施工组织设计下载简介

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5.3.1脚手架基本结构

墩身施工脚手架采用φ48mm、δ=3.5mm钢管搭建而成，最高搭建高度19.0m，脚手架采用双排脚手架。脚手架与墩身之间的净距不小于1m，保证墩身模板的安装空间，爬梯的设置按业主要求定制。

双排脚手架主要提供施工作业人员绑扎钢筋、安拆模板和浇注混凝土使用，施工人员上下设置专门的爬梯。双排脚手架的步距立杆横距0.9m，纵距1.2m，步距1.8m，设置45度的剪刀撑。为保证脚手架立柱的稳定，承台区域以外的部分支垫5cm以上的木板或型钢，设置可调底座，保证脚手架的垂直度。

双排脚手架的操作平台设置：原则上设置顶、底层操作平台，中间层按照需求设置。操作平台采用5cm木板作为施工平台跳板。外围全部用安全网封闭，位置挂在外围立杆内侧，脚手架四角设置防风缆。

九珑湾·广视花园B区R1#、R6#、R7#、R8#楼工程钢筋机械连接专项施工方案.doc5.3.2脚手架搭建基本要求

1、脚手架地基根据不同的地段进行处理，承载力不能满足要求时要进行基础处理，满足要求后搭设脚手架。地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差进行调节，立标不能调整的部分采用可调底座调节。

2、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。

3、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

4、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。

5、可调底座与螺母捏合长度不得小于4－5扣，插入立杆内的长度不得小于15cm。

5.3.3脚手架的检查验收

脚手架的检查和验收主要有以下几点：一是在什么情况下进行检查验收，二是主要检查那几个方面。检查阶段主要有①首段高度以6m为第一阶段（撂底阶段）的检查与验收段；②架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；③遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；④停工超过一个月恢复使用前的检查。检查内容主要有：①架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；②基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；③扣件是否可靠锁紧；④斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；

5.4.1墩身模板加工

墩身钢结构模板由专业的模板厂制作，模板单层高度以2.5m为标准段，再加部分调节段适用于不同的墩身。

模板结构主要采用6mm面板，[8竖肋，横向主背肋根据不同墩身宽度进行分别配置。下图为A型墩模板平面图。墩身模板的制作及质量要求与承台模板相同。

5.4.2墩身模板施工

墩身首节底部设置厚度1cm左右的干硬性砂浆垫层作为找平层和封浆层。对于一次性浇筑的墩身，调节段模板均设置在下口，模板拼缝用橡胶密封条密封，防止漏浆。对于二次浇筑的墩身，根据墩身高度和模板数量，先一次浇筑至直线段设计标高位置，然后拆除顶部直线段模板，安装50cm直线段包箍模板后进行墩头段模板安装，经检查无误后浇筑混凝土。二次浇筑流程示意图如下：

墩身钢筋在钢筋加工场内集中加工成半成品后运至施工现场，主筋采用滚轧直螺纹接头连接，其它钢筋联结采用焊接。承台内墩身预留钢筋长度根据墩身的高度及钢筋的定尺数据进行调整，以减少钢筋接头为原则，便于提高施工速度，保证加工质量。绑扎钢筋的扎丝头向构件内弯折，以免外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。钢筋的保护层采用高强砂浆挤压垫块，垫块应与钢筋连接牢固，以确保混凝土保护层的厚度。

5.5.1墩身钢筋加工

钢筋在加工场进行顶端螺纹加工，先将钢筋一端装上连接器，另一端现场连接。其余钢筋均加工成成品、半成品分类编号堆放，需要时运至现场。钢筋吊运过程中，注意对钢筋端螺纹进行保护，严禁碰撞。在使用前不能将钢筋端螺纹的塑料保护帽拿掉。

钢筋滚轧直螺纹接头的施工方法如下：

5.5.2钢筋接头加工

1、钢筋先调直后下料，钢筋切口应垂直于钢筋轴线，避免出现马蹄形或翘曲端头，不允许用气割或电焊进行钢筋下料。

2、符合要求后，开始钢筋套丝，套丝工须持证上岗。将钢筋插入套丝机套丝，要注意钢筋的轴线要水平顺直。

4、经过检查合格的钢筋直螺纹丝头，应一头戴上保护帽，另一头拧紧与钢筋规格相同的连接套，并按规格堆放整齐，以便质检或监理抽查。

质检人员用钢筋套丝工人的牙形规和卡规或环性规对各种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并作好记录。如有一个接头不合格，应对该加工批量全数检查。不合格丝头应重新加工，并经再次检验合格后方可使用。

5、检验合格的钢筋丝头要加以保护，要求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护帽，另一头拧紧同规格的连接套。

1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

1）钢筋表面无铁锈及焊渣。

2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

5.5.4保护层垫块使用

保护层垫块采用砂浆保护层垫块，安放时要注意安放的位置准确。必须安放在无扎丝的箍筋与主筋的交叉点位置。安装间距为横向间距2m，竖向间距1m，梅花形布置。安放保护层垫块应在箍筋绑扎完毕后放置。

5.5.5防雷接地及预埋件

防雷接地按照施工图进行，主要注意如下几点：

1、桩基接地钢筋的标识，承台接地预埋钢板的固定。

2、墩身接地主筋应用红色油漆等标识清晰，钢筋与预埋钢板焊接采用搭接焊，焊缝长度不小于6倍钢筋直径。

3、预埋钢板应固定，确保与砼表面平齐，并刷防锈漆防锈。

4、防雷接地测试应在混凝土浇筑前进行，确保总接地电阻小于10欧姆后才能浇筑混凝土。浇筑时注意对防雷接地钢筋和预埋钢板的保护，防止焊缝脱落。

5.5.6钢筋安装注意事项

1、注意保护钢筋不能受油污染。

2、定位要准确，绑扎要牢固。

3、钢筋的运输吊装时都要按照操作规程操作。不能使其在吊装和运输的过程中变弯曲，影响钢筋的对接、定位和绑扎。

4、在钢筋的定位和绑扎过程中，尽可能的减少割焊等操作，以防止这些操作影响到模板。

5、所有焊工要配备一只装有少量水的竹筒，以便随时收集电焊头、钢筋头。严禁随意丢弃。

6、在钢筋绑扎过程当中，禁止工人边工作边吸烟。吸烟者必须在工作面以外，防止随意丢弃烟头。

7、砼保护层要严格控制。

8、墩顶和支座垫石网片钢筋先不安装，等混凝土浇筑距墩顶高度1.0m左右时，混凝土振捣人员全部上到墩顶，然后安装墩身顶部横桥向网片钢筋和支座垫石钢筋。墩顶和支座垫石钢筋事先准备好，待浇筑接近墩顶时尽快绑扎。支座木模事先做成整体安装。

5.6.1混凝土配合比

混凝土配合比严格按设计和规范要求审查商品混凝土搅拌站提供的配比是否符合要求，审查通过后方能使用。墩身砼标号为C40混凝土，坍落度为16～20cm，粗骨料粒径5～25mm，初凝时间不小于6小时，具有缓凝和良好的泵送性能。

为控制混凝土质量，对选用原材料要严格界定。对混凝土性能和外观效果影响较大的外加剂更须慎重选择。按批准后的混凝土配合比确定的原材料标准控制原材料的进场和抽检，保证原材料的质量。

5.6.2墩身混凝土浇筑

墩身混凝土入模采用泵车直接入模，一次浇筑高度超过2m的设置溜槽，溜槽下接串筒，防止混凝土离析。接料溜槽采用角钢以及1.5mm的铁皮制作，串筒采用1.5mm的薄铁皮制作。

浇筑前进行模板内部清理，干净湿润并经监理工程师确认后方可进行砼浇筑。混凝土布料通过挂设串筒采用多点布料，砼浇筑即将结束时注意控制坍落度，必要时采取超浇混凝土将顶层砂浆排除掉。墩身砼的坍落度以在振捣后不出浮浆为宜。振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时的点位布置采用梅花式布置。入模分层厚度控制在30cm以内，采用插入式振捣棒，插点均匀，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模应保持5~10cm距离。振捣时要快插慢拔，尽量将混凝土中气泡带出。振捣充分，采用自然流淌，按“同一坡度，薄层覆盖，顺序推进，一次到顶”浇筑方法，确保混凝土浇筑质量。浇筑时还要特别注意，布料、振捣时不要将水泥浆溅到待浇段的模板上。

分节浇筑的墩身龄期差控制在4天以内，最大不超过7天。分节浇筑的墩身在下一节钢筋安装前，对顶面进行凿毛处理，清理表面砂浆及松散的混凝土，以利于施工缝的结合。凿毛需及时进行，采用小钢钎凿毛或凿毛机械，对截面尺寸较小的薄壁墩采用小钢钎凿毛，以免造成墩身棱角破损。另外，距墩身外表面2cm左右在进行墩身混凝土浇筑时应对边线进行拉线调直，模板拆除后不要求凿毛，以免造成线性不顺直。

施工缝处理：采用人工方法凿毛强度需大于2.5N/mm2，采用机械凿毛需大于10N/mm2。凿毛清理至露出粗骨料后，用高压水冲洗或空压机清理，同时在砼浇筑时，事先在水平缝上洒水浸润处理。

现浇砼墩身采用塑料薄膜包裹洒水进行养护。混凝土强度达到2.5N/mm2之前，禁止承受人员、运输工具、模板和支架等荷载。墩顶表面收浆后，应立即使用土工布对墩顶进行覆盖并洒水浸润养生，墩身侧面在模板拆除后立即使用薄膜包裹密封进行养护，为了确保养护效果，墩身外包裹连接处应使用胶带进行密封，洒水养生不少于7天。养护水采用自来水并符合用水标准，洒水养护应根据气温情况控制时间间隔，以保持表面湿润为宜。气温低于＋5℃时，采用内包裹薄膜，外部缠裹土工布进行养护，并不得洒水。

5.6.5支座垫石浇筑

支座垫石尽量与墩身顶节同步浇筑，防止后续支座垫石钢筋锈蚀污染墩身。如支座垫石不能与墩顶同步浇筑时，采取将支座垫石钢筋刷涂水泥浆后用土工布和塑料膜包裹措施，防止淋雨生锈后污染已浇筑墩身。

5.6.6防雷接地施工

根据设计图纸，每根桩基在靠近墩身处对角位置设置1根钢筋，与承台上、下层钢筋网片主筋以及距离承台顶面30cm处热镀锌钢板焊接连接；墩身接地钢筋取2根直径不小于16钢筋，与承台接地钢筋焊接，墩身侧面设置防雷接地预埋钢板，与墩身接地钢筋焊接连接成起来。所有防雷接地钢筋焊接连接长度不小钢筋直径6d。为了便于辨识和测试，防雷接地钢筋应统一采用红油漆进行标示，防雷接地测试电阻不大于10欧姆，具体构造按设计图纸进行施工。

5.6.7墩台沉降监控

按照《无锡地铁工程施工监测管理办法》及《无锡地铁工程施工监测技术大纲》要求，需在墩身上设置墩台沉降监测点，具体测点布置数量、形式、部位及技术要求由第三方监测单位确定。

测点保护：施工过程中，如测点被人为破坏，能迅速恢复的，需在2h内恢复；对于不能恢复的测点，首先按照原布置方案重新埋设，不能按照原方案执行的，按照规范要求改移重设。结构内预埋测点的，按照要求进行预埋测管的连接及元器件的导线敷设，导线引出处及测管顶部做好明显标志，并对测点位置做详细记录。对地面测点，在地面设置醒目的测点保护墩，同时挂设测点标识牌，防止施工破坏。其它详见管理办法和技术要求。

相邻墩台沉降差（mm）

浇筑后1次/天，施工完毕后逐渐减少

5.6.8墩身施工质量验收标准

结构混凝土强度等级、弹性模量、耐久性必须符合设计要求。对墩台、梁部等重要部位尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土试件得取样与留置应符合规范要求

施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合规范的有关规定

墩台混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，施工接缝必须符合规范要求

混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比

混凝土拌合物的塌落度应符合设计配合比要求

原材料每盘称量偏差应符合规范规定

混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷

桥台顶道碴槽面排水坡应符合设计要求

墩身混凝土质量验收偏差（mm）

墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸

第6章质量管理体系和保证措施

2、成立以项目经理为首的质量管理组织机构，严格按照质量管理体系进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

6.2施工质量保证措施

1、桩头凿除时，要有意避开声测管的位置，防止声测管断裂或堵塞；同时做好声测管的检验工作，保证进入施工现场的成品或半成品满足规范要求。

2、尽量减少施工前场半成品钢筋的堆放时间，进场半成品钢筋用方木支垫，防止雨水、泥浆等污染。

3、基坑地质主要为粉质粘土层，开挖选择在晴好天气下进行，并确保1天之内完成承台开挖，然后浇筑10cm左右的垫层混凝土，基坑四周采用挖机夯实边坡，另外每边打入3根锚桩，必要时插入钢板桩防护。基坑底部四周挖20*20cm左右排水沟，角点设置集中排水坑，配备1台潜水泵随时抽水。

4、基坑开挖尚未完成时，如遇大雨等突发恶劣天气，则需将开挖面封闭，四周设置栏杆和警示，附近3.0m范围内不得堆土或停放挖机、履带吊等大型施工机械，如果时间允许，则尽量回填处理，待天气晴好后再行开挖。

5、严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术规范施工，作好施工前的技术指导和施工方法正确。项目部技术人员跟班作业，加强施工质量控制，实行自检、互检、交接检制度

6、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的技术管理人员和施工管理人员，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师负责承台施工。

7、加强试验工作，对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关，不合格材料不准进场，严格按配合比施工，确保承台施工质量。

8、严格按施工工艺的要求进行施工，配备足够的施工设备，以保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量的措施。

第7章人员、设备安全管理体系及保证措施

安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。

7.2安全保证体系组织机构

7.3安全保证体系各部门职责

贯彻落实国家安全生产的政策和法规，制定本项目部的安全管理目标，全面负责安全生产保证体系的实施，严格管理职责，负责安全预案的审核。

负责组织制订安全保证计划和专项技术措施，督促检查计划、措施的实施，对事故隐患进行纠正，决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令。

负责安全保证体系运行中的技术措施，包含整改措施的制订，提出典型施工的安全技术措施。

负责安全保证体系过程运行、检查、检验、整改防范，并督促进行安全生产的安全教育和规章制度的抽查考核。

负责安全保证体系全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录，并督促进行安全生产的安全教育和规章制度的抽查考核。

协助安全部门做好大型设备安全管理并帮助解决疑难问题和应急抢救工作，负责安全操作的管理。

负责安全保证计划运行中的宣传教育，文件的收集管理，负责文明施工创建计划的实施。

按照各自的职责负责施工期间工程结构安全、大型设备安全和施工人员现场安全。

严格执行安全保证体系并对有关安全操作规程进行学习操作，自觉遵守安全生产纪律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保人身安全和结构、设备安全。

7.4施工人员安全措施

2、加强与当地水文，气象部门的联系，及时掌握水文，气象动态，合理安排生产，确保施工安全

3、对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。

7.5施工现场安全措施

1、严格执行安全规定，严格执行穿好防护服、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。在施工现场附近设立明显标志牌及防护绳，防止非施工人员进入施工现场。

2、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查机械设备严禁带故障运行。

3、电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。

4、各种设备操作员必须经培训合格后带证上岗，严禁任何施工人员酒后上班。

5、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。

6、起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。

7、定期对工索具进行检查，坚持“十不吊”安全规定。

8、吊物时，扒杆与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。

第8章现场文明施工及环境设施保护措施

1、现场施工人员全部挂牌作业，统一着装并配备必要的安全物品。

2、施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放，按照要求设置灭火器和消防砂箱。

4、钢筋堆放要整齐，割下的内撑及钢筋头及时清理并转回后场。

5、砼浇注过程中，应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗，浇注完后应对浇注工具清洗，清洗后的污水集中排放到污水池中。

6、其它文明施工具体要求详见轨道办下发的《无锡市轨道建设交通工程安全标准工地和文明施工暂行标准》。

7、贯彻“一模两化”的管理理念，实现标准化、规范化施工。严格按场布方案的要求管理现场，做到卫生有人管、材料有人码、区段有人负责的现场管理模式。

8、现场实行出入登记制度，封闭施工，动态管理施工现场，实现项目管理尤其是文明施工管理的新突破。

2、为保证施工人员的身体健康，项目经理部设置卫生所，配备常用和必要的医疗药品器械，各施工队设有专职的卫生员，定期对施工人员进行身体检查。

4、对施工用的废物（如废油等）采取运输到指定地点集中处理，不污染草地及环境。尽量减少树木采伐.

5、混凝土浇筑、导管清洗等产生的废浆、废水，经沉砂处理后集中回收。

6、扬尘、噪音适当进行控制，根据道路的通行情况适时调整酒水车酒水，晚间靠近村庄的施工段落适时调配机械的作业时间，尽量避开休息时间。

附件：B型墩模板计算书

1、新浇筑混凝土对模板侧压力

根据《建筑工程模板施工手册》（中国建筑工业出版社）P481如下公式：

a=0.22rctoβ1β2V1/2

=95.04kN/m2

=287.5kN/m2

故施工静止水平荷载取F=min(
a,Fb)=95.04kN/m2

水平活荷载主要为混凝土倾倒时产生的荷载，取4kN/m2

故施工水平荷载为F0=95.04+4=99.04kN/m3，取100kN/m2

二、钢面板取6mm厚，验算其强度及刚度

墩身模板结构图（B型墩）

选取面板方格中最不利情况，四边固定尺寸为：
，由于
，按单向板计算。

取1mm宽的板条为计算单元，荷载为：
。

Mmax=qL2/8=0.1×1822/8=414.05N·mm；

W=1/6bh2=1/6×1×62=6mm3；

σmax=Mmax/Wa=414.05N·mm/6mm3=69.0N/mm2<[σ]=215N/mm2

E—钢材弹性模量取E=2.1x105(N/mm2)；

Vmax——板的最大计算挠度。

=0.37mm<0.5mm，

根据招标文件要求，面板容许挠度0.5mm，故刚度满足要求。

竖向主梁采用[8槽钢，横向等间距b=225mm布置，竖向等间距h=700mm布置。荷载按中心点向两边分布。

故：q=F×b=0.1×225=22.5N/mm。

挠度系数Kw=0.990

查表得Wx=25.3cm3Ix=101.3cm4塑性发展系数rc取1.0

Mmax=KmqL2=0.177×22.5×7002=1.95×106N.mm

σmax=Mmax/rcWx=1.95×106/1.0×25.3×103=77.13N/mm2<[σ]=215N/mm2

V=KwqL4/100EI

=0.990×22.5×7004/100×2.1×105×101.3×104

=0.25mm<[V]=L/500=700/500=1.4mm，故刚度满足要求。

取墩身长边模板背带为最不利情况计算DB44／T 1706-2015 额定电压450／750V 及以下阻燃橡皮绝缘电缆.pdf，等间距h=700mm布置。

背带选用2[18a制作，计算跨度2.2m。

q=F.b=0.1×700=70N/mm

查表得Wx=141cm3Ix=1273cm4

荷载取：F=100kN/m，斜角拉杆间距为竖向0.7m，横向2.2m。

则N=0.7×1.9×100/sin45o=188.1kN

拉杆选取：直径30mm，Q370，其屈服强度值355Mpa：

夯实水泥土桩复合地基施工组织设计方案[F]=Aσ=3.14×302/4×355=250.8kN>F=188.1kN

综上，模板结构满足要求。