施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

转换层大体积混凝土专项施工方案

4）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、砼输送泵、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，采用水泵抽水养护，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。

6）根据浇筑的部位、时间的不同，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。按24小时分3班连续作业准备劳动力和施工机具，小型机具应准备备用数量。收集天气预报资料，避免在雨天浇砼，同时应准备足够的塑料薄膜，以防出现意外雨天浇筑混凝土前。

7）检查安全设施、劳动力配备妥当DB31／T 812-2014标准下载，能满足浇筑速度要求。

8）混凝土输送泵管配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。

9）管道固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。

劳务施工队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成三个施工作业班组连续施工。混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。

我项目对转换层混凝土的施工质量高度重视，全体管理人员与劳务分包队都将派出专人值班负责混凝土浇筑质量，具体安排如下：

混凝土施工阶段由项目部监督安排如下：

13982476426

15984029508

15309084802

13458710880

18683033633

15328330688

13458707937

13541482472

15283711378

15182518635

对现场大截面梁采用斜面分层浇筑的施工方案，对大面积楼板，设置工艺流程如下：

4.5、混凝土运输方式与浇筑

1）自拌式商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。

2）配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。确保混凝土到达现场的坍落度控制为180～220±15mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层，不离析。

3）自拌式商品混凝土采用混凝土输送泵作垂直及水平运输，保证现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，测定其坍落度，并作好记录。确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。

4）在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。在风雨、炎热天气应加遮盖，防进水或水分蒸发。

Q1=Qmax•α•η

则：Q1=80×0.8×0.6=38.4m3/h

混凝土采用输送泵泵送混凝土配合浇筑。

4.6.1、砼振捣方法及要求

1）由于连续浇筑所需的时间较长，施工中可能出现一些突发性的机械设备故障，以致砼供应量暂时供应不上，当泵送设备发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面减小浇筑层的厚度。

砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每点的振捣时间以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。

振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。

4.6.2、砼浇筑后的养护

大体积砼的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采取湿麻袋来保湿养护。

为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖2层麻袋，覆盖时间以砼初凝时间为宜，覆盖麻袋的目的是防止水份的蒸发，起到养护的保湿作用。

4.6.3、砼降温措施

转换梁砼在硬化过程中产生大量水化热，使砼的温度升高是不可避免的，尤其是转换层均采用C40等级的砼，梁板C40砼配合比中水泥用量将相对比较多，因此，如何在保证砼质量的前提下，将是在降低砼内部温度的一个实质措施。

我司采用以下措施降低水化热：

1）在保证混凝土质量的情况下采用低水化热的水泥，可适当掺和粉煤灰，因为粉煤灰水化热低，和易性好；

2）施工所采用的木模板具有一定的保湿作用，能够起到减小砼与外界温差的效果；

3）分层浇筑混凝土每层厚度不宜大于500mm以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑。

4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。

5）砼浇筑后注意砼的养护不少于14天。

砼养护，主要作用为保湿，为了便于施工和提高养护效率，拟采用二层麻袋，浇水养护方法，这种复合养护层，可以达到保湿的作用。

二层麻袋的λ=0.14ω/m.k

从计算看，麻袋，按厚2cm计算其温差为33.08℃，显然需要2层即2cm厚的养护层才能达到温差小于25℃的要求。ΔT=20℃。

转换层砼经以上计算和验算，可以看出，二层麻袋养护和冷却水管降温方案可以满足工程质量的要求，砼梁板不会因砼内外温差过大以及降温过速而开裂。

5、质量标准及质量保证措施

5.1、质量程序控制流程

质量控制流程如下图所示

混凝土为清白色，无明显色差

宽度＜0.2mm，长度＜40mm，总长度＜500mm/m2

反锈或露火烧丝每10m2不超过1处

每10处施工缝有总长度不超过1m的明显接茬

混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于30mm掉角

混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于10m2的外表缺陷

1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。

2）合理调度搅拌混凝土水灰比，测量混凝土的坍落度。

3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。

4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

6）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

7）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

8）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。

9）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

10）处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包起来，防止阳角被碰掉或碰坏。

11）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。

6、大体积混凝土裂缝控制措施

混凝土裂缝的控制措施是大体积砼施工中最重要的一个环节，也是大体积砼有别于普通砼的所在之处。在此，从裂缝形成的原因和控制措施两个方面做详细阐述。

大体积砼在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；砼结构或构件内部产生的水化热不易散发出来，这样就有可能导致结构或构件内外形成温差，由此形成的温度收缩应力导致混凝土产生裂缝；另一方面，水泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形，砼受到地基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力，当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结构或构件的质量。

大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性、危害严重，必须加以控制，大体积开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。

减小大体积混凝土与约束体之间的相互制约，以永久性伸缩缝的方式，将超长的现浇混凝土结构分成若干段，以释放大部分变形，从而减小了约束应力。采取措施控制混凝土与约束体之间的相对温差，控制混凝土的收缩应力，改善配筋，提高混凝土的抗拉强度等。都能控制混凝土的裂缝

对于大体积混凝土结构的施工，要完全消除混凝土的温度裂缝，而应根据混凝土结构的不同特点、受力状况、约束条件等因素进行综合考虑，从工程结构的方案设计、材料性能、施工工艺、养护方法等方面采取综合治理措施，才能确保混凝土的施工质量，预防各种混凝土裂缝的出现。就我单位来说，主要从材料的选择、施工工艺以及养护方法等几个方面综合加以控制。

6.1通过试验选择合理的机砂、碎石级配，并严格控制砂、石中的含泥量。在满足混凝土强度下，骨料尽量选用较大的粒径（5～25cm），同时具有较好的级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下，这样既提高了混凝土抗压强度。

大体积混凝土在其硬化期间，水泥水化产生大量的水化热，使混凝土内部温度升高，造成较大的内外温差，由温差引起的内外不一致的变形将导致混凝土产生较大的温度应力，若不对温差加以控制将导致混凝土结构产生裂缝，给工程带来不同程度的危害，为了保证建筑安全和长期正常工作，必须在施工期有计划的控制混凝土的温度，防止其产生的裂缝。

1）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。对于断面相差很大的结构和剪力墙的孔、洞、口处，应先浇灌较深的部位，待静止1～2h、混凝土沉降后，再与断面或孔洞上部的混凝土一起浇筑。以避免施工冷缝的出现。

2）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

3）分层浇捣，逐步推进，防止振捣过程中出现漏振，并要严格控制振捣的时间及插入深度。对较长结构的混凝土浇捣时，可以后浇带为界分成几个区域，分块进行施工，每一块力求采用泵送混凝土一次浇筑成型。也可用全斜面分层方法进行连续浇筑，一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。

当浇筑时外界气温过高，还可采用在输送管喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。

4）合理安排施工工序，遵循“同时浇捣、分层推进、一次到位、循序渐进”的成熟工艺，薄层浇捣，均匀上升，以利于散热。要重点把握好混凝土流淌的最近点和最远等边缘部位，不能漏振。

5）高频振动棒应尽量垂直插入，快插慢拔，插点交错，均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应深入下一层约5cm，以消除层间的接缝。振捣时间以表面基本水平并出现水泥浆，混凝土不再冒气泡、不再明显层落为度。

6）采用二次振捣技术，在浇注混凝土凝结前的适当时间内进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度性能。改进施工工艺，进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇。控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。

7）当混凝土长度超过规范的最大间距时，不采用分段设缝的处理方法，以抵消或减少因混凝土干缩和温度变形而引起的拉应力。适时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期14天以上。

8）在混凝土浇注后的12h左右，开始对混凝土表面进行二次压光，以减少收缩变形所引起的表面裂缝。

9）对于底板等大体积混凝土，由于泌水较多，若不排除，容易影响强度，因此混凝土泵送时，宜优先供应中间泵位，使浇筑呈突弧形向前推进，以便使泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用离心泵及时排出泌水，在收头处浇筑时采用反向浇筑，使泌水形成一积水沟，便于抽除。

良好的施工养护对于控制混凝土温升、降低温差至关重要，能有效地提高混凝土的强度和抗裂能力。混凝土浇注后要及时覆盖，并于终凝后及早开始养护。

1）将基层和模板均匀浇水、湿透，如遇风季，需设置挡风设施及密封保水养护措施。墙板要带模养护14d，拆模后喷淋养护14d以上。

2）在混凝土振捣并硬化后，应立即在其上覆盖二层麻袋进行保水养护，以潮湿养护的时间越长越好。

6.6、施工中的温度控制

保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体是内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。

主要考虑气温、温度、风速、特别是浇筑完毕初凝、终凝以前的环境状态，应采取一些防晒、防风、大湿度等有效措施。

超长结构砼应进行抗裂性能检测。

应选择具备超长结构、大体积砼配制经验的技术人员。不得在雨中浇筑砼。避免在风速较大时浇筑砼；难以避免时，应采取避风措施。

砼搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。

施工单位应根据施工规范、设计要求，结合自身的施工经验制定有效的详尽的专项施工方案，经监理、设计等相关单位复核后严格执行。

与合同措施同步实施。经济措施不但包括对参与大体积砼现场浇筑施工的全体人员的监督管理，也包括对自拌商砼工艺程序、法定的试验检测单位、大型浇筑机械设备提供商的约束和监督，以经济杠杆的作用来实现对大体积砼浇筑施工的总体管理，确保大体积砼浇筑质量。

当砼构件出现裂缝时，应对裂缝性质进行判别。

经监理、设计方同意后，对于表面性裂缝，可采取表面封闭方法；贯穿性无害裂缝，可采取化学灌浆方法。

7、安全文明施工及环保措施

1）搅拌机和输送泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4）输送泵料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

5）输送泵安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开泵，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

1）按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

2）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。

3）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。

4）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免扰民情况出现。

5）各项施工任务，做到工完场清。

1）水的循环利用：现场设置沉淀池，搅拌机、输送泵在使用前均要用水冲洗，以保证清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗机水重复使用。

2）主要施工场地铺设120mm厚C25混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。

3）工地设立“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作。

4）尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。

5）不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

7）对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。

8）合理、节约使用水、电，大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。

8.1、施工机具的安全保护及检查

1）施工机械应搭设防砸、防雨操作棚。

2）所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。

3）机具接线严格采用一机一闸一漏一箱，电工应经常检查，严禁施工人员违章随意作业，防止短路，损坏机具。

4）振动棒和移动配电箱（漏电保护器）及临时线路随时检查发现破烂电缆及电线应及时更换临时线路。

5）电气设备和电动工具要绝缘良好。电动工具应设触电保护器，防止发生漏电和触电事故。

6）塔式起重机要有接地导线，

8.2、混凝土工程施工安全事项

1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。

2）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

3）搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢，并停机，以免落下伤人。

4）使用塔机提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号。

5）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

6）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

7）浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架高速公路现浇混凝土路面冬季施工方案.doc，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。

8）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。

9）所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带；穿防水及绝缘的靴，

10）夜间作业应有足够的照明。。

11）吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。

某学院高低压电缆安装施工组织设计_secret12）外脚手架应高出混凝土操作层1.5米。

13）当风力在六级以上时，应停止混凝土浇筑及进行吊装作业。