施工组织设计下载简介

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5.5m*5.5m*1.2m

上下层纵横向各27Φ25

上下层纵横向各24Φ25

上下层纵横向各24Φ25

（1）自由起升高度40.5m，有14个标准节，自重F1=420.6kN（包括压重）GBT34742-2017 木门窗用木材及人造板规范，

①基础自重:5.5×5.5×1.2×2.5×10=907.5KN

②塔吊自重：604.5+60=664.5KN；420.6+60=480.6KN

③竖向荷载设计值：F=907.5+664.5=1572KN

自由高度竖向荷载设计值：F=907.5+480.6=1388.1KN

（3）当不考虑附着时基础最大压力验算

（4）当考虑偏心距较大时的基础设计值验算

，其中
，得P=107.83KPa

其中fa──修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；

fak──地基承载力特征值，取130kN/m2；

──基础底面以下土的重度，在地下水位以下取浮重度12.65kN/m3；

γm──基础底面以上土的重度，在地下水位以下取浮重度12.65kN/m3；

b──基础底面宽度，取5.5m；

d──基础埋深度,取1.2m。

代入上式得地基承载力设计值fa=153.65kPa

所以PMAX=138.75<153.65，地基承载力满足要求。

根据塔吊自由状态下最不利弯矩1545KN.m作为倾覆力矩进行计算

所以塔吊稳定性满足要求。

2．2#、3#塔吊验算

（1）自由起升高度40.5m，有14个标准节，自重F1=420.6kN（包括压重），

①基础自重:5×5×1×2.5×10=625KN

②塔吊自重：726.6+60=786.6KN；420.6+60=480.6KN

③竖向荷载设计值：F=625+786.6=1411.6KN

自由高度竖向荷载设计值：F=625+480.6=1105.6KN

（3）当不考虑附着时基础最大压力验算

（4）当考虑偏心距较大时的基础设计值验算

，其中
，得P=133.96KPa

由于基础最大压力大于基础坐落在第四层自然土承载力的特征值，上述计算中修正后的地基承载力依然小于PMAX。所以需要对地基进行处理，采取CFG桩符合地基，CFG桩施工与3#楼CFG工程桩相同，地基处理后的复合地基设计承载力特征值不小于192.54/1.2=160.54，为增大受力余量取165KPa。

（5）2#复合地基设计计算。

①单桩承载力设计值Ra：由于与2#楼工程桩施工相同，取640KN。

②复合地基置换率m的计算：

β：桩间土承载力折减系数取0.9；

fsk：桩间土承载力特征值，取80KPa；

fpk：桩体承载力特征值，Ra/Ap=640/3.14×0.2²=5095.5KPa。其中Ap表示桩截面面积。

代入上式得m=0.0185

，根据以上数据得正方形布桩间距为2.6m。

④理论布桩根数n的计算

n=Aj/s²其中Aj代表基础面积取25m²,得n=3.7，取4根。

所以在塔吊基础承台下施工4根CFG桩，处理后的地基承载力为165KPa,满足上述要求。

（6）3#复合地基设计计算。

①单桩承载力设计值Ra：由于与3#楼工程桩施工相同，取560KN。

②复合地基置换率m的计算：

β：桩间土承载力折减系数取0.9；

fsk：桩间土承载力特征值，取130KPa；

fpk：桩体承载力特征值，Ra/Ap=560/3.14×0.2²=4458.5KPa。其中Ap表示桩截面面积。

代入上式得m=0.0111

，根据以上数据得正方形布桩间距为3.36m，取3m

④理论布桩根数n的计算

n=Aj/s²其中Aj代表基础面积取25m²,得n=2.8，取4根。

所以在塔吊基础承台下施工4根CFG桩，处理后的地基承载力为165KPa,满足上述要求。

根据塔吊自由状态下最不利弯矩1545KN.m作为倾覆力矩进行计算

所以塔吊稳定性满足要求。

1.基础施工前，首先精确定位，采用机械和人工挖土的方法进行塔吊基础的土方的开挖，基础钢筋及砼施工必须严格按照方案、图纸及规范施工。在下道工序前，必须请监理验收后，方可进行施工，并做好基础隐蔽工程资料，作为塔吊报验附件资料。

2.浇筑砼要求：①控制砼坍落度（按配比要求120±20mm）；②砼振捣密实；③表面压实抹光；④加强浇水养护；⑤砼试件不少于2组，待时间达到后，进行抗压试验，并将砼抗压试验报告及钢筋质保书作为塔吊报验附件资料，强度必须达到设计强度70%以上，方可安装塔吊。

3.固定支腿的安装：将4只固定支腿与一个塔身标准节装配在一起，当钢筋绑扎到一定程度时，将装配好的固定支脚和基础整节吊入钢筋网内。保证预埋后的标准节中心线与水平面的垂直度《1.5/1000

4.上层钢筋采用钢筋焊接骨架支承，支承架四边采用斜撑，稳定上下层钢筋。

5.做好塔吊的接地预埋的焊接工作及引出线的固定工作。

1.由于3台塔吊拆除之前基础外侧需要做回填土，且周围地下水位较高，为防止水流入塔吊基础内，基础防水做到承台基础砖胎膜外侧，待基础回填土时将砖胎膜向上砌筑到回填土面以上，防水跟着砌体向上施工。

塔吊基础设接地装置两组，用40×4mm宽镀锌扁钢从塔吊基础下甩出，临时接地时与护坡钢筋网片连接，待工程筏板施工时，与建筑物筏板主筋接地相连，接地电阻不大于4Ω。接地简图如下：

塔式起重机在安装前要复验塔机基础，校出底脚水平误差在1‰以内,才允许安装。

1.基础节和塔身套架的安装

按照塔式起重机安装程序，25t汽车吊稳在距建筑物4m处，支脚、找平进入立塔程序。塔式起重机在出厂和转厂时，塔身基础节和一至两个标准节含在顶升套架内，安装时将立起来的基础套架用四根专用，吊索平吊起安装在基础底脚上。

注意：塔身顶升套架开口处即是顶升节入口，应按事先确定的方位安装，因顶升时起重臂不准旋转，套架开口方向即是起重臂伸展方向，确保正常顶升。就位后用专用螺栓紧固好，用经纬仪校正垂直度，确保1‰以内，修正时可用不同厚度的薄铁片作垫铁。

地面装齐回转配件、驾驶室及护栏，检验吊耳可靠，用四根专用吊索平吊起安装在套架上端，用专用螺栓联接紧固。之后接通回转电机，让回转机构旋转。

将塔尖（或与上接架组合在一期）吊装，核对方向，用专用螺栓联接紧固。

在地面组装好配重臂，拼装好上弦拉带，临时固定稳妥，一般配重臂上有固定吊耳，没有吊耳的，应事先选好吊点，试吊平稳后再正式吊装在不久的将来塔身套架上端。

注意：地面用大绳提前揽住配重臂尾端，随汽车吊起身时控制其自由摆动。就位时与嗒身回转机构配合，对正安装孔位，先安装配重臂与嗒身相联的两枚销轴，锁紧开口销，然后再徐徐升起，使配重臂仰起一定角度，便于安装上弦拉带，上弦拉带安装于塔尖的相应孔位，用销轴联接好，上齐开口销，以防送、防退，以后吊车将配重臂缓慢放平，至拉带涨紧，确认无误后，方可摘钩卸下吊索，此后电工即可投入接通电路工作。

5.安装起重臂和上弦拉带

地面组装起重臂，按出厂编号和头尾顺序组装。销轴、开口销位置不能妨碍变幅小车在起重臂上的行走。变幅小车提前穿入起重臂中，此时地面用方木将起重臂掂起一定高度，继续组装起重臂，掂起高度以变幅小车不受压为最佳高度，在地面组装时还要保持起重臂的平直。

依照程序将起重臂上弦拉带按顺序组装好，固定在起重臂的脊上。吊装起重臂可以用一台汽车吊，使用特制吊索，将变幅小车移至起重臂前端固定汇率，试吊起重臂，找准吊点后即可吊装就位。根据需要，当采用两台汽车吊安装起重臂时，一台汽车吊在塔吊附近，另一台汽车吊在起重臂前端，同时起吊安装较为稳妥。

先安装与塔身相联的的两颗销轴，留下端部的汽车吊可继续起升，使起重臂仰起一定角度，使上弦拉带安装于塔尖的相应孔位，用销轴联接好，上齐开口销。此后吊车将配重臂缓慢放平，至拉平涨紧，确认无误后，方可摘钩卸下吊索。

完成塔吊的初装高度，如受现场限制，起重臂不能随风自由旋转，临时用揽风绳固定，安装程序要抓紧进入穿绳，调试阶段，为顶升加节做准备。

特别注意起升系统和变幅小车两套钢丝绳的死守端，钢丝绳卡子规格和数量要符合规范要求，不少于3个。调试好各限位可进入顶升作业。

(1)严格遵照安全技术交底和安拆方案完成装塔作业。

（2）参加作业人员均应按此方案执行不得随意更改。

（3）安拆过程中如出现问题应及时研究或变更施工方案，但变更时需有主管人员批示后方可执行。

（1）塔式起重机运转正常各限位灵敏有效，标准节螺栓已紧固。

（2）液压系统电路、油路、油质、油位正常，电机转向符合油泵要求控制闸阀动作自如，溢流阀没颤动，有效。

（1）将检验合格的标准节吊放起重臂下，靠近塔身区域一字排列。

（2）起重臂调整到正方位与顶升套架入口一顺，暂时固定起重臂。注意顶升过程中绝对不允许旋转起重臂。

（3）放开地面主电缆，使其随嗒身上升。

（4）调整顶升套架内上下各滚轮间隙，要求在2～3mm以内。

（5）观测塔身垂直度在3‰以内符合要求。

顶升加节必须在四级风以下的良好天气进行，顶升中突发恶劣天气应马上停止作业，将顶升套架归位，装齐联接螺栓、紧固后方可撤离。同时应注意以下事项：

（1）起重臂吊起一个标准节，装入顶升入口的引进小车备用。

（2）起重臂再吊起一个标准节，幅度为距塔身10m处，作为起重臂配重。

（3）松开顶升套架与嗒身联接螺栓。

（4）接通液压泵站电源，排净液压系统内空气。油缸无泡沫，油泵运转声音正常，油压正常，可顶升10cm，观察10分钟，无漏油，不下滑可继续顶升作业。

（5）每顶升一个标准节高度，液压缸活塞杠要做两次行程，第一次顶升到位时，将支撑销推入标准节踏块上，然后操纵杆配合将顶升横梁放入下一个标准节踏块耳槽内，进行第二次顶升，爬升一小段后将支撑销拉回原位，待活塞杠完全伸出时，顶升套架与嗒身之间就露出一个标准节空位。

（6）用人力将引进小车上的标准节拉入嗒身内，调整变幅小车，以保证前后臂相对平衡，套架螺孔与新标准节螺孔对正，下降压实，装齐标准节联接螺栓，紧固合格，收回顶升横梁，放入下一个标准节踏块耳槽内，准备第二节顶升。

（7）操纵液压泵站应由技术老练，责任心强的员工担任，或由高空作业组长担任，操作人；每个方位应有人把守观察顶升过程中，支撑销方位的人员，相应负责支撑销，顶升横梁放入，放松。

（8）完成顶升，液压缸活塞杠收回液压缸内，手柄回零，切断电源，观测嗒身垂直度在3‰以内，符合技术要求，可投入运转。施工前应熟读说明书，熟悉塔吊安拆方案和相关安全技术交底，严格遵守顶升操作规程，顺利完成顶升任务。

当塔式起重机顶升到自由高度后，如果还不能满足工程施工所需高度时，应在规定的位置和高度安装附着装置。

建筑物上的锚固点应提前选定，随工程进展适时埋放预埋件，预留螺栓空洞，为安装夹板提供方便。根据塔吊附着安装的相关规定和现场实际情况，本工程在X层、X层、X层分别各安装一道附着，附着埋件采用塔吊出厂厂家提供的埋件，在各楼施工至相应部位时埋放预埋件。

注意：根据不同的塔机对锚固点的不同技术要求，选定的方位应满足塔机的拉力要求，放射角度的要求。两锚固点之间，锚固点与附着框之间应处在同一水平面上，这样附着杠就水平，两端的销轴就好安装。

（1）分工原则：高空作业分成两个小组，一小组在塔身上，另一小组在建筑物内。地面协同小组负责供料、司索、指挥等。

（2）安装前先在塔身中心安装附着框的位置铺上几块木板，便于员工操作的安全。先安装塔身上的抱箍，将其临时固定，再用塔吊吊起附着框散件。一一拼装起来，固定后，调整高度使其与锚固点的水平误差最小，紧固好各自螺栓。高空作业的另一小组人员安装锚固夹板，检查夹板外型及焊口，符合附着杠端点的要求，每块锚固夹板都必须用穿墙螺栓双螺母紧固。根据锚固点与附着框之间的距离，确定附着杆的长度，将其合理拼接，按规范要求焊接牢固。使用厚壁钢管做附着打的，拼接对焊时，焊口应切割成45º坡形，分多次焊平，不夹渣，不虚焊，自然冷却后，用塔吊直接吊装到相应位置，两端用配套销轴联接，锁上开口销。

注意：确定附着杆长度时，地面用经纬仪观测嗒身垂直度，用附着杆的长度适当修正塔身塔身垂直度。如附着杆两端有丝杠可调，应提前留出调整量，安装后在经纬仪的观测下，调整丝杠校正垂直度在4‰以内。

1．观测内容：包括基础沉降观测、倾斜度及水平位移；

2．观测时间：塔吊基础在交付安装后，塔吊安装好每天测量1次，当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后均应及时观测1次。当塔吊升高或停工时间较长再次使用时也应及时进行观测，第一道附着安装后可一周进行2次观测或根据施工进度变化情况决定观测次数，如基础比较稳定，则可以15天左右观测1次。

3．测量中应尽可能固定测量人员及水准仪和水准尺，使用固定的水准点，并按规定的时间、线路和方法进行测量，及时整理测量结果，发现问题及时上报，并及时处理。测量结果必须符合规范规定要求。

（1）检查塔吊拆卸区域，确保该区域内无影响拆卸的障碍物存在。

（2）将顶升套架升至塔身顶部，并用销轴将其连接在回转支承的四个支脚上，然后按说明书装上套架附件。

（3）顶升横梁应装在回转支承的耳座上。

（4）引进小车挂在导轨上，并固定在需要拆卸的标准节上，将起重臂转至套架开口一侧。

（1）按有关说明，使塔机处于顶升的配平状态，当回转支承支脚离开塔身鱼尾板200mm左右时立即停止顶升，并将引进小车上的固定件锁闭在应拆卸的标准节上。根据有关说明使引进小车就位，将连接标准节与其下方标准节的轴销拆掉，将扶梯拆开，继续向上顶升，直至标准节与鱼尾板脱开，然后将止动靴支承在塔身耳座上，将引进小车向外移至导轨上，以便将标准节推出套架。

（2）每拆一节标准节，油缸应重复顶升三次。

（3）在下降塔机时，必须在止动靴上装安全楔。

（4）将塔吊标准节降至地面；将回转支承支脚插入下方标准节的鱼尾板内，并在四脚杆上插入安全销，落下配平重；再将引进小车挂在导轨上，与下一个应拆标准节连接，按要求反复上述操作，直至将塔身拆卸完毕。最后拆除液压系统，放油，并降至地面，并用塔机标准轴销将回转支承与塔身第一节连接起来。

（1）将吊钩滑轮组降至地面。

（2）从起重臂端的旋座上将钢丝绳固定楔套取下。

（3）在配重和起重臂端下，能用辅助吊车拆卸时，应将起升钢丝绳绕在起升机构卷筒上；如有辅助吊车拆卸，则可将起重钢丝绳全部绕在其它绳筒上保存起来。

（4）利用拆绳对钢丝绳全长进行认真检查。

（5）按照有关说明的相反程序，用辅助吊或卷扬机拆下配重。

（6）将小车移至臂根，从小车上将钢丝绳卸下，将小车后绳缠绕在小车卷筒上，拆除小车前绳，将小车固定在起重臂上。

（7）拆除全部附件，并拆开连接的电缆、安全绳。

（1）拆卸平衡臂上的连杆横梁：用两根12mφ21.3mm吊索，按有关章节所示的吊点将起重臂吊起，在平衡臂上安装张紧器，放松张紧器使拉杆松驰，卸掉平衡臂连接撑架。

（2）拆卸起重臂拉杆：放松张紧器，并将起重臂下降，塔头撑架向前倾斜到位后销上连杆。抬起起重臂卸掉拉杆，检查起重臂拉杆是否放入托尺内。为安全起见，可将拉杆缚于起重臂根处。

（3）放下起重臂：将起重臂举成水平，卸掉根部轴销，将起重臂从塔中抽出，用系在臂端的绳索导向，逐渐将臂放下。

5．拆卸拉杆和起升机构

（1）拆卸平衡臂拉杆。

（2）用三根4米长吊索将起升构件吊起，该吊索由三个挂钩固定在起升机构耳座的吊环上，将起升机构放到地面。

采用这样的拆卸方法，平衡臂仅用一道工序即可拆下，用四根长8mφ21.3mm吊索在规定吊点将平衡臂吊起，为了便于取下轴销，辅助吊车将平衡臂稍抬起，轴销即可取出，并插入销卡箱内。辅助吊车继续工作，将平衡臂从驾驶室节中抽出，取掉安全索，将平衡臂放至地面。

7．拆卸塔头撑架、驾驶室节、回转支撑和基础节

（1）拆卸塔头撑架：用一根4米长吊索将撑架吊位，卸掉连杆，抽出撑架轴销，将撑架拆下放至地面。

（2）拆卸驾驶室节：用两根8米长吊索（φ21.3mm）将驾驶室节吊位，拆开驾驶室节并将其下放至地面。

（3）拆卸回转支承：用两根长8米φ21.3mm吊索挂位回转支承，抽出回转支承与塔身第一节连接轴销，将回转支承放至地面。

十三、塔吊安装的安全措施

1．严格遵照安全技术交底和安装方案完成装塔作业。

2．参加作业人员均应按此方案执行不得随意更改。

3．安拆过程中如出现问题应及时研究或变更施工方案，但变更时需有主管人员批示后方可执行。

4.施工过程中遇到雷暴雨和六级以上强风应停止作业

十四、塔吊使用的安全措施

1.塔吊使用工程中，地面应做好排水措施，塔吊基础内严禁进水。

2.塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。

3.塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。4.作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

5.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

6.起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。

7.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

8.作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。

9.起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

10.起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。

11.雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

12.有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

13.起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于五米。14.通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。

15.作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。

16.司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

十五、塔吊拆除的安全措施

2.根据拆除方案，起重指挥执行拆除，顺序，核实每件的重量，找准重心，起吊构件的结构。

3．电工应对被拆塔机的电器气线路各元件进行认真检查，对拆下的电缆线接头要进行编号，拆除的电器设施应妥善保管。

4.拆塔机时，如需进行焊割作业AQ 4128-2019标准下载，焊工在动火前必须将机上的油桶、油棉纱等易燃物品消除。机上应配置二只四氯化碳灭火器设备用。

5.在进行上下层交叉拆除作业时，要搭设防护棚或隔离设施；机、上各高处临边作业，操作人员必须系好安全带。

6.划定警戒区，凡被拆除塔机垂直投影区，配合吊机运行范围，均规定为危险作业区，并围上安全色带（绳）禁止无关人员进入。

其它未尽事宜，严格按照塔吊施工说明书施工。

十六、塔吊基础布置附图

1#楼塔吊基础尺寸及位置：

房建工程施工工艺工法做法( 附图)（三）.pdf2#塔吊基础和CFG桩位置位置及尺寸：

3#楼塔吊基础和CFG桩位置及尺寸