施工组织设计下载简介

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根据质量标准、工程总量和工期要求，采用流水作业为主，平行作业为辅安排施工计划。计划每天浇筑3孔梁湿接缝砼，张拉压浆封锚3孔梁，挡碴墙2孔。

6.1钢筋绑扎、模板安拆工艺

所有成型钢筋先在梁场加工，湿接缝现场施工时先将横向孔道波纹管安装，并进行管口密封，待波纹管安装检查完毕后进行桥面板钢筋、桥下梁体横隔墙钢筋绑扎。（端头、跨中隔墙波纹管应在架桥前放置)，挡碴墙钢筋直接和预留筋绑扎在一起。

钢筋绑扎检查合格后，进行桥面模板安装，桥下梁体横隔墙模板安装。横隔墙以侧模托压底模的形式进行安装。

底模板长度与梁体间距相同，侧模比梁体间距长100㎜，每端顶压梁肋50㎜，防止漏浆。在侧模外用铁丝将底模与侧模箍为一整体，依靠侧模加劲肋在梁体斜八字处为支撑。桥面联结板用160×2000㎜模板，用铁丝吊紧，每边顶压梁体顶板30㎜某办公楼室内装修经典施工组织设计，以防止漏浆。

安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板必须清理干净，涂刷隔离剂，在拼装接缝处用宽胶带粘贴以防止漏浆。

模板安装要位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。安装完毕后检查并调整整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度，并做好记录。

当混凝土达到25Mpa，且能保证构件棱角的完整时可拆除模板。

采取先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下的原则进行拆除。

拆模时禁止重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。且不得随意抛掷，以确保模板、木支撑完好。

侧模拆下后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，有缺损及时补齐。

模板加工、安装尺寸误差要求见表。

底模板中心线与设计位置偏差

桥面板中心线与设计位置偏差

6.2.1对原材料的要求

水泥、钢材、外加剂、锚具、砂石料要有出厂质量证明书或试验报告单。砂、石料供应单位要有砂、石料质量检查合格的资料。所用主要原材料进场后复验合格才能投入使用。

6.2.2混凝土的拌制与施工

搅拌站必须接到试验室当天的配料通知单后方可搅拌混凝土。首先向搅拌机投入粗、细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入外加剂和所需用水量，继续搅拌至均匀为止，总搅拌时间不宜小于2分钟，也不宜超过3分钟。

混凝土搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间，并保证浇筑速度，出料至入模的时间不超过45分钟；混凝土在浇筑和拌合因故障中断时，在搅拌机内的混凝土停放时间也不超过45分钟，特殊情况由试验室值班人员根据实际情况做出解决方法。

灌注联结处时以插入式振动棒为主，边灌注边振动，下料厚度不超过200㎜，插点要均匀排列均匀，间距不能超过振捣棒半径的1.5倍，振动棒距模板的距离为作用半径的0.7倍。每棒插入时间，应以混凝土表面流平，出现水泥浆，且不在出现气泡或不显著坍落为宜。一般不少于20～30S。保证混凝土振到均匀、密实，没有气泡、蜂窝和麻面。

灌注过程要连续进行，一次灌注完毕。灌注过程中观察模板有无漏浆现象。混凝土表面进行防护处理，防止裂纹。

湿接缝混凝土工艺流程图

搭建工作平台→↓←穿钢绞线

挡碴墙混凝土工艺流程图

钢绞线的性能应符合GB/T5224—2003的规定，定期对钢绞线进行弹性模量测定。锚具、夹片应符合GB/T14370的规定。

6.3.2预应力筋张拉

当混凝土达到设计强度时，进行张拉工装设备的安装。在桥梁梁体两侧下方进行预应力筋张拉。

张拉时采用张拉力和伸长值的双控制，张拉千斤顶每月检验一次，油压表每周检验一次，采用精度等级为0.4级的油压表。钢绞线的实际伸长值与设计值误差控制在6%以内。预应力筋张拉程序为：0→0.1σk﹙测初始伸长值﹚→σk﹙持荷2min﹚测伸长值→锚固

6.3.3预应力管道注浆工艺

管道压浆必须在终张拉完毕48小时内进行，管道压浆前必须检查有无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格后才可以进行，锚具之外的预应力筋多余部分应提前切割。切割工作应使用砂轮锯；切割后预应力筋的外露长度不应小于30㎜。

安装管道注浆工装设备对预应力管道进行水泥浆的灌注时，清除管道内的杂物及积水，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。

压浆顺序应根据管道分布情况，逐孔进行。为保证管道水泥浆饱满，当流出浓浆时再关闭出浆口。拆卸压浆短管的时间宁晚勿早。按季节不同，酌情掌握，以水泥浆不流出即可拆管。

封锚混凝土与梁体混凝土相同，桥梁封锚必须在管道压浆结束、并经检查合格后才可以进行。

锚穴周边的混凝土必须凿毛处理,同时应将锚垫板上的浮浆及油污全部清除.封锚前用聚氨脂防水涂料对锚圈与锚垫板之间的缝隙进行防水处理，堵头混凝土应自上而下分层灌注，层层捣固密实，每层厚度不大于50㎜。封锚混凝土表面至少三次抹压,表面必须平整,与梁体表面一致。养护采用粘贴塑料薄膜，并使其表面充分潮湿。养护结束后，用聚氨脂防水涂料对新旧混凝土之间交接缝进行防水处理。桥面防水层作完后，浇筑混凝土保护层。

混凝土强度100%以上↓

加强测量、试验、检验等基础技术工作,制定详细、切实可行的技术管理制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器,按照现行的各种技术标准、施工规范、验收规范对原材料、各种设备进行检验。用科学的手段保障工程的质量。

进行有效的施工工序控制,隐蔽工程必须进行目击验证和检测工作.施工中对钢筋、模板、混凝土、预应力等工序逐项检查,及时填写分项工程检验单,使工序处于受控状态。

钢筋进场按要求分类码放,并做好标识；验证钢筋出厂合格证，对钢筋进行检验，检验合格后方可使用；加工成型必须按照规范和图纸要求进行检查,合格后方可使用；绑扎要牢固,要保证保护层厚度；波纹管安装正确,必须保证预应力孔道要求，检查合格后方可进行混凝土灌注。

混凝土原材料进场需检验合格后方可进行搅拌；监控配比,严格按施工配合比报告单进行，精度满足规范要求；监控搅拌时间、坍落度使其满足技术要求；按期制作试件进行试验，确保混凝土强度满足结构要求。

灌注要水平分层，下料均匀，保证下料厚度。振动棒状态良好,振动时间满足其成型要求，保证混土密实，确保混凝土强度。

预应力钢筋进场需检验合格.运往施工现场分批码放,使用前进行钢筋报告单验证;保证张拉机具处于良好状态,保证千斤顶、油表校验时间；张拉时设专职检查人员监控,保证张拉力达到设计要求。千斤顶每月校验一次，张拉油表每周校验一次。

坚持“安全第一,预防为主”的方针,安全、高效、优质建成本工程.杜绝人身重伤、等级火警事故,消除交通事故等,确保安全生产.

为使管理组织运转并发挥作用，项目实施前制定如下管理制度：

安全检查制度：建立日常检查制度和每月例行检查制度。

安全责任制度：对所有人员进行安全责任分解，建立岗位安全责任制。

安全教育制度：每月末进行安全知识教育和思想教育。

安全审查制度：对重要施工项目的施工方案进行安全审查，组织相关专业技术进行评审。

作业安全细则编制制度：对各种项目制定祥细的安全工作细则，作为安全管理制度执行。

做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。

8.5、加强安全生产教育，提高全员安全意识

重点进行四个方面的教育，即：

主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育。

安全基本知识和技能的教育。

遵守规章制度和岗位标准化作业的教育。

文明施工的教育。同时开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。

8.6、严格按安全制度施工

抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工：

保持现场管线整齐，灯明、路平。加强拌和站用电管理，照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。

施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。

存放易燃、易爆物品的仓库要与生活生产房屋保持一定安全距离并有专人看守。

生活区、拌和站、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、放火、防中毒等工作，杜绝事故发生。

操作人员必须佩戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。进入施工现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。

禁止穿拖鞋、光脚或高跟鞋进入施工现场。

坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。

8.7、高空作业的安全措施

高空作业者必须系安全带，设置防护网等防落设施。

从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。

严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉的鞋。所需要的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

靠近既有公路或跨公路施工时，要设置必要的封闭和隔离措施。

夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。

六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。

各种升降设备应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。

雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和放冻措施。凡水、冰、霜、雪应及时清除。

在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在加工和运输过程中防止撞击和刻痕。

对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造，或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，应进行构造、构件、锚夹具的负温性能试验。

预应力钢筋张拉不低于－5℃。张拉设备、仪表和液压工作系统油液根据环境温度选用，并在使用温度下进行配套校验。

预应力张拉前，将管道中的水吹出。张拉、压浆是环境温度不低于5℃，在水泥浆中掺加防冻型外加剂。

浇筑混凝土前对模板进行预热，使模板温度在5℃以上。

搅拌混凝土时，将砂、石料加温，用40～60℃的温水搅拌混凝土，并在混凝土中掺加适量的防冻剂。浇筑结束后，及时覆盖保温材料。

3）准备冬季施工材料和防护材料。

4）对怕水材料如水泥等，放入棚或屋内，垫高码放并通风良好，防止受潮。

5）减少施工工作面，集中力量，逐段逐片地分期施工。

6）经常检查露天电器设备，采取可靠的防漏电措施。

7）对机具设备采取一定的防雪、防冻措施，保证机器正常安全运转和操作人员的人身安全。

8）对施工人员加强安全常识教育，增强雨天安全施工和自我保护意识。

1）工程、生活废弃物处理

清理、修理施工机械、车辆的废油、废水采取回收方式进行处理，不得随意处理。

工地保证开水供应，茶水桶清洁无垢。

保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生。实行卫生值日制。

工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。

厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。定期洒药物消毒，并做好记录。

医务人员协助食堂管理员抓好食堂卫生工作，并做好记录，防止食物中毒。

合理规划场地、施工营地，对仓库、施工机具停置、材料堆场、施工驻地等小型临时设施，尽量在少植被无植被的地段设置。

固定行车路线、便道宽度，限制人为活动，严禁车辆、人员随意走动，尽可能破坏地表植被。

施工前，加强对全体员工的环保意识教育，包括国家《水土保持法》、《水污染防治法》、《水法》、《土地管理法》及地方有关法规、规章，施工中挂警示牌、标示牌、贴宣传标语等方式，提高全体员工对环保重要性的认识，并制定相应的责任制和奖罚制度，把环保工作落实到实处。

施工期间，做好宣传工作，取得场地周围居民的支持，坚持现场文明施工。

1）积极开展现场文明施工达标活动，开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂醒目、整洁的环保标语、企业精神、工程简介等标牌。

施工现场必须做倒挂牌施工和管理人员佩卡上岗，施工材料必须堆放整齐，生活设施必须清洁文明，施工便道必须畅通无阻，并经常洒水DA／T 81-2019 档案库房空气质量检测技术规范，防止尘土飞扬。

严格按规范施工，克服违章作业现象。

建立奖惩制度，对现场文明施工好的工区和个人实施奖励，对较差的工区和个人进行处罚。

积极与当地政府、环保等部门协作，共同抓好环保工作。

根据文明施工要求，做好各类施工记录和原始资料，建立文明施工技术、管理挡案。

办公室布置有关的施工图表。

尊重少数民族的风俗习惯，积极推进两个文明建设GB∕T 14506.31-2019标准下载，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。

定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。