厂家提供的输入信息确定。 应保存独立认证资料并在设备整个在役期间随时可查。

6.4.4.7测试程序与测试报告

设备重大修造或焊补后的检测应按照水下封井装置制造商的书面程序执行。 应保存水下封井装置制造商制定的关于所有水下封井装置的安装、拆卸、操作及测试程序并遵 照执行。 水下封井装置制造商应编制压力及功能测试报告并记录、保存5年

6.5测试、维护、检查和存储人员

6.5.1人员基本资质

水下封并装置维护、检验、测试、修复、翻新作业应由能够胜任的一人或多人完成。 人是指经过培训并熟悉水下封井装置及其功能的人员。此类人员应按照制造商的程序和要 制造商组织的培训并鉴定合格

6.5.2存储人员演习

水下封并装置作业中所需的工作人员对事故的响应能力与设备的运行状态同等重要。所有指定的 水下封井装置存储人员宜熟悉水下封井装置部件，并能对潜在应用情形做出快速有效的响应。 水下封井装置业主宜编制一套存储人员演习计划和时间表。达到所需的响应能力后，宜继续通过 定期演习保持作业能力。 宜做好演习记录并通过演习发现哪些地方需要改进。宜对演习中发现的问题进行跟踪和记录。 宜制订定期桌面和现场演练/演习计划和时间并照其执行，从而保证人员胜任力。 例如以下演练： 应急响应通知； 设备运输、清关和运输到使用港口； 设备组装、测试和下入； 同步操作； 通信； ICS集成； 当地政府和监管机构规定的所有其他演习

6.5.3记录资料和文件

应保管好水下封井装置业主提供的维护手册供维修人员培训、参考和使用。 培训记录和证书宜在水下封井装置的整个在役期间在设备存储处或现场以外的其他地点保存 守当地关于保存期的监管要求。

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附录A (资料性附录) 水下事故井的应急处理程序

事故井业主宜将应急处理程序作为水下应急封井作业计划的一部分，宜在任何具体应急 行风险评估。

事故井业主采用的清障方法宜由行业认证的合格服务商执行。可能会妨碍水下封并装置作业 的障碍物包括沉在海底、可能堵塞井口的隔水管或钻杆，或沉没在海底井口附近的钻机、在海面 严重受损的钻机。水下封井装置下人之前，事故井业主应制定一份关于如何清理海底障碍物的书 面程序。事故井业主提供的程序宜说明最可能采用的清障方案，并在井控作业前对这些程序进行 备案。 目的是清除井口周围的任何障碍物、故障设备和故障防喷器，以便通过重新连接承压组件安全有 效地完成封井作业。 可采用的清障方法：从井口附近除去隔水管和其他障碍物，将障碍物置于远离井口的海底位置 油井封盖完成后复原。 对于深水事故，与隔水管故障有关的潜在情形包括： 一大量隔水管沉人海底，隔水管仍与LMRP连接但弯曲，一些隔水管还靠在防喷器组上，但 防喷器和井口垂直； 故障钻机漂移离开海面位置后，受高弯曲载荷作用，隔水管刚好在防喷器上方的性接头处 断开，防喷器和井口可能偏离垂直位置； 隔水管刚好在LMRP上方断开或解脱，但LMRP仍与防喷器组连接，防喷器和井口垂直； 已通过启动钻机的紧急解脱程序或通过后续ROV的热插驱动LMRP的液压连接器而成功液 压解脱LMRP，可重新坐人上部连接器的芯轴，防喷器和井口垂直。 典型的清障计划内容包括清障计划、需调用的推荐设备清单以及设备存放位置。清障计划应 说明服务提供商有哪些现成工具可切断隔水管管体和相关的管线，以便清除防喷器和井口周围的障 碍物。

A.2.2移开海面钻井平台

如果事故中钻机仍与井连接或处于事故区内，推荐作法是脱开附在事故井内的隔水管/LMRP开 将损坏的钻机安全移开事故区。 如果无法脱开防喷器的LMRP，则可采用“通过隔水管接头或切断LMRP上方的一节隔水管， 使LMRP挠性接头上方的隔水管适配器脱开”这一备选方案。切断隔水管时需要先切断并拆除节流 和压井管线，以便用金刚石绳锯或其他切割锯有效切割。 将钻机、隔水管、LMRP、防喷器等与事故井脱开之前，事故井业主应制定相应书面程序。事故 井业主宜在该程序文件中说明应急程序并考虑进行作业风险评估。事故井业主提供的程序宜说明最可 能采用的脱开方案，并在任何井控作业前对这些程序进行备案。

如果事故中导管头和高压井口偏离垂直方向并且影响封井作业，则宜制订井口校正应急计划 事故井口校正前，事故井业主应制定一套书面程序。事故井业主宜在该程序文件中说明应急 对拟开展的作业进行风险评估和记录

为获得水下封井装置的干净连接面而将防喷器与事故井脱开前，事故井业主应制定一套书面程 予。 事故井业主宜在该程序文件中说明应急程序并考虑进行作业风险评估。 移除防喷器的一种可能方法是利用与防喷器连接点相连的适配器。作为一种替代方法，程序应规定 如何用额定起吊能力的起重索具收回故障防喷器。事故井业主应弄清防喷器框架吊点的回收负益极限

A.2.5其他突发情况

谨慎的做法是配套应急措施。执行任何应急措施前，事故井业主应制定一套书面程序。事故 应在该程序文件中说明配套应急程序的必要性并考虑进行作业风险评估，从而确保所有风险得 和有效控制。

A.2.5.2无法拆除LMRP

坐在井口。另一种方案是，如果额定压力允许，可将封井装置直接坐在隔水管适配器位置。需要额外 设计和制造水下封井装置与隔水管适配器之间的合适的适配器

.2.5.3下部防喷器损坏

如果下部防喷器不再能够提供所需的承压能力（例如因内部损伤或流动侵蚀所致），值得考虑的 方法包括拆除防喷器以便直接连接井口

如果钢圈剖面有轻微损坏，尝试使用备用弹性钢圈。如受损过于严重，则需要用其他工具密封井 口的另一部位。

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B.1封井装置组装与测试程序示例

附录B （资料性附录） 水下应急封井装置的作业程序示例

水下封井装置的组装与测试可在安装平台下放之前进行，利用船舶方式下放则在码头进行，大致 如下所述： 1）将水下封井装置各模块放在装配区并根据需要除去包装。 2）根据事故井的具体水深、封井装置操作液量要求以及所需的封井装置最终封井压力，在单独 的安全区域对所有需要使用的蓄能器预充惰性气体。 3）将测试桩（如需要）以及连接器模块设在装配位置。 4）将下部模块吊至连接器模块上并按照制造商规定的程序装上法兰。 5）在封井装置的模块周围搭建任何所需的脚手架，为封井装置下一模块提供通道。 6）将上部闸板模块吊至下部闸板模块上并按照制造商规定的程序装上法兰。 7）在封井装置的模块周围搭建任何所需的脚手架，为封井装置下一模块提供通道。 8）将封井装置芯轴吊至上部闸板模块上并按照制造商规定的程序装上法兰。 9）在上部闸板弯头处安装节流装置并锁紧到位。 10）将封井装置连接器控制软管与下部闸板模块的面板相连。 11）按照所需用量向蓄能器内充入防喷器控制液。 12）如果适用，按照所需用量向蓄能器内充入水合物抑制剂。 13）将测试泵模块的ROV飞线与下部闸板模块的面板相连。 14）按照制造商规定的程序对连接器、闸板和阀门进行功能测试。 15）将测试泵模块的ROV飞线与上部闸板模块的面板相连。 16）按照制造商规定的程序对闸板和阀门进行功能测试。 17）将测试泵与测试桩相连并对上部和下部闸板模块进行压力测试。应按照制造商规定的程序进 行低压和高压测试。 18）对封井装置的阀门和节流装置进行压力测试。 19）释放压力，脱开测试桩，打开闸板和阀门并脱开控制液飞线。 20）冲洗所有的化学剂注入口和水合物抑制剂注入口。 21）测试蓄能器，然后为下入作业重新充人工作液。 22）动作防喷器侧出口阀门。 23）打开节流阀。 24）将起重设备附在设备上并吊入钻井平台月池或作业船甲板上的专用滑轨上。 25）对封井装置进行适航固定，以便将其运至海上下入位置。

B.2封井装置连接程序示例

下人水下封井装置前，事故井业主应制定一套关于如何 事故井业主应在该程序文件中说明应急程序并考虑进行作业风险评估。事故井业主提供的程序应说明 最可能采用的井连接接口，并在任何井控作业前对这些程序进行备案。

B.2.2使用液压连接器时的封并装置连接操作程序示例

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1）利用钻杆（例如钻井平台的钻杆）或钢丝绳（例如带有补偿起重机、绞车或其他升沉补偿系 统的多功能船的钢丝绳）将封井装置下入海中。 2）将封井装置下至待封井的上方安全工作深度位置并与油井保持既定安全横向距离，然后停 止动作。 3）确认水下封井装置主孔内的所有组件完全打开，如有必要则开始用化学剂（水合物抑制剂）冲洗， 4）将封井装置快速送人待封井的喷出流体上方。 5）根据需要在ROV协助下将封井装置置于待封井上。 6）通过ROV面板将连接器锁定在自喷井上，如可能，通过过提送入管柱确认是否锁定；停止化 学药剂注入冲洗；进行密封的外部压力测试（如适用）。 7）启动连接器二次锁（如适用）。 8）考虑将下入系统与封井装置脱开；在没有紧急脱开功能的情况下这是一个重要考虑因素。 9）将水下蓄能器总成（或ROV流体/撬装泵机组）上的所有动力液供给管线以及化学剂注人飞 线与封井装置上的ROV面板连接

B.3封并装置操作程序示例

下人水下封井装置前，事故井业主应制定一套关于如何操作封井装置的具体书面程序 主宜在该程序文件中说明应急程序并考虑进行作业风险评估。事故井业主应对封井装置操 预期压力反应进行具体预测。

JC／T 2252-2014 喷涂聚脲用底涂和腻子3.3.2可确保并安全的封井装置操作程序示例

1）利用ROV打开并/或确认所有分流阀以及所有相连分流管线的节流装置处于全开位置。 2）通过ROV面板关闭下部的主孔件。 3）监测井压并与预测压力进行对比。 4）利用ROV依次关闭分流管线的节流装置（或按顺序关闭分流阀）。 5）监测井压并与预测压力进行对比。 6）将ROV移至安全待命位置；观察是否有泄漏。 7）如果观察到封闭的主孔件有泄漏，如可能，关闭其他主孔件。 8）监测井压并与预测压力进行对比。 9）如有条件，将一个压力帽锁紧在封井装置的主孔上，如可能，还应在所有侧出口分流管线上 安装并锁紧压力帽

B.4封井装置回收程序示例

在回收水下封井装置前，事故井业主应制定一套关于封井装置解锁与系统减压的书面程序。事故 井业主宜在该程序文件中说明应急程序并考虑进行作业风险评估。事故井业主提供的回收程序中应说 明最可能采用的油井连接接口，并在任何井控作业前对这些程序进行备案

B.4.2封并装置回收程序示例

2019甬DX-09《宁波市全装修住宅设计技术细则》1）确认油气泄漏已被完全控制和封堵住。

2）确认封井装置内部压力已降至环境压力水平，而封井装置内的油气已安全排放。 3）进行目视检查，确保没有水合物或可能妨碍封井装置拆除作业的其他设备。在拆除封井装置 前除去所有水合物或其他障碍设备。 4）确保封井装置的状态不会导致回收过程中发生液压锁紧。 5）用钻杆（例如钻井船的钻杆）或钢丝绳（例如带有补偿起重机、绞车或其他升沉补偿系统的 多功能船的钢丝绳）移除封井装置。 6）将封井装置回收系统降至封井装置上方并与封井装置顶部保持既定安全横向距离，准备在 ROV协助下进行连接。 7）移动回收系统并将下人系统连接到封井装置上。 8）在ROV协助下解除封井装置连接器二次锁（如适用）。 9）通过ROV面板解锁连接器，如可能，应通过可视指示器确认解锁。 10）用钻杆或钢丝绳将封井装置吊至连接点上方并与连接点保持安全距离。移动位置后与现场保 持既定安全横向距离。 11）采用应对封井装置内部任意位置潜在圈闭压力风险的常规风险管理安全程序将封井装置收回 海面。 12）松弛回收系统之前，将封井装置座放在钻井平台或多功能船上并进行适航固定