SY／T 7349-2016标准规范下载简介

SY／T 7349-2016 低温储罐绝热防腐技术规范

6.2.1环梁上表面水平度应满足环向每10m内偏差不大于 土3mm，环向总偏差不大于土6mm的要求。珍珠岩混凝土砌 块之间的安装间隙不应大于6mm，空隙间宜采用压缩玻璃棉毡 填实，

1同层的罐底泡沫玻璃绝热层应满足任意方向每10m内两 点的水乎偏差不大于±3mm，且任何方向上的最大高差不大于 土6mm的要求，不得出现尖角。 2相邻两层泡沫玻璃宜跨中错缝排列，不能跨中排列时错 缝间距不应小于100mm。 3泡沫玻璃块间的缝隙不应大于2mm。 4不得安装有缺陷和破裂的泡沫玻璃。 6.2.4当罐底最下层找平层采用混凝土找平时，找平层上表面 宜涂敷一层防潮冷底油。 6.2.5弹性体改性沥青毡上表面隔离材料应为聚乙烯膜

6.3.1弹性毡对接接缝应紧密，接缝宽度不应天于2m

1膨胀珍珠岩填充采用现场膨胀、全密闭气流输送填充。 2膨胀珍珠岩填充过程中，填充高度应均匀，每次填充环 形空间任意两点珍珠岩堆积顶面最大允许高差不大于3m。 3填充期间要对环隙内的珍珠岩进行分层振实GB／T 37783-2019 金属材料 高应变速率高温拉伸试验方法，层间所有 空间应填满。 4‘填充完成后罐顶珍珠岩挡墙之内的空间应均匀填满。 5预应力混凝土外罐全容储罐的首次振实高度应大于热角 保护高度，之后填充时的每层振实高度不宜大于4m。 6.3.3预应力混凝土外罐全容储罐热角保护系统的安装应满足 以下要求： 1热角保护系统应采用泡沫玻璃铺砌，采用低温粘结剂将 泡沫玻璃粘结在外罐内衬板上，泡沫玻璃间接缝不得大于2mm。 2预应力混凝土外罐全容储罐热角保护系统的泡沫玻璃安 装后应进行修磨，使热角保护系统的绝热层表面平整统一，表 面不得有凸起。 3泡沫玻璃与热角保护盖板之间的空隙应采用压缩玻璃棉 毡填实。

6.4.1 吊顶绝热层安装前吊顶板应清洁、干燥。 6.4.2 绝热层铺设应平整，同层玻璃棉毡采用对接方法铺设且 应同层错缝、层间压缝，缝与缝间距不少于100mm。 6.4.3对绝热层穿过吊顶杆或者其他结构的部位，应进行裁剪， 裁剪后的棉毡与所穿过的构件应贴合紧密。 6.4.4吊顶绝热系统膨胀珍珠岩填充前，吊顶板上的所有开孔 应进行保护，防止膨胀珍珠岩进入内罐

6.5罐顶空间低温管线绝热

6.5.1罐顶空间低温管线拱顶套管内宜采用玻璃棉填实。

6.5.1罐顶空间低温管线拱顶套管内宜采用玻璃棉毡填实。 6.5.2罐顶空间低温管线绝热层采用不锈钢丝捆扎固定，捆扎 间距不宜超过300mm。 6.5.3同层包裹的上下相邻两段玻璃棉毡对接应紧密，相邻两 层玻璃棉毡接缝应错开，错开距离不应小于100mm。 6.5.4穿越吊顶的低温管线绝热时，管道和吊顶套管之间的缝 障应用玻璃布可靠隔离

6.5.4穿越吊顶的低温管线绝热时，管道和吊顶套管之间的

隙应用玻璃布可靠隔离。

7.1.1 防腐层选择应考虑下列因素： 1 储罐所在环境的腐蚀性。 2 储罐的基材材质及状况。 3 储罐的寿命及经济性。 4 防腐层对基材表面处理的要求。 5 防腐层性能。 6 防腐层材料及涂敷施工对环境的影响。 7.1.2 防腐层材料应具有产品质量证明文件，其质量应符合本 规范及国家现行标准的规定，产品质量证明文件至少应包括： 1产品质量合格证及第三方检测报告。 2 防腐层所用材料的技术指标和检测方法。 7.1.3 当存在下列情况之一且无有效防护措施时，不应进行 施工： 1 雨、雾、雪、风沙天。 2 风力达到5级及以上。 3 相对湿度天于85%。 4 基材表面温度低于露点温度3℃。

7.2双金属壁低温储罐

7.2.5低温储罐完工后，储罐外罐边缘板与基础间应采用弹性

7.3预应力混凝士外罐全容罐

7.3.1当预应力混凝土外罐外表面要求涂漆时，混凝土基层处 理及要求应满足以下规定： 1经过养护的基层表面不得有白色析出物。 2基层必须于燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不 应大于6%。 3基层表面必须洁净，已被油脂、化学品污染的基层表 面，应进行表面预处理。 4，混凝十储罐外罐基层表面不宜做找平处理：当必须进行 找平时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平；经过养护的 找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 7.3.2当预应力混凝土外罐外表面要求涂漆时，其涂料应满足 以下特性： 1涂层系统应由底层、中间层、面层或底层、面层的配套 除料涂膜组成，选用的配套涂料之间应具有容性；漆膜厚度应 根据涂料的配套体系确定。 2涂料应其有良好的耐碱性。 3涂层与混凝土表面的粘结力不得小于 1.5MPa。

附录A低温储罐用泡沫玻璃产品的生产过程

A.0.1生产过程中的检验项目应满足表A.0.1的要求。

A.0.1生产过程中的检验项目应满足表A.0.1的要求。

表A.0.1检验项目

1.导热系数仲裁试验方法宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特 性的测定防护热板法》GB/T10294执行。 2.做抗压强度检验的样本先做密度检验。 用于抗压强度、导热系数检验的样本大小及合格判定应 A02.的规定

注：1.导热系数仲裁试验方法宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特 性的测定防护热板法》GB/T10294执行。 2.做抗压强度检验的样本先做密度检验。 A.0.2用于抗压强度、导热系数检验的样本大小及合格判定应 满足表A.0.2的规定。

表A.0.2样本大小及合格判定

A.0.3 用于抗压强度、导热系数检验的质量指标应按下列要求 执行： 1检验批次的质量指标应按下式计算：

Q, ≥ ki Q, ≥ k,

A.0.4 生产过程中的尺寸检验及判定应符合表A.0.4的规定。

表A.0.4J 尺寸检验及判定

B.3.1 测定试验用样品应满足如下要求： 每种样品需制作3个试件进行测试。 取样时，应在每批产品生产过程中按大致相同的时间间 隔分3次取样。 B.3.2 测定试验用试件应满足如下要求： 1 每种样品的三个试件应在不同的位置选取。 2一个试件应取宽度方向的中间部分，另两个试件选取靠 近宽度方向的边缘。 3取样方法是基于连续生产的一批次材料，样品是从一块 材料中截取，

B.3.1 测定试验用样品应满足如下要求： 1每种样品需制作3个试件进行测试。 2取样时，应在每批产品生产过程中按大致相同的日 隔分3次取样。

B.4.1 上述试件用于测定密度、制备尺寸和回弹系数。 B.4.2 每个试件按以下要求测定回弹性并按第B.5节记录试验 数据。 将试件置于试验装置上，记录试件尺寸和质量。 试件应加载244kg/m2持续2min。 3移去244kg/m²载荷后施加2.44kg/m²载荷，记录在此初 始载荷下弹性毡的厚度，记录为实际厚度“L”（mm）。然后卸 掉2.44kg/m²载荷。 4对试件逐渐增压，从0kg/m²增至244kg/m²，每次增幅 为24.4kg/m²，然后逐步减压，每次减幅为24.4kg/m²，直至压力 为0kg/m²。此过程重复3次。 5每次加载卸载过程中，载荷变化后，记录弹性毡的变 形量。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）： 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法 为·“应符合……的规定”或“应按···执行”。

低温储罐绝热防腐技术规范

《低温储罐绝热防腐技术规范》（SY/T7349一2016），经国 家能源局2016年12月5日以第9号公告批准发布。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握标准规定的参考

《低温储罐绝热防腐技术规范》（SY/T7349一2016），经国 家能源局2016年12月5日以第9号公告批准发布。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握标准规定的参考

1.0.1本条为制定本规范的目的。 1.0.2本条指明了本规范的适用范围。 1.0.3本条说明了本规范与其他标准规范的关系。在石油行业 已颁发的现行标准、规范中，有些已经到了修订期，进行了修 订。故在执行中应以新修订的标准、规范为准。

2.01本规范中的“冷冻液化气体”：是指在标准天气压下，沸 点低于0℃的液态介质。本规范中的低温储罐将存储的冷冻液 化气体的操作温度限定于0℃～一165℃，包括了液化天然气 (LNG）、液化石油气（LPG）等，但不包括液氧、液氮和液氩。 2.02本规范中的低温储罐是在现场组装制造的大型储罐，不包 括在工厂组装制造的压力容器储罐、子母罐等

3.0.1本规范所包括的低温储罐各部分的绝热系统是指双壁低 温储罐，不适合于单壁低温储罐的绝热系统。单壁低温储罐的 绝热基本要求可参照本基本规定执行。 3.0.6绝热材料成品的抽检形式可根据具体工程项目的要求， 进行到场抽检或在材料制造厂 二进行抽检

进行到场抽检或在材料制造厂进行抽检，

4.1.1～4.1.4本节为低温储罐绝热设计一般要求。低温储罐储 存低沸点液化气体，即存储介质温度低于环境温度，因此，需 要通过绝热系统的设计，减少低温储罐从外界环境吸入热量， 从而减少存储的冷冻液化气体的蒸发量。此外，通过低温储罐 绝热系统的设计，防止储罐外表面的水蒸气结冰／冷凝，同时保 证其非低温部件或材料不低于最低设计温度、防止储罐基础土 壤冻结。 储罐冷损失量可依据储罐的外部气候环境、各部分绝热 系统的材料、绝热层厚度等依据热力学基本原理计算储罐从环 境中吸入热量值，具体可按照现行行业标准《工业设备及管道 绝热工程设计规范》GB50264平面型不同材料绝热结构冷损 失量计算方法进行计算。也可以采用数值分析的方法，如采用 ANSYS分析软件，对低温储罐绝热系统建立模型进行模拟，从 而确定储罐的最大冷损失量

4.2罐底绝热系统强度设计

4.2.1罐底绝热系统结构设计应根据许用应力理论进行，罐底 保冷材料的强度需满足在正常操作、水压试验、地震（包括 OBE和SSE）工况下的强度要求。当地震影响起主要作用时， 也可采用极限状态理论。

4.2.4泡沫玻璃抗压强度的最小值为抽检批次泡沫玻璃最大抗

压强度的平均值减去两倍的抽检批次标准方差

4.3.1～4.3.4对低温储罐罐底绝热系统的一般结构组成提出要 求，给出了预应力混凝王外罐全容式储罐和双金属壁低温储罐 的罐底绝热结构典型结构示意图。需要说明的是，罐底绝热系 统的结构形式并不是唯一的和强制性的，设计人员应依据设计 顶目的实际情况对结构进行优化

4.4.1～4.4.6本节对低温储罐环隙空间绝热系统的一般结构提 出要求，给出了环隙空间的绝热结构典型结构示意图，对预应 力混凝土外罐全容式储罐的热角保护系统给出了典型结构图。 考虑到低温储诸罐运行过程中环隙绝热材料的流降，需要超填一 定量的膨胀珍珠岩予以补充。“超填量”是指超出内罐罐壁高 度的膨胀珍珠岩，以内罐罐壁高度计算内、外罐环形空间容积 （扣除压缩后的弹性毡体积）为基准。一般要求3%～5%，本 规范第4.4.4条规定取5%。需要说明的是，本规范给出的低温 诸罐环隙空间罐底绝热系统结构形式并不是唯一的和强制性的， 设计人员应依据设计项目的实际情况对结构进行优化

4.5.1～4.5.3本节对低温储罐吊顶绝热系统的一般结构提出要 求，给出了吊顶的绝热结构典型结构示意图。需要说明的是 本规范给出的低温储罐吊顶绝热系统结构形式并不是唯一的和 强制性的，设计人员应依据设计项的实际情况对结构进行 优化。

4.6罐顶空间低温管线绝热系统结构设计

～4.6.3本节对低温储罐罐顶空间低温管线绝热系统的 构提出要求，给出了罐顶空间低温管线的绝热结构典型

构示意图。需要说明的是，本规范给出的低温储罐罐顶空间低 温管线绝热系统结构形式并不是唯一的和强制性的，设计人员 应依据设计项目的实际情况对结构进行优化

5.1.1~5.1.3本节对低温储罐绝热用泡沫玻璃的性能指标和检 验方法提出要求。由于国内还没有满足低温储罐绝热要求的泡 沫玻璃产品标准，本规范中根据强度等级分类，对低温储罐绝 热用泡沫玻璃产品的主要技术指标进行了规定，其检测方法按 国内相关标准。

5.2珍珠岩混凝土砌块

5.2.1～5.2.4在低温储罐绝热设计中，珍珠岩混凝土砌块用于 罐底绝热结构中内罐底环梁的支撑。国内还没有相应的产品标 准，本规范中对低温储罐绝热用珍珠岩混凝土砌块产品的主要 技术指标进行了规定，其检测方法按国内相关标准

5.3.1～5.3.5膨胀珍珠岩用于低温储罐环隙、吊的绝热。根 据低温储罐项目成功的使用经验，本节对其技术性能指标、粒 度要求、生产过程中的检测频度等提出要求。各项指标的检测 方法按现行行业标准《低温装置绝热用膨胀珍珠岩》JC/T1020 执行。本规范第5.3.2条中膨胀珍珠岩颗粒度以通过指定目数筛 网颗粒的比例确定。 由于原料矿石质量对膨胀珍珠岩的技术指标有直接影响 本规范在第5.3.4和第5.3.5条中对珍珠岩矿石的颗粒度、含水 率等技术指标提出要求。

5.4.1～5.4.6弹性毡用于低温储罐环隙空间的绝热，用于吸收 低温储罐在运行过程中膨胀珍珠岩对内罐壁的载荷。由于该产 品没有相应的国内标准，本规范给出了该产品主要的技术指标。 选用该产品时，可按相应的ASTM标准进行检测。 弹性曲线作为弹性毡的主要性能参数，应要求生产商提供 荷载一变形弹性曲线，回弹系数应大于0.44，其测定方法可按 附录B的要求执行。

5.5.1～5.5.4本节对用于低温储罐吊顶绝热、罐顶空间低温管 线绝热用的玻璃棉毡产品提出主要的技术指标和检测标准。本 规范中没有规定的其他要求，还应满足现行国家标准《绝热用 玻璃棉及其制品》GB/T13350的要求。

5.6.1～5.6.9本节对用于低温储罐绝热系统中用到的主要辅 材，包括干砂、弹性体改性沥青毡、低温粘结剂等提出技术要 求。低温储罐绝热施工中的材料选择应满足本规范要求。

6.2.1低温储罐罐底绝热层环梁部分用于支撑内罐罐壁载荷， 为了使罐底绝热层环梁部分的表面水平度是主要施工控制指标。 本条对环梁上表面水平度提出技术要求。 6.2.2罐底找平层是保证罐底泡沫玻璃绝热系统平整、受力均 匀的关键。本条提出罐底找平层上表面的平整度的控制指标和 检测方法。

6.2.1低温储罐罐底绝热层环梁部分用于支撑内罐罐壁载荷，

DB12／T 822-2018 路用高粘结力环氧乳化沥青技术要求为了使罐底绝热层环梁部分的表面水平度是主要施工控制指标。

6.2.3本条提出对泡沫玻璃绝

6.3.1弹性毡的安装一般要求在内罐壁顶部悬挂，用保温钉固 定于内罐壁。详细的结构在本规范第4.4节说明。安装时，悬挂 的弹性毡应接缝紧密。一般要求接缝宽度不应天于2mm。 6.3.2膨胀珍珠岩的安装要求包括填充方式、振实要求。为了 保证低温储罐的绝热效果，一般采用现场膨化膨胀珍珠岩，通 过密闭系统输送填充到低温储罐的方式。为了保证膨胀珍珠岩 填满所有空间，应在填充过程中进行振实。振实操作按储罐型 式不同分为内振实和外振实。详细的振实操作应在施工方案中 说明，

7.1.1～7.1.3本节规定了低温储罐防腐层设计方案应遵循的一 般原则，

7.2双金属壁低温储罐

3.1～7.3.3预应力混凝土外罐全容罐的外罐涂漆应用案依 DB63／T 1936-2021 1：25000地球化学测量规范.pdf，技术方案和应用效果有待进一步评估。因此，本规范未