施工组织设计下载简介

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4.1.3劳动力安排：

本工程项目部根据工程特点、工程量、作业环境及工期要求，按照施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。具体劳动力计划安排如下：

按工程各分项工程投入劳动力计划

《工程测量基本术语标准+GBT50228-2011》.pdf4.2主要施工及加工机械安排：

Q698/无锡／02.10

Z3050/南京／02.9

Z3132B/南京／02.9

SQ401/上海／02.8

KLG/常州／02.6

5T／济南／02.11

5.1.1认真做好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。

5.1.2准备和熟悉与工程有关的规范，安全技术，规定，标准和图集。

5.2物资准备与要求：

5.2.1根据施工进度安排做出工料分析，提出成品半成品加工订货计划单，报经供应部门采购，进场后经现场取样检验合格后，方可用于工程施工。

5.2.2物料进场（厂），按照施工进度计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规划妥善保管和存放。

5.2.3进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证和产品说明书等有关资料。

5.2.4材料使用前，经现场取样检验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场，坚决防止在本工程中使用。

组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证考核，录用后要进行入场教育。

5.4施工机械设备、机具的准备：

按照计划要求将工程需要的施工机械设备、机具组织进场，对施工机械设备机械进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规划安装调试或存放和保管好。

做好施工水、电、路、通讯畅通，场地平整，大型吊车进场道路的处理，吊车吊位的处理，搭设施工临设，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。

5.5.1进场前，协调建设单位将水电接至施工现场50米以内，并安装水电表，施工总配电箱内必须安装完好的漏电保护器，并做重复接地。

5.5.2积极与建设单位协调解决清离施工现场内堆放的设备及物料等障碍物，平整场地。按照吊车、起重物及现场地质情况，确定大型吊车的进场道路及吊装吊位，。

5.5.3选择不影响正常施工的位置搭设临设办公室及物料存放室，精密设备及仪器必须设单独的存放区。

5.5.4施工物料分类存放，区分合格与不合格物料，不合格物料需及时清离现场。

按照常规的施工做法：先主体后围护、先加工预制后拼装的原则进行施工。根据本工程结构的特性，可分为：钢结构桁架工厂加工、分片拼装施工段；桁架施工现场整体组对、吊装施工段；栈桥围护安装施工段。每施工段又可分为若干个流水段，穿插平行作业。

6.1.1钢结构桁架工厂加工、分片拼装施工段：

6.1.2桁架施工现场整体组对、吊装施工段：

6.1.3栈桥围护系统安装施工段：

6.2钢结构桁架工厂加工、分片拼装：

6.2.1加工制作场地设置：

根据本工程的工程量，桁架制作量比较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，在结构加工车间内设置一处6m×40m的操作平台，具体做法：在车间内有利位置，满铺10mm钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。

6.2.2.1进厂的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书等。进厂验收、检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合有关国家标准的规定后，方可使用。

6.2.2.2机械设备型钢切割机、钢板切断机、刨边机、钻床、磨光机、埋弧焊机、交直流焊机、二氧化碳保护焊机、型钢矫正机、行吊等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。

6.2.2.3防止钢材、零部件变形和锈蚀，均需分类堆放在车间内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保持场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。

6.2.2.4加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足要求和规范要求无误后方可进行实施。

6.2.2.5制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后方可使用。

6.2.2.6钢桁架所需用钢料、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。

6.2.2.7防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。

6.2.3加工操作工艺：

6.2.3.1操作工艺流程：

6.2.3.2型钢喷砂除锈

按照设计要求，构件除锈等级必须达到Sa3级，采用喷砂除锈。除锈不得在阴、雨、雪、雾天进行，除锈后即进行矫正，矫正后及时刷涂保护漆（防锈漆一遍）。

在放样平台上用1：1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据实际尺寸制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨钻孔等加工的依据，同时对各构件节点板、实际放样进行核实。

小型型钢材料下料采用型钢切割机，大型型钢材料采用气割。板料厚度在16mm以下的小型构件采用剪板机，16mm以上的大型构件采用气割下料。钢板下料前先在其上绘制排板图和接料图，按图切割下料，下料时要考虑预留焊接收缩量和二次加工余量。

螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔，零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。对于桁架主梁上分段连接孔，可采用磁力钻钻孔，钻孔完毕后应去除毛刺。

组装必须在操作平台上进行，确保弦杆平面度。对于桁架的起拱高度，必须按照设计要求制作。

桁架主框架焊缝均采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高度及宽度必须达到设计要求或规范规定。支撑及附属构件可采用普通手弧焊焊接。焊接时自中间向两端焊接，焊完一面再焊另一面，以减少焊接变形。

为避免桁架弦片焊接时扭曲变形，尽量使用胎具将构件固定后焊接，焊接完毕焊缝降温后拆模。焊接后的少许变形可采用锤击矫正或火焰矫正。矫正完毕检查构件的结构尺寸是否符合设计要求，如不符合要求时及时制定整改方案，整改不符合要求的部分。

油漆涂刷前，清除构件表面油污、灰尘、杂物以及焊缝附着焊渣。不得在阴、雨、雪、雾天进行油漆的刷涂工作，构件的油漆刷涂在每层完全干燥后进行第二道油漆刷涂。漆膜厚度必须达到设计要求或规范规定。

6.2.3.10支撑制作

6.2.3.11组装胎具制作

考虑现场场地、现场组装及运输因素，必须在加工厂内制作施工现场组装用胎具。组装胎具制作精度及质量必须满足使用要求，且刷涂防锈漆，堆放不得使之变形，使用前检查其精度是否满足需要。

6.3施工现场桁架整体组对、吊装

由于施工现场有多家施工单位交叉作业，现场有各单位堆放的设备及物料。进场前协调监理单位清理出必要的作业场地，进行场地平整以便顺利进行各工序的施工。

6.3.2主要机具设备

主要有轮胎式吊车、载重汽车、电焊、气焊设备。

6.3.3半成品材料要求

6.3.3.1构件型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。

6.3.3.2连接材料、焊条及螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求和有关国家标准的规定。

6.3.4施工操作工艺

6.3.4.1操作工艺流程

6.3.4.2分段组装

出于运输因素考虑，将部分桁架分为两段。组装时先将两段桁架连接，螺栓紧固后连接板满焊。

6.3.4.3尺寸检查

组装完毕检查桁架几何尺寸，是否符合设计要求，检查柱脚螺栓孔各尺寸是否符合设计要求，复核桁架混凝土柱上预埋螺栓各尺寸是否与桁架相符。

根据现场土建及场地情况，安排合理的吊装顺序。吊装时先固定每段桁架的下端螺栓，后固定桁架上端。

1.构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

2.不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安装好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。

6.3.6.1桁架柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒。

6.3.6.2安装使用的起吊机械设备与主体结构连接时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠。

6.3.6.3高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。

6.3.6.4吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上下传递。

6.3.6.5吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊装重臂回转半径内停留。

6.3.6.6构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，起吊开始时应平稳，避免震动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

6.3.6.7吊装过程中因设备出现故障中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。

6.3.6.8风力在6级以上时禁止吊装作业。

6.3.6.9吊装前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重型构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检查（麻绳尼龙绳是否在保质期内），不符和要求及时处理。

6.3.6.10在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。

6.3.7施工注意事项

6.3.7.1桁架拼装时的定位点焊，必须由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4.0mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的6～7倍，间距宜为300～400mm，点焊的质量应与设计要求相符。

6.3.7.2除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火。

6.3.7.3安装螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量。

6.3.7.5桁架安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从前一段构件的轴线引上。

6.4栈桥围护系统安装：

6.4.1.1进厂的所有钢材、半成品材料、标准件应附有产品合格证、质量说明书等。进厂验收、检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合有关国家标准的规定后，方可使用。

6.4.1.2彩钢板厚度、颜色及平整度均应符合设计要求或有关国家标准的规定。表面无划痕及涂层脱落现象。

6.4.3施工操作要求

6.4.3.1确保檩条安装后，外边线平面度偏差及檩条平面垂弯度不超过设计要求或规范规定。

6.4.3.2檩条安装后不得在檩条上操作，若确需要时，先在檩条上横向铺设脚手板。

6.4.3.3彩钢板安装时，自攻钉必须垂直于彩钢板，橡胶垫圈不能损坏。

6.4.3.4自攻钉数量必须按设计要求或规范规定。

6.4.3.5收边包角无翘曲、皱褶，密封胶无漏缝现象。

7、施工现场临时设施布置：

本工程施工用地在厂项目区，由于施工现场有多家施工单位交叉作业，施工场地需在施工现场具备安装条件时，协调建设单位清理出本工程施工用地。

7.2施工现场临设布置

由于施工现场有多家施工单位交叉作业，必须认真合理布置施工现场，使其利于施工，减少混乱，加快施工进度，体现文明施工。

本工程构件及材料进场需用道路，可使用厂内已有道路，但必须满足施工车辆进出场要求。

施工现场用水电，可协调监理单位自其他施工单位水电源处，引至本工程现场内。

7.5施工现场大型机械设备布置

根据工程进度计划需要，合理布置桁架组装场地及大型吊车吊位。

本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量。在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职能的质量管理职责。

8.2施工技术保证措施

8.2.2将图纸和设计变更及时通知有关施工人员，将问题解决在施工之前。

8.2.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面的向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。

8.2.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关、研究建筑质量通病，采取预防措施。

8.2.5做好测量、试验和计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。

8.3施工过程质量控制措施

8.3.1采取抓重点、抓关键的原则，对每个重点分项工程都要坚持高标准、严要求。

8.3.2测量作业是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后必须坚持责任复核验线。根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。

8.3.3每道工序工程施工前，必须由技术、生产人员技术交底后，才得以实施。

8.3.4技术、质量、生产人员深入施工现场指导施工操作，发现问题验证方案和技术交底的合理性。对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。

8.3.5对工序工程成品、分项工程成品、专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。

8.4.1技术人员必须及时提供规格型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。

8.4.2材料进场由材料部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。

8.4.2进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形、不变质。如有变形、变质，必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。

为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施：

9.1图纸会审的同时，编制材料计划提报给采购部门，材料进厂后，加快构件预制进度，在现场具备安装条件前完成构件预制工作。

9.2施工现场场地具备施工条件时，按照吊装顺序，组织半成品构件的进场、组装，为桁架的吊装准备充足的时间。

9.3加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。

9.4加强宏观控制，重点工程重点突击。在构件加工车间加工时，采取三班三倒制。

9.5加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学的安排施工，重点工程必须最大限度的安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程施工进度。

9.7完善奖罚制度，落实好按劳分配的原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。

9.8做好施工设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求多效、耐用、易修的原则，型号宜少不宜杂，以便统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工的现象发生。在施工中要备足宜损件，使机械设备随坏随修。

9.9抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。

9.10定期例会，采用简短形式，解决工程施工中实际存在的问题。

9.11搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。

10、安全生产和文明施工措施：

10.1.1为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，发挥安全检查，保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，明确安全保证体系，从安全职责的不同角度齐抓共管，保证安全技术措施落实到每个职工。

10.1.2加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并经考试合格后方可上岗。在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。

10.1.3认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，消灭“三违”现象，正确使用安全防护用品。

10.1.4定期（每月一次）或不定期组织安全检查，召开安全工作会议。研究和解决现场存在的安全问题。布置下一步的安全工作。对检查出的问题以通知的形式下发给有关责任单位限期整改。

10.1.5逐级签订“安全文明施工责任状”。认真执行安全施工措施的编制、审批交底制度、履行全员签字手续。安全措施做到针对性强、安全防护措施具体。

10.2.1加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，接交对方必须签字，无安全技术措施或施工前未交底，严禁施工。

10.2.2大力开展群众性的安全活动，以施工队、班组为单位，开展创安全文明施工工区和班组活动，组织安全文明施工评比竞赛。

10.2.3合理安排施工程序计划，尽量避免或减少交叉施工，对必须交叉施工的区域加强安全防护设施，防止人身和设备事故发生。

10.3现场安全保卫措施

针对现场施工高空作业较多，交叉频繁等诸多因素，必须加强现场安全管理，采取如下安全设施及防护措施：

10.3.1加强对现场施工临时供电电源和消防设施的检查、维护。

10.3.2加强现场机具设置、机械类、有针对性的安全操作规程。

10.3.3特殊工种作业人员持证上岗。

10.3.4所有手持电动工具、电源箱、焊机均要安装漏电保护器，并有专人管理。

10.4.1施工时，要查清周围电线、电缆、易燃物的状况，维护好现场用电秩序，严禁在易燃物品处动明火、防止机械设备触及高压线，严禁乱拉、乱接电线、严禁用电炉子、电暖器等易失火的电器。

10.4.2电缆、电线要经常维护检查，防止短路失火。

10.4.3组织有关人员经常进行防火检查，及时清理火源周围的易燃物。

文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将此工程作为对外展示的窗口，全面规划。

在所属区域内实行统一管理，分区负责，标识清楚，定期检查，总结评比，做到物料存放整齐、交通运输畅通，场地排水舒畅，施工现场整洁。施工用地统一规划建设，尽量少用地，严禁乱搭乱盖。

10.5.2文明施工管理要点

10.5.2.1工程项目经理部对本工程的文明施工全权指挥，向上对项目经理负责，向下通过安全监察员督促指挥各施工队搞好各项文明施工生产。各队队长对本单位的文明施工负责，这样大大加强了文明施工管理的执行力度，这是搞好文明施工的基础。

10.5.2.3具体措施

⑴保持施工现场清洁。坚持“工完、料净、场地清”的施工原则。

DB3309／T 34-2019标准下载⑵尽可能选用噪单音小的设备进行施工。

⑶合理安排施工时间，减少夜间施工。

⑷积极和周围各单位开展文明共建活动。

本工程上场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与公司环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下：

10.6.1成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

10.6.2对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。

DB14／T 2232-2020 行政审批一窗式服务规范.pdf10.6.3防止污染与水土流失措施

按照合同约定本工程总工期为55天，我公司根据工程实际情况，结合人力机械安排，制定以下进度计划。