施工组织设计下载简介
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某综合楼水暖工程施工方案①.各卫生间采用地漏及存水弯水封高度不应小于50㎜。
②.地面清扫口采用铜制品,清扫口表面与地面平。
③.全部给水配件均采用节水型产品,不得采用淘汰产品。
隔蒲潭大桥施工组织设计采暖、空调系统型式及设计参数
3.采暖系统热水由临近小区直接供给。采暖热煤为85/60℃热水。采暖系统工作压力0.75MPa。
4.1#、2#、3#楼及地下车库采暖系统均直接自临近小区供热管网。
5.1#楼采暖计热负荷(QPR3=654.6KW)。户内系统阻力H=20KPa,热负荷指标qR=37.5W/㎡。2#楼采暖计热负荷(QPR3=694.9KW)。户内系统阻力H=20KPa,热负荷指标qR=36.6W/㎡。3#楼采暖计热负荷(含车库)(QPR3=465.5KW)。户内系统阻力H=30KPa,热负荷指标qR=56.4W/㎡。
6.3#楼夏季采用空调,夏季空调冷负荷137KW建筑面积冷指标58W/㎡,本工程3#楼空调采用多联机产品,
(1).空调夏季室外设计计算参数;
室外空调计算干球温度33.2℃室外空调计算湿球温度26.4℃室外平均风速1.9m/s
(2).空调夏季室内设计计算参数:25℃(办公)相对湿度40~65℅
7.围护结构传热系数:1#、2#、3#楼体形系数分别为:200㎜厚外墙
1#、2#楼300㎜厚外墙70㎜厚聚苯板保温K=0.56W/㎡.K
350㎜厚外墙70㎜厚聚苯板保温K=0.55W/㎡.K(尽限1#楼)
300㎜厚内墙15㎜厚聚苯板保温K=1.11W/㎡.K
120㎜厚屋面92㎜厚聚苯板保温K=0.52W/㎡.K
100㎜厚飘窗上下顶板110㎜厚聚苯板保温K=0.50W/㎡.K
180㎜厚负一层顶板10㎜厚聚苯板保温K=1.43W/㎡.K
100㎜厚一层顶板15㎜厚聚苯板保温K=1.36W/㎡.K
1#建筑体形系数:0.15;南向窗墙面积比为:0.31;北向窗墙面积比为0.40
东西向窗墙面积比为:0.23窗传热系数K=2.30W/㎡.K.SC≤0.70
2#建筑体形系数:0.14;南向窗墙面积比为:0.44;北向窗墙面积比为0.30;
东向窗墙面积比为:0.30。西向窗墙面积比为:0.27。窗传热系数
K=2.30W/㎡.K。SC≤0.60
3#楼240㎜厚外墙60㎜厚聚苯板保温K=0.47W/㎡.K
120㎜厚屋面120㎜厚聚苯板保温K=0.45W/㎡.K
100㎜厚外挑楼板110㎜厚聚苯板保温K=0.50W/㎡.K
外墙K=2.3W/㎡.K遮阳系数SC≤0.70
3#建筑体形系数:0.32;东向窗墙面积比为;0.18.西向窗墙面积比为:0.34.窗传热系数K=2.30W/㎡.K.SC≤0.70
四:通风防排烟系统概况
地下配电室采用独立的送排风系统.平时采用机械进风,机械排风,着火时机械送风机械排烟平时送风8次/时排风10次/时火灾时排烟按60m3/h.㎡,送风机不小于50%排烟量,排烟风机采用双速风机,泵房平时机械送排风,火灾机械排烟,平时送风8次/时排风10次/时火灾时排烟按60m3/h.㎡送风量不小于50%排烟量,排风、烟风机分设.1#号楼地下储藏间及走廊平时机械进风,机械排风,着火时机械送风机械排烟平时换气次数1次/时火灾时排烟按60m3/h.㎡,机械排烟风机量为最大防烟分区120m3/h.㎡考虑,机械加压送风量大于50%排烟量.1#楼地上无自然通风且长度超过20m的内走道,设机械排烟.防烟楼梯间及前室,消防电梯前室及合用前室设机械加压送风.2#楼地下人防部分平时作为储藏间,储藏间及内走廊平时机械送风,机械排风,平时换气次数1次/时,地下一层汽车库平时自然送风,机械排风,平时通风时,气流组织采用喷流诱导方式,将空气导至排风口通过排风机排除,送风5次/时排风6次/时火灾时机械送风,机械排烟.排烟量6次/时加压送风量大于50%排烟量.
电梯机房设机械排风系统,换气次数15次/小时.卫生间设换气扇。电器专业留电源。
卫生间不吊顶时,选用壁式型卫生间通风器(接入竖井处设防火阀),风量90m3/h.
火灾报警后,关断所有与消防无关的通风与空调风机.
无外窗的内走道平时排烟口常闭,火灾发生时自动开启任一防烟分区的排烟口(也可手动开启)联动排烟风机开启排烟,同时关闭该防烟分区的排风口,280℃时排烟风机入口处常开的排烟阀关闭,联锁排烟风机停止.
防烟楼梯间自控,火灾时加压风机启动,火灾后手动关闭.
前室或合用前室自控,火灾时自动开启着火层及其上层、地下室的加压送风口,联动加压送风机启动,火灾后手动关闭.
三、施工准备及施工部署
1、施工设备及工机具计划如下表所示
⑴、为确保工程质量内在联系和其运行效果,要遵循“百年大计工程至上、质量第一、确保质量、赶超进度”的基本原则。
●项目设立质量控制机构,由经理总负责,专业技术人员兼质量监督工作,施工队设质检员,质量职责由技术人员担负。
●施工准备阶段由项目专业人员及施工队技术人员共同参加图纸会审和交底工作,项目对施工队做总的施工方案和施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底,由三方技术负责人签字生效。
●项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料的采购,购材料等必须保证质量,还应备有产品合格证。
●技术人员预先向施工人员进行施工过程质量要求。施工操作、质检控制标准双方签字生效、技术人员要监督操作者是否按交底进行施工。
●对施工每道工序,有关人员进行自检,认真填好记录,并交项目专业技术人员进行复检,检查合格签字后方可进行下道工序。
●按图施工,施工出现技术问题,由技术人员负责解决、工程发生的变更,由技术人员向项目技术负责人汇报,不得随意变更,否则后果自负。工程中出现技术疑问,上报项目组解决。
四、主要施工工艺及技术要求质量控制
⑴、预留孔洞及套管安装
制作模具放线标记安装模具防腐复核检查
●在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞部位将预制好的钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好,钢模内塞入纸团、泡沫等物,在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。
●套管安装:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后,套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管要在适当部位焊好架铁,管道安装时,把预制好的套管穿好,穿楼板的套管在套管与管子之间的空隙处用油麻和防水油膏填实密封,穿墙套管用石棉绳填实,套管上端高出地面20mm,厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm,下端与楼板面平。
安装托架前,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上放出坡线,或按土建施工的水平线上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记,剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞,将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半,再将预制好的型钢托架插入洞中,用碎石塞住,校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平,用水泥砂浆将孔洞填实抹平,然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架栽好,钢管型钢托架间距见下表。
钢管管道支架的最大间距
U型活动卡一头套丝,在型钢托架上下各安一个螺母;而U型固定卡两头套丝,各安一个螺母,靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
管道安装完毕后,必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平,为了不致因堵洞而将管道移位,造成立管不垂直,派专人配合土建堵孔洞。
B.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注标高位置配合土建工种预留孔洞或预留套管,管道穿地下室外墙和水池壁,应预留防水套管。穿室外地下室顶盖预留套管顶应高出楼板外皮50mm,管道与套管空隙应以油麻及水泥填塞密实,不得渗漏。
●材料要求:暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等,在进场后使用前要认真检查,必须符合国家或部门标准,并有产品出厂合格证明。
材质要求:管及管件的规格种类必须符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不一或角度不准等现象。
操作工艺:由于钢材具有塑性,所以在安装前管子必须调直。
根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线断管,将断好的管材,管径尺寸分次套制丝扣,管径15—32mm者套二次,40—50mm者套三次,70mm以上者套3—4次,根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材配装管件,在管道连接时,要严把质量关,必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。
质量标准:管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定,螺纹清洁、规整,断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣,镀锌钢管和管件的镀锌层无破损,管螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻等缺陷。
焊前先将准备焊接的管子按要求留好坡口,然后在对称接口处点焊定位,并调直、找正。
手工电弧焊对口型式及组对要求
注:δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
焊缝必须达到一定的熔深,才能保证焊缝的抗拉强度,对壁厚≥5mm的管口,必须切坡口和钝边,两管口间要留有一定的间隙,焊肉底不超过管壁内表面。
两根管对口焊接时,焊口处不得出弯,组对时不能错口,点焊定位,一般分上下、左右四处点焊,经检查调直后,尽可能用自由转动方法进行焊接。
不同管径的管道焊接,如热水采暖干管抬头运行,两管上平下收口,如无特殊要求,两管径相差不超过小管径15%,可将大管端部直径缩小,再与小管对口焊接,相反如超过小管径15%,将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点不小于1个管径,且不小于100mm,接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。
质量标准:焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差,不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。
管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定
1、加热管材和管配件:当熔断器加热到工作指示灯亮时,管材和配件同时推进熔接器内,并加热到5秒以上。
连接加热的管材和管配件垂直推进并维持4秒以上,推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。
2、为确保熔接部位的德质量,建议在管道连接24小时后再进行压力试验。
本工程雨水、排水管道明管采用UPVC管,所用粘接剂配套管件必须是同一家配套产品,并有产品合格证及说明书,管材内外表层光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%,管件造型规矩、光滑,无毛刺。承口有梢度,并与插口配套。
当施工现场与UPVC管及管件贮存库房温差较大时,须在现场放置一段时间使其温度接近现场温度。根据图纸要求并结合实际情况,绘制加工草图,根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前必须对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净,多口粘连时应注意预留口方向。当层高小于或等于4m时立管每层设一伸缩节,当层高大于4m时,每层设两个伸缩节,横干管直线管段每4m设一伸缩节。污水、中水采用消声螺旋管道丝扣挤压胶圈密封接口。
⑥混凝土填充层施工中,加热管内的水压不宜小于0.6Mpa,填充层养护过程中,水压不应低于0.4Mpa。
⑦混凝土填充层施工中,严禁使用机械振捣设备;施工人员硬穿软底鞋,采用平头铁锹。
室内消防管道及设备安装
安装准备干管安装报警阀安装立管安装消火栓及支管安装水流拍示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗综合试压及冲洗节流装置安装报警阀配件、消火栓配件安装系统通水调试
A.消防栓系统的报警阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。
B.消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求,箱体表面平整、光洁,金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
应设在明显易于操作的位置,距地高度为1m,报警阀处地面要有排水措施,环境温度不低于5℃,报警阀组装时按产品说明书和设计要求,控制阀必须有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干支管上。应水平立装,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
管道吊架及管道的坡度,接口的要求,必须符合施工验收规范的规定,箱式消火栓,栓口朝外,水龙带接口绑扎牢固并整齐的折挂或盘卷在箱内支架上,自动喷洒系统的管道坡度,支架位置,必须符合设计要求或施工规范的规定。
a.试压前先将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门,打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统,如有漏水处做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,通知监理验收并办理验收记录。在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母,在管道试验中不可在试验压力下超过规定时间去检查管道,严防管道本身受内伤而留下人为隐患。高层给水管、中水回用管试验压力1.Mpa。10分钟内压力下降不大于0.05Mpa,然后压力下降至工作压力,做外观检查,以不漏为合格,其他给水管、热水管、中水管试验压力为0.5Mpa。10分钟内压力下降不大于0.05Mpa,然后压力下降至工作压力,做外观检查,以不漏为合格。
a.消火栓管道的试验压力:1.4Mpa,保持2h无明显渗漏为合格。
b.污水废水立管注水高度为一层楼,15分钟后液面不下降为合格。
c.室内雨水管注水至最上部雨水斗,15分钟后液面不下降为合格。
d.压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验,保持30分钟,无渗漏为合格。
e.水压试验的试验压力表应位于系统或实验部分的最低部位。
给水管道在系统运行前需用自来水冲洗,冲洗时以系统内最大设计流量或以不小于1.5m3/s的流速进行冲洗,知道出水口的水色和透明度与进水测相一致为合格。
给水管、中水回用水管、排水主横管管均作40mm岩棉保温外缠玻璃丝布。地下室消防栓管道、给水管道、喷洒管道予作用阀前保温采用橡塑泡棉材料电伴热保温,保温厚度20mm。给水立管、卫生间厨房排水支管做10MM聚氯乙烯泡沫塑料防结露保温,保温应在完成试压或试水合格及除锈防腐处理后进行。
在涂刷底漆前,应清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。防腐漆涂刷应饱满、均匀、不漏刷、不流淌。明装给水管、热水管、中水管外壁刷银粉两道,暗装排水铸铁管内壁刷沥青漆两道,明装管外壁刷银粉二道。镀锌钢管的焊缝处刷二道防锈漆,压力排水管外壁刷樟丹二道,灰色调和漆二道。内壁热刷沥青二道,但埋地管外壁采用一布二油防腐。管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆二道。
①严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩;
②套管与模具内应塞入废水泥袋、泡沫等物,以免漏入砂浆;
③外墙防水套管安装时,必须将套管与钢筋绑扎好、焊牢避免位移,在土建调整钢筋时随时调整,在浇筑混凝土过程中要有专人配合校对,看管模具、埋件,以免位移;
①预制加工好的管段,必须加临时管箍或用水泥袋纸将管*包好,以防丝头生锈、腐蚀。
②预制加工好的干、立、支管、要分项按编号排放整齐,用方木垫好,不许大管压小管码放,并防止脚踏物砸。
③经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品,要放在有防雨、雪措施,运输畅通的专用场地,其周围不应堆放杂物。
④安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
⑤管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
⑥截门的手轮在安装前应卸下,交工前统一安装完好。
⑦水表要有保护措施,为防止损坏统一在交工前安好。
⑧安装后的法兰处,在土建抹灰时要加以遮盖保护。
⑨防止法兰受水侵蚀生锈。
⑩支管与立管安装时,均需加好临时丝堵,避免杂物落入管中。
管道安装完工后,及时与单位工程负责人办理工序交接手续,制定可靠的防护措施。
①立管上各敞*的临时堵塞物要有专人定期检查,发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢严防落入灰泥或杂物。
②在回填土时,对已铺设好的管道上部要用细土覆盖,并逐层夯实,不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
③预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢,不许用脚踩或物压,也不得双层平放。
④管道安装及安装后,不准搬、蹬、踩,不准在管上绑扎和用来固定其他物件。
⑤灌水实验合格后从室外将堵**胆取出,放尽管内存水。
⑥管道安完后要和单位施工负责人办理工序交接手续,制定出有针对性的防护措施。
⑦地漏安装完后用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好,在地面竣工后打开,将污物清净。
⑧油漆粉刷前要将管道用纸包好,以免污染管道。
①消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏成品。
②报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。
(1)精细核算施工用料,实行限额发料,搞好计划用料,减少材料损失。
(2)搞好机具设备管理,合理安排人员进出场,加强劳动纪律,提高机械作业水平。
(3)精心施工,各分项(分部)工程施工尽量一次到位,减少返工和重复作业。
(4)搞好成品保护及现场文明施工,减少工工时的清理费用。
(5)抓好完工检查及竣工资料收集整理和竣程竣工图绘制,抓紧安装收尾,减少管理费支出。
(6)合理开支办公行政费用。
(7)加强工具、仪器使用管理,按作业班组落实专人负责,减少丢失、损件,节约工具使用费。
(8)在工程开始配合前,技术人员及各专业工长认真看设计图,并且记录有关的问题,争取在设计交底时尽量解决相关的问题,为后期的施工减少不必要的麻烦。
七、施工技术文件的管理
本工程施工技术文件全部采用电脑打印,并将以下文件整理归档:
1.图纸会审记录、设计交底记录
2.产品合格证、检测报告
3.材料、设备进场检验记录
6.施工组织设计、技术交底记录
7.设计变更、洽商记录
9.设备单机试运行记录
11.管道灌水试验记录
12.管道通水试验记录
13.管道吹(冲)洗试验记录
14.室内排水管道通*试验记录
16.风管漏风检测记录
18.分部\分项工程施工报验表
八、安全、消防保证措施
1、目标:创文明施工现场,杜绝重伤死亡事故。
2、全面贯彻、执行《中华人民共和国安全生产法》CJJ 30-2009:粪便处理厂运行维护及其安全技术规程(无水印,带书签),确保人民生命财产的安全。
3、贯彻、执行消防法规和公安部关于《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理的规定》,加强预防和减少火灾,履行消防安全的职责。
4、严格执行《北京市建筑工程安全操作规程》,消除和控制劳动过程中的不安全行为,预防和杜绝死亡事故确保作业人员的安全。
6、由项目班子抓好现场人员安全教育,搞好现场安全文明生产宣传,坚持制定安全制度,增强职工安全意识。
7、由工长搞好施工安全措施的制定,落实和交底工作。结合施工现场情况及施工工作内容,有针对性地组织职工学习《建筑安装工人安全技术操作规程》。
9、使用电气焊要开具用火证明。不允许用带油的活扳手开氧气瓶嘴JGJT464-2019标准下载,不允许从高处向下扔氧气、乙炔瓶。氧气瓶不要暴晒:乙炔瓶和氧气瓶距离10m,氧气瓶和乙炔瓶严格按照规范。
10、施工现场应作好材料、设备进场计划,配合土建作好平面管理,保证施工道路畅通。管道、设备试压要有排水措施。
11、落实安全文明生产奖罚制度。