施工组织设计下载简介

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公路0＃～021＃墩箱梁现浇施工工艺

水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于主体结构混凝土强度的80℅。浆体材料中应掺入真空灌浆添加剂和阻锈剂，掺量通过试验确定。

水泥浆所用水泥应称量精确，龄期不超过一个月。

浆体的性能必须达到：水泥浆体的水灰比应控制在0.30～0.35；水泥浆的泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内被浆体吸收；浆体流动度宜控制在14～18s；浆体膨胀率＜5%；初凝时间应＞3h,终凝时间应＜24h；压浆时浆体温度应不超过35℃。

为使水泥浆达到所须的浆体特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。

a）准备工作：检查确认材料数量，种类是否齐备内蒙古某县新建污水泵站施工组织设计，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好。

搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

首先将水、水泥倒入搅拌机，搅拌2分钟；

将减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水灰比不大于0.45，所用水泥出厂时间不能超过一个月，不允许掺氯盐，减水剂的掺量由试验确定。

水泥浆出料后应进行过筛，并尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。

必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。

对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

张拉施工完成后，必须采用不带水汽的高压风把孔道吹干，然后封锚，抽真空，压浆，搅拌机及储浆罐的体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积。

管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过3d。压浆时，由孔道压浆端压入浆体，从抽真空端排出浆体，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。箱梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。

水泥浆自调制搅拌至压入孔道的延续时间，不宜超过40min，水泥浆在使用前和压注过程中应保持流动状态。

按真空辅助压浆工艺，当浆体从孔道抽真空端流出时，应在孔道两端进行废浆排除作业，然后在0.7MPa下保压不少于2min。

压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件3个），标准养生28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

拆下灌浆胶管、球阀，清洗灌浆泵、搅拌机、以及粘有灰浆的工具。

a）严格掌握材料配合比，灰浆进入灌浆泵之前应过筛。

b）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。

c）灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。

d）按照规范要求，及时制作压浆试件。

e）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动，且管道内水泥在注入后48h内，混凝土温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时，压浆工作安排在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。冬季施工应注意浆液防冻。

f）承包人应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压浆后3d内送交监理工程师。

g）当气温或箱体温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。

箱梁张拉槽和齿块封锚端采用C50微膨胀混凝土进行封端。C50微膨胀混凝土配合比，直接采用箱梁混凝土配合比并通过试验确定加入的微量膨胀剂，并报请咨询总部批准。

箱梁封端必须在孔道压浆结束并检查合格后，方可进行施工。

箱梁浇筑封端混凝土前，压浆后应先将周围冲干净，对梁端混凝土凿毛，检查确认无漏露压浆的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置φ8钢筋网，网格尺寸10×10cm，钢筋网与梁体锚固牢固，再浇筑封端混凝土。封端混凝土应采用无收缩混凝土，强度必须满足设计要求。必须严格控制浇筑封端混凝土后的梁体长度。

封端混凝土采用专用模板，并制定专门的振捣方法捣固，保证混凝土浇筑密实。封端混凝土养护办法同梁体。

7.2.6、公路连续箱梁施工质量检验

各种材料、各工程项目和各个工序应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求，检查项目和次数按《公路桥涵施工技术规规范》（JTJ041－2000）中第11.11.2条第1款的规定执行。

公路连续箱梁施工质量应符合《公路桥涵施工技术规规范》（JTJ041－2000）中第15.8.2款规定。

公路预应力混凝土连续梁质量标准

规定值或允许偏差（mm）

工程的质量目标：分项工程合格率100%，优良率达90%以上，单位工程质量达到优质工程标准。

我公司对本工程实行项目法管理，成立项目经理部，下设工区等职能部门，做到横向到边，纵向到底，有效地控制该项目的质量。满铺支架施工公路连续箱梁质量管理组织机构见“满铺支架现浇箱梁施工质量管理机构图”。

8.2、工程质量保证总体措施

8.2.1、建立有效的质量保证制度

本标段以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，互助协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中质量体系正常运转。

8.2.2、加强施工前的质量控制工作

1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，生产过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对公路连续箱梁施工的重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。

3、工程施工时因客观原因发生变化时，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标志和记录工作。

4、开工前做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照有关技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

8.2.3、做好施工全过程中的质量控制工作

1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性组织各类施工人员学习，进行必要的施工前的岗位培训，以确保工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。

2、配齐满足本工程施工需要的各类设备。设备必须经检验、试机、检验合格后，方能进场施工。并严格执行“设备维修保养管理制度”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

3、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人的姓名等。

4、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制定、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

5、对已认可适宜施工的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。

6、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一次安装支架、第一孔梁施工等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整个工程最终达到优良工程以上。

7、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段，每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程范围进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一序的施工。

8、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

8.2.4、做好施工材料的质量控制

1、严格施工材料的质量控制，并根据设计要求选择适用的材料。按质量体系标准和要求，做好材料进货的检验和标识工作。

2、采购的材料，必须采取必要的检验和试验手段，确保材料质量时时处于控制中。

3、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。

8.2.5、加强施工过程的试验与检验

1、确保各种试验的有效性和准确性，严格按照规范要求做好各类原材料、半成品构件、混凝土、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

2、对于各类测量仪器和试验设备，必须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

8.2.6、加强雨季施工的质量控制

本工程的施工工期长，雨季进行施工在所难免。因此做好雨季施工各项准备工作，制定好防雨措施是至关重要的。

加强与气象部门联系，大雨天气不宜浇注箱梁混凝土。在雨季施工时要事先准备好防雨棚，防雨布，并制定有效的防雨、防渗措施，严防雨水或渗水流入混凝土中，及时覆盖已浇筑部分混凝土，施工人员及时穿雨衣防感冒。

8.3、工程施工过程中质量保证措施

8.3.1、测量工作的质量保证措施

1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校验，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校验，满足精度要求后，方可使用。

2、施工基线、水准线、测量控制点，应定期校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。施工过程中以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

8.3.2、模板及支架质量保证

1、模板要保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。加工木模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板安装时要涂脱剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止错误。

2、严格按照支架拼装设计图进行施工。拼装支架经验收合格后，方允许交付使用，并应向下一道工序人员提醒注意事项。

3、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭。

8.3.3、钢筋质量保证措施

1、采购的钢筋必须要有出厂质量保证书，否则不能采购。钢筋要严格按规定取样试验合格后，方能使用。钢筋加工成型后，按编号挂牌堆放整齐，并采取防锈措施。

2、直径Φ25mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹接头连接，其质量应符合相关技术规范的规定。其余钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查。

3、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在施工过程中发生钢筋及预埋移位等问题及时处理。

8.3.4、混凝土的质量保证措施

1、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用。

2、试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过试验，符合要求后才能浇注。

3、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，后层混凝土要求在前层混凝土可重塑期内完成前进行浇注。严格控制混凝土自由下落高度，以免混凝土产生离析。加强混凝土振捣作业。振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣深度超过每层的接触面一定深度。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振。

4、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，应采取相应措施处理。施工缝的设置，应按有关规定的要求执行。混凝土终凝后采取适当措施养护。

5、浇注梁体混凝土前加强模板连接及拉杆紧固情况检查,确保混凝土浇注过程中模板不出现移位现象。

8.3.5、预应力施工的质量保证措施

1、预应力管道成型质量保证措施

①预应力管道尺寸与位置与设计位置相符，孔道平顺，孔道端部的预埋锚垫板要垂直于孔道中心线。

②管道安装前，设置定位钢筋，直线段按80～100cm间距设置，曲线段按50㎝间距设置一道。定位钢筋点焊在钢筋骨架上，使其在混凝土浇筑期间不产生位移。

③波纹管的接头采用塑料接头，波纹管与锚具相接处用密封胶带缠封，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内。

④管道在模板内安装安毕后，应将其端部盖好，防止杂物进入。

2、预应力张拉质量保证措施

①张拉设备及油表定期进行校验。

②选用合格的预应力材料及锚具，钢绞线选用1860PMa低松弛钢绞线，锚具选用I类，并进行锚固性能试验合格。

③预应力张拉时，梁体强度要达到设计要求的强度。

④预应力筋张拉采用“双控”，即控制张拉力和伸长值。施工时应以张拉力控制为主，伸长值控制为辅。当伸长值超出偏差限度±6%之外，应查明原因进行处理。

⑤预应力张拉人员要进行严格的岗前培训，合格者才能进行张拉操作。禁止不经培训就上机操作。

3、孔道真空压浆质量保证措施

①张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，一般预留3cm，然后用与梁体同标号的混凝土进行锚头封锚，封锚时要保证混凝土封堵严密。

②输浆管要选用高强橡皮管，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固。

③灌浆浆液进行灌浆泵之前应通过细筛网进行过滤。

④灌浆宜在浆液流动性下降之前进行，孔道压浆要连续进行，不得中断。尽量不出现等浆的情形，等待拌浆时要隔一段时间开动压浆泵，防止泵管堵塞。

⑤灌浆时要现场取浆液做浆体强度试件。

9.1、建立安全保证体系

按照企业管理机制，建立安全保证体系，建立健全安全生产管理机构并制定安全生产的规章制度。

9.1.2、实行逐级安全技术交底制度。

9.1.3、加强安全教育、培训计划。

9.1.4、建立安全事故预防方案。

9.1.5、建立安全事故应急方案。

9.1.6、安全防范要点：

防高处坠落事故；防起重伤害事故；

防触电电击事故；防机械伤害事故；

防火灾事故；防交通事故。　　

9.2、具体的安全措施

9.2.1、箱梁现浇施工安全措施

支架现浇箱梁施工均是高空作业，危险性很大，在施工中除严格遵守桥梁施工安全技术规程的有关规定外，还应注意以下几点；

1、模板均为大块木模，面积大，自重大，利用起吊设备安装时要注意吊机的位置，起吊高度，防止出现倾履事故；同时必须加强现场指挥工作，现场施工人员必须佩戴安全带。采用对讲机统一指挥，协调运作。

2、操作平台边缘要加焊栏杆，小型机具及构件要安放牢固，应在梁端、栏杆断开处及上下人行梯挂好安全网。同时应配备消防器材，以防止电焊作业等原因可能引燃木模、防雨遮晒篷布、安全网等易燃物而出现的火灾。

3、施工用动力、照明线路必须由专业人员敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路隐患。

4、浇筑混凝土施工过程中，必须安排专人经常检查支架及外模架关键受力杆件的状态。混凝土泵送过程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时要特别注意，防止堵塞物或废浆高速飞出伤人。

①所有承重结构物应反复验算其强度、刚度、局部和整体稳定性、尤其是现场销轴连接、螺栓连接、焊接连接处应着重检查，并且要有足够的安全储备。

②所有模板及脚手架应经计算，强度、刚度、稳定性要符合要求，并有足够的安全储备。

③直接承重结构、间接传力结构和最后承力结构均要验收，强度、刚度、局部承压及稳定性等均要符合相应规范的要求。

6、加强起重用千斤顶、链条滑车、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题，及时处理。

7、施工人员在上支架工作前，必须经过专业培训。工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。

8、在夏季，箱体内应及时安装通风、降温、照明设备，以改善施工人员的工作环境。

9、每浇完一跨箱梁，需对支架主梁的支点处进行检查，发现异常及时补强。

9.2.2、人身安全措施

1、防电、防风、防滑（雨天）、防雷

各施工用电线路及开关均要统一规划好，并有良好的接地保护措施；在大风时（6级以上）应有防风措施，如拉设风缆、埋设抗风件等；在雨天，各上、下人梯及施工平台均要有防滑措施。施工过程中的防雷措施应与主体结构防雷措施相结合。

2、防摔、防高空坠物伤人

操作平台以下水平面挂设疏网眼安全网，侧面用密网围护，有必要时应设置阻挡坠落物的平台。钢绞线在梁顶穿索时，严防人员及钢绞线坠落事故。

3、支架及平台必须牢固、通畅，脚手板的规格、铺设合符规范，相互间钉牢、固定。

4、施工现场要有足够的照明设施，且安全可靠，以防漏电、触电事故发生。

9.2.3、机械设备安全措施

1、上下支架柱身及上、下人梯、电气线路等要经常检查；

2、起吊及走行限位系统要可靠，而且要经常检查是否失灵；

3、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证才能操作与操作证相符的机械。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

4、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。向机械加油时要严禁烟火，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

5、指挥人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

6、定期对机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。

9.2.4、现场布置安全措施

1、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。

2、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、生产车间等应按合理进行布置。

3、现场道路应平整、坚实、保持畅通；危险地点应悬挂标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合有关的规定。

5、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

6、氧气瓶、乙炔瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。

9.2.5、施工用电安全措施

1、施工现场临时用电应编制临时用电方案，建立用电安全检测制度和安全技术档案。

2、电气作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗；非电工不得安装、维修或拆除电气工程。

3、检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并应在电源开关处悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

4、施工用电的线路及设备，应按批准的施工组织设计安装设置，并应符合当地供电部门的规定。

5、工地的变、配电设备应有完善的屏蔽装置。安装在室外的变压器以及室内的变、配电装置，均应设有遮拦、栅栏。配电站、所应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于2.5m，并应设有明显的警告牌。

6、正常情况下，电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应做接零保护。保护零线不得装设开关或熔断器，不得有接头。电路中的保险丝开关，必须符合用电标准规定。以手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。

7、施工时与外电架空线路之间必须保持安全距离，达不到要求的，按现行的行业规范标准规定搭设防护设施并设置警告标志；在架空线路一侧或上方搭设或拆除防护屏障等设施时，必须停电后作业，并设监护人员。

9、施工用电架空线路应采用绝缘导线，并经横担和绝缘子架设在专用电杆上；架空线敷设高度应满足要求，其中距离施工现场地面不小于4m；施工用电电缆线路采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。起重机作业时扒杆或吊物与架空线路应保证安全距离。

10、施工用电配电箱、开关箱采用铁板或阻燃绝缘材料制作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。

11、配电箱、开关箱装设在干燥、通风、无外来物体撞击的地方，其周围应有足够二人同时工作的空间和通道；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，严禁于地面上拖拉。

12、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进、出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。

13、禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路，电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2米处，必须加设防护套管。

14、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。

15、现场使用典钨灯照明应远离易燃物，典钨灯应安装在绝缘灯杆上，典钨灯罩应安全，防人员触电。储存丙类固体物品的库房，不准使用典钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具，库房内不准设置移动式照明灯具。

16、室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。室内灯具不得低于2.4m，室外不得低于3m，灯具金属外壳作接零保护。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。

17、禁止私拉乱接电线、电路。禁止使用典钨灯取暖。

9.2.6、起重吊装安全措施

1、起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

2、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起吊指挥应由有工作经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语信号应宏亮、正确、清楚。如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。

3、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计进行逐件检查验收。发现不合格的吊具，要予以更换。

4、严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。禁止使用吊机拔重量不明的隐蔽物品。

5、起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定吊点位置。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。

6、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。

7、起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。

8、作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。

9.2.7、高空作业的安全措施

1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。

2、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。人员要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登脚手架、模板或绳索上下。作业用的料具应上下传递工具时，严禁抛掷。

3、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。

4、施工平台应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。

5、严格遵守安全生产纪律及有安全生产的重要纪律，落实执行安全生产标准化管理及文明施工的实施细则。

6、施工动火采用动火许可证制度，上岗人员一律持证上岗，焊割均应设铁畚箕接渣，并应明确划分动火区。焊接缀条时工作量大，需同时开启数台电焊机。此时，注意用电安全，严禁用铜丝替代溶丝。

7、施工员在安排任务时必须进行技术、质量、安全三交底，操作工人应认真听清，不懂或遗漏人员应由班组长或安全员解释传达，在作业中发现事故功苗子，应立即向有关人员报告，随即处理整改，杜绝制止不必要的意外事故。

8、在浇注混凝土时，现场混凝土工、模板工、钢筋工、电工、机修工、测试工和管理人员等在立体作业现场要严格执行各自任务有关的安全纪律施工。

9、间隔两排脚手架设两只消防箱，电箱、焊机等均用瓦楞板遮盖避雨。脚手上严禁堆放安全网、维丝等易燃物品。

10、严禁在高空用电或明火取暖。切割下熔铁头要随即处理熄灭，烟头不得乱丢。

十、冬季和雨季的施工安排及防风措施

10.1.1、混凝土原材料管理及配合比要求

1、冬季施工期间加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保温，骨料不得带有冻结团块。

2、冬季施工时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，混凝土配合比设计将采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入附加剂、减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。

3、混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。首先应考虑水，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温，不得加热。材料加热的温度，按相关规范的规定执行冬季拌制混凝土时，适当延长搅拌时间，以保证拌制混凝土在出料口或灌注点入模的温度符合施工规范和工艺要求。

各拌合用水及集料加热最高温度见下表：

强度等级小于52.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

强度等级≥52.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

10.1.2、混凝土生产

1、物料拌和顺序：当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不能与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

2、搅拌时间及温度要求：严格控制混凝土的配合比和塌落度，比常温适当延长搅拌时间50%。

确定拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和运输至成型的热量损失。热量损失可按规范公式进行计算。

10.1.3、混凝土运输

混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输容器要有保温措施。可使用80℃热水加热混凝土输送泵管道及清洗混凝土拌合车。

10.1.4、混凝土浇筑过程中的监控

混凝土的入模温度要满足规范要求。经热工计算确定原材料的加热方法和需要的加热温度，其最高温度不得超过规定要求。应备有足够数量的温度计。对公路箱梁，还应预留测温孔测箱梁内部温度。混凝土浇筑必须在其允许重塑时间内结束。

10.1.5、混凝土养生

1、总体要求：混凝土冬期施工的养护以蓄热保温和暖棚法为主，确保升降温和恒温条件满足规范和施工要求，施工中加强管理，使混凝土有不低于5℃的硬化环境。在其抗压强度到达设计强度的50%前不得停止蓄热养生。

①箱梁外侧模及底模采用草袋错缝包裹，再套一层加厚彩条布；

②箱梁顶板收面结束后覆盖一层加厚塑料薄膜，再覆盖一层麻袋，一层草袋，再覆盖一层加厚彩条布；

③延长脱模时间，待梁体混凝土达到允许张拉强度后拆模。

1、混凝土结构拆模:尽量在白天进行，使混凝土与环境的温差不大于15℃。

3、施工机械:加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻裂。

4、对钢筋的冷拉和张拉专门制定施工工艺和安全措施。

5、做好施工组织设计，计划及施工准备,备齐防寒保温设备和材料，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，组织施工人员学习冬季施工的有关规范和制度并进行技术交底。

6、对封锚混凝土等在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5℃或以上的温度。且在浇筑混凝土过程中仍应维持5℃或以上的温度。并采取养护措施。

雨季施工时，做好雨季施工的措施和周密的准备工作。密切注意天气情况，加强值班，配备充足应急资源。

10.2.1、施工前的准备

1、与当地气象部门密切联系，随时掌握天气情况，合理安排生产。如遇雨天，提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行，必要时，调整工程施工计划，以确保工程总进度计划的实现。

2、对选择的雨季施工的部位进行详细的调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。

3、修好施工便道并保证晴雨畅通；尽量使用自有机械，以便能快速调配，充分利用雨季中的晴天来安排生产。

4、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应保持一定的安全距离。做好现场仓库的防雨、防潮工作，仓内物品的堆放，必须垫离地面30cm，仓外必须事先挖好排水沟，并注意排水沟的畅通。

5、修建临时排水设施，保证雨季时场地不被洪水淹没并能及时排除地面水，设置好排水系统。维护好施工现场排水设施，密切注意现场周边群众的生命财产安全。

6、贮备足够的工程材料和生活物资。

7、雨天施工，必须派专人负责疏通、排除现场积水，低于附近地面的施工地段，应在施工范围外设排水设施及时排出积水。必要时，启用现场常规备用水泵抽排积水，以免影响雨后的工作。

10.2.2、混凝土施工

1、砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌站支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。

2、混凝土工程施工，大雨时不进行混凝土的浇注，小雨时要有覆盖措施才能浇注混凝土。

3、如遇雨又不能中断施工时，必须提前搭好防雨棚，下雨时，立即架起防雨罩，操作工人在罩内继续操作。

10.2.3、其它作业

1、现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱和开关、插座等），一律加设（或备有）防雨罩。

2、雨季焊接工作一般在室内进行，如在室外焊接遇雨天，必须搭设挡雨棚。焊接时环境湿度不宜高于80%。

3、在扶梯及施工平台上设置防滑条，蔽雨设施。施工人员在施工现场要披带防水防雨的雨具。

4、对雨期不能施工的工程项目，必须避免，应选择在天气晴朗的时候施工。

5、将派专人进行巡回检查，在雨季来临前，组织好抢险队某锤击预制管桩施工方案-secret，充分储备好抢险物资、机械、人员，随时准备抢险，并保证工程正常进行。

10.3、防风安全措施

本工程的施工工期长，不可避免要在大风季节进行施工，为此在施工期间必须做好防风措施，确保工程施工的安全。

10.3.1、各种吊机的起吊作业要求风力在六级以下施工。

10.3.2、施工时设专人密切与当地气象部门联系，随时掌握天气变化情况。若遇六级以上大风时，及时通知各工点，停止施工作业，并采取有效的防风措施，加固支架等高空设施。

10.3.3、作好施工支架等施工结构的防护工作。

10.3.4、大风来临前，做好生产、生活房屋的防护工作，工棚有必要时进行加固。支架及其他设备在台风来临前应按照施工设计要求进行抗风措施的实施，防止被大风吹倒。作业人员要全部撤离。

10.3.5、组织抢险队，各工点派人坚守值班某大型会议中心钢结构安装施工方案，发现问题立刻报告，以便能及时进行抢险，尽可能减少因大风造成的损失。