施工组织设计下载简介

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a.将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。

b.纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝。

DBJ43T 363-2020 带暗框架的装配式混凝土剪力墙结构技术规程（发布稿）.pdfc.摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。

1)在沥青混凝土完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。

2)压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。

3)碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。

初碾：用6～8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5～2km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾温度不低于120℃。

复碾：用10～12ｔ振动压路机重压4～6遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速度控制在4～5km/h，碾压时相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。复碾温度不低于90℃。

终碾：用6～8ｔ静力压路机碾压2～6遍，主要检平路面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为2～3cm。终碾温度不低于70℃。碾压成型后，不再对其表面进行修补。

4）碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70℃；沥青碎石不低于50℃。

5）压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1／2。在改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。

6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70℃已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。

7）每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5ｍ左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。

8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。

9）如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。

10）凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。

6、沥青混凝土路面质量标准

沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得工程部的书面同意才开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。

第五节侧石、人行道工程

1.测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为10～15m，曲线部分为5～10m，路口转弯弧位为1～5m，在边桩测放侧石的高程。

2.侧石安装检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。

①按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。

②为确保转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸宿缝。

4.铺砌后淋水养护三天。

拉20m小线量取最大值

1.测量放线：侧石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。

2.基层的检查及人行道稳定层的施工。根据设计图纸，人行道的稳定层采用5%水泥稳定碎石层，厚度15cm，该稳定层的摊铺方法可参见本章第三节水泥稳定碎石层的施工。水泥稳定碎石层施工完成后清除稳定基层的杂物，测定密实度，合格后铺中砂层找平。

①在水泥稳定碎石层上铺3cm厚M10砂浆卧底层，然后开始铺砌人行道预制件。先进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5米进行纵横挂线，然后3～5先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现预制块松动或高低不平时，将预制块取起，重新整平夯实砂垫层，然后再铺回预制块。不许向预制块底塞垫碎砖石，

②人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道面的横坡控制在1%。

1.转弯处侧石的顺直度；

4.预制块人行道允许偏差应符合下表规定：

拉20m小线量取最大值

沿路宽拉小线量取最大值

第八章 主要材料质量控制

一、主要材料的质量和投入保证措施

由于本标段工程的材料投入量巨大，因此，必须投入大量人力进行材料的管理。为了保证材料质量及更有效地对主要材料进行管理，主要采用如下措施：

1、在合同签定的同时选择质量好信誉好的有关材料厂商并与之作好预定协议，承诺中标后采用该材料厂商的材料。

2、为保证施工过程中主要材料供应及时，接到中标通知书后就与已作好预定协议的材料厂商签订供货意向，确保在施工过程中主要材料都有充分供应的保证。

3、施工前，由材料部门会同技术部分进行主要材料的统计工作，并按照施工进度计划的安排确定各期的材料用量，以备材料部进行材料的计划。

4、材料部配备专门人员进行材料计划、材料进场登记、材料分配、材料储存、材料台帐等各项工程的实施。

5、材料部人员必须加强材料的质量检查工作，确保符合质量要求，并与试验部门联系及时送检，对不合格的产品坚决退货，并对提供不合格产品的厂商进行经济上的处罚。

6、在施工时，则组织富有经验的材料管理人员对各种材料的采购、储存、发放及现场的堆放管理，以使材料工作得以有条不紊的进行。

7、另外，施工中应注意材料的浪费情况，对有用的余料必须加以充分利用，以降低材料成本。

第十章质量目标设计与保证措施

质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求(或需要)的特征的总和”，而工程质量对业主方、设计方、施工方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物。过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想，多快好省地完成施工任务，使业主满意；规定指工程质量满足国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求是指在施工中尽量按业主的或设计的要求对工程作变更、对施工方法作改进，使工程达到业主最满意的程度。

本工程的质量目标为：合格或以上标准。

本工程的质量执行人为：项目经理、项目技术负责人。

一、质量体系主要要素控制

一）以ISO国际质量体系标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。

二）通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现。为确保本工程的顺利进行，在科学的管理之下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容，在本公司现有完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度：

1、技术责任制和技术交底制度：

①公司总工室是公司生产技术的主管部门，总工程师是生产技术的直接责任人。

②项目部设技术负责人。

④项目部技术负责人负责组织编制施工组织设计、分项工程施工方案或专项工艺设计。

⑤公司工程部负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、设计，以求得解决。

⑥施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。技术交底必须保持保存详细的技术交底记录。

2、工程中间检测、验收制度：

①隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验。验收合格后方可报工程部检验。

②严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

③采用新工艺、新技术的工序检验必须经总工程师检测合格后方可报工程部检验和验收。

④经检验和验收合格的工序记录需标识“合格”。经检验和验收不合格的工序在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。

3、定期进行质量改进工作总结制度：

①每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。

②找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

③原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。

④工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

⑤施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量合格或以上标准。

⑦推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全体员工的工作质量来保证工程质量。严格按施工规范和设计要求精心组织施工。

⑧认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。

⑨开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。

为确保施工现场的各种原材料与施工过程的质量，我公司拟采取以下措施：

1.拟找有资质的检测单位对本工程所有需检测的原材料、试件等进行检测。

2.对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。

3.对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做好标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

4.安排专人负责沥青混凝土生产过程的质量检测，每次进行沥青摊铺施工前，要进行以下项目的检查，并做好记录。

①检查沥青混凝土配合单，检查原材料（沥青、砂石等）是否符合规范要求，如有变化要及时调整沥青混凝土配合比或者禁止拌制。

②检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。

③记录沥青混凝土的搅拌速度、搅拌时间及拌和温度。检验沥青混凝土抵达现场时的表面温度，严格控制好温度，确保质量。在沥青混凝土施工中，一般改性沥青的各种施工温度比普通沥青混凝土的施工温度要高约20℃，这点要特别注意。

5.指定专人负责现场沥青混凝土的检测工作。

6.本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，做好本工程的材料试验与检验。

8.施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确性，严格计量施工。

9.对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

10.加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经工程部批准后执行。

二、主要分项工程质量保证措施

1、避免在雨天进行路基土方的开挖和回填施工。

2、采用符合回填要求的土质进行回填，如施工遇到雨季，则需考虑采用其他材料替代回填土方。

3、保证回填土方有适当的含水率，注意翻晒，防止碾压时产生“弹簧”现象或干裂现象，保证碾压质量。

4、严格按照有关规范要求分层回填压实，确保密实度，并通过现场试验室的及时试验反馈意见指导施工。

1、基坑开挖前应按图纸的位置用全站仪进行基坑的平面测设，并于基坑的周围设置牢固可靠的控制桩；每井段均应设置控制桩，并应设置相应的高程控制桩。

2、要保证按上述施工方案确定的开挖深度、宽度、坡度和防护措施进行施工。

3、开挖时要配足机械设备和劳力，以保证开挖的连续进行。

4、施工中应防止地面水流入基坑内，雨天注意排水、抽水，确保基坑无积水，以免边坡塌或基土遭到破坏。

5、基坑开挖时，要及时测量沟槽的位置及槽底高程和宽度，严禁扰动坑底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

6、达到基底标高，经驻地工程部检验合格后，才进行下一道工序的施工。

8、排水管道安设时应复测平基面标高，调管时挂线调整管道的轴线，采取在管顶挂轴线，并于两边挂边线进行调管，调管过程中由测量人员对管中线及管顶进行复测平面位置及高程。下管前应先检查管材表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷；管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。

9、平基及管座均需用平板振捣器振捣密实。

10、检查井、沉砂井、进水井的砌筑：

1）砌筑前校核基础尺寸及高程，测设井位中线并挂出井位竖向轴线。砌筑过程中随时用尺紧贴中垂线检查内径，控制井的井径尺寸。

2）砌筑用砖砌筑前先用水淋湿，砌筑时上下层砖均应错缝，砂浆应填塞饱满。

3）检查井根据规范要求进行内外批荡，砂浆应严格控制好配合比才能使批荡面平整、密实、与井壁粘结牢固。

4）进水井砌筑前用经纬仪测设进水井的位置，务使所有进水井的平面位置精确并整齐划一。

5）闭水试验：管道需进行闭水试验，并经工程部验收后方可进行基坑的回填。

6）管坑回填时必须严格控制回填土方的质量，土方中不得含有淤泥或耕植土，管顶土方回填分层进行，严格控制压实度。

1、水泥采用袋装水泥，水泥的出厂合格证应齐全方可进场，拌制过程中应按规范及操作规程要求取样进行试验。

2、进场的碎石必须干净，含泥量应符合规范要求。

3、搅拌前试验室应测定碎石的含水量。

4、水泥稳定碎石层施工前应对稳定层的中线及边线进行复测，每5米设一排中线及边线的控制桩，并于桩顶用水准仪测设高程，控制稳定层面的高程。

5、水泥稳定碎石层的厚度大于20厘米时分成两层进行碾压，每层厚度不大于20厘米，每一层碎石摊铺时均应挂线进行松铺面整平，避免厚度不均匀，从而影响压实后的平整度。

6、水泥稳定碎石层的压实分为稳压和最终碾压，稳压完成后对层面及边线进行找补，找补时应于每相邻的两排控制桩上挂交叉线进行找补，确保碎石层完成面的高程及平整度。

3、沥青摊铺施工时严格按照施工方案和施工技术规范进行施工，沥青施工关键是控制好沥青的温度。

第十二章环境保护与成品保护

在施工过程中必须采取必要的环境保护措施，以免影响住宅区内的自然环境。根据工程部的有关要求，针对工程施工期间面临的敏感环境问题、敏感点和产生的主要环境影响，依照工程部要求，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施工期的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对在建住宅区内的生态环境造成的不利影响。

工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后续工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

1.本工程制成品主要指有关混凝土构件（如排水管）、UPVC管材、袋装水泥等。

2.制成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染，所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。

3.制成品堆放地应做好防污染、防锈蚀措施商住楼施工组织设计方案，成品上不得堆放其它物件。

二、路基、沥青路面成品质量保护

1.路基修整完成及沥青路面摊铺完成后应设置围蔽隔断交通，防止未达到强度之前有车辆驶入场地内；

2.压路机不得在路基上转弯或急刹车，避免损坏路基面层；

3.路基表面应保持干爽、洁净，必须按规范要求达到养护时间；

金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案4.沥青路面温度降至50℃左右时开始清理路面。

1.在基层班组设成品保护员,负责成品、半成品的保护工作,发现问题,及时上报并果断处理；

2.制定成品保护奖惩办法,用经济手段提高作业人员成品保护意识,从而促进施工现场的文明施工水平。