施工组织设计下载简介

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200厚BM轻集料砌块

250mm、200mm、150mm、100、厚BM轻集料砌块

2.3.1楼层层高相对较高：地下一层、地下二层、首层、七层层高较高，构造柱较多砌筑困难，质量不易保证。

2.3.2门窗洞口、设备预留洞口、芯柱、过梁、水平系梁和现浇过梁较多，给砌筑造成困难，砌筑质量不容易保证；影响施工进度。

2.3.3填充墙与混凝土柱、梁、板接缝多猫儿嘴大桥施工组织设计，接触面易开裂。

2.3.4内墙以200mm、150mmBM轻集料砌块为主；因门口与墙体交接处较多，需设置芯柱、构造柱，这给砌筑及芯柱混凝土浇筑带来了困难，内墙部位砌体垂直度、平整度的控制是本工程的一大重点。

2.3.5外墙框架柱外侧墙体厚度100mm，给芯柱、墙体拉筋、水平系梁钢筋绑扎、混凝土浇筑的施工难度加大。

本工程现已进入地上标准层施工，计划2011年8月插入地下室二次结构施工，2011年9月插入地上二次结构，2011年11月完成本工程的所有二次结构。

3.1质量目标及保证体系

本工程质量目标为结构长城杯金奖，建筑长城杯金奖，争创鲁班奖。二次结构工程的质量目标为：各分项工程合格率100%。

3.1.1组织机构部门负责人的职责：

项目经理：全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；

技术负责人：编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；

质量负责人：全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关的质量记录；

施工负责人：负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；

材料负责人：确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。

机具负责人：负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；

安全负责人：负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。

根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：从下向上，地下室验收后即进行地下二次结构施工，之后是地上二次结构施工（先施工外墙再施工内墙）。

二次结构砌筑前先做样板墙、样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行大面积施工。

劳动力均衡需求量如下：

3.5材料计划及进场存放

3.5.1所有材料按计划进场，材料科负责及时供应。材料进场后由工长、技术员、质检员、材料员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中，不合格产品严禁使用。

3.5.2砌块根据施工进度陆续进场，由于场地狭小原因，材料进场后陆续运至施工作业面，大批材料堆放在框架梁附近，严禁大面积堆放在楼板上。

3.5.3防火分区所用砌块按设计要求，用200厚加气混凝土砌块。提前计划所需方量，确定进场时间，及时运输至施工作业面。

3.5.4受场地限制原因，工程所用材料根据施工现场进度分批进场，避免材料进场后占用大量空间。

计划用量共计：7100m³

地下室二次结构：2011年8月10日――2011年8月31日

地上二次结构：2011年9月1日――2011年11月15日

3.7平面布置及流水段划分

4.1.1专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。

4.1.2编制主要材料及机具的需用计划，材料部门按计划分批按时组织进场。

4.1.3专业技术人员编制、工长参与编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。

4.1.4墙体放线：项目部测量人员组织施工队放出各墙体位置线、门窗洞口位置线、标高线、芯柱、构造柱、水平系梁位置线等，进而在框架柱上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线。

4.1.5放出墙体位置线后，在墙体位置线处标明有无防火及隔声要求。

4.2.1现场临时用电

由甲方提供的变压器接入的现场总配电箱位于现场的南侧。本工程采用TN~S三项五线制供电系统，在1、4、7、10层设置二级配电箱，各施工楼层设流动箱，以满足装修用电。为了保证外用电梯的正常使用，外用电梯用电采用独立电源供电。

4.2.2现场临时上下水

现场水源在施工现场东北角处，消防水管DN100既作为施工供水又作为消防供水，现场设消火栓井8座，呈环形布置，用于现场消防，生活用水采用DN50管道。主楼首层水平临时消防干管采用DN100，上楼层和下地下室支管采用DN75，每个核心筒处各设一道临时消防立管，楼层内用水管随消防管一起安装，在每层设球筏供楼层内施工用水。

五、主要施工方法和技术措施

本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，进场时必须提供材料的合格证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方可使用。BM轻集料砌块采用配套专用粘结剂砂浆。

5.2BM轻集料混凝土砌块内隔墙砌筑

内墙所用BM轻集料砌块，规格为190*195*395（宽*高*长），还有其配套1/2、1/4辅助砌块长度分别为195mm和95mm。地下一、二层室内房间布置按图纸平时设计施工。有防火分区、管道、通风竖井、设置甲、乙及防火门房间隔墙均采用耐火极限≥3h加气混凝土砌筑；其中防火分区隔墙全部采用190mm厚加气混凝土块砌筑，管道井、通风竖井及设置甲、乙级防火门房间墙体厚度随原设计要求。有消火栓箱体部位墙体厚度为240厚（仅限预留部位本房间单面墙体，房间外边尺寸不变，砌块向内房间内延伸）。

基层清理→放线→排砖→系梁、芯柱构造柱打孔植筋→立皮数杆→砌体砌筑→芯柱、构造柱、水平系梁、现浇过梁钢筋绑扎报验、验收→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收。

1）砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，根据施工图放出墙体的轴线、边线、门窗洞口等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，每层砌块高度利用皮数杆控制好砌筑高度及门窗洞口上下高度位置，如出现砌块模数与门窗洞口尺寸不符，在底部砌实心砖调整砌块模数，底部实心砖砌筑高度不得低于200mm，经质检员检查，符合规范要求向监理报验，通过后方可施工下道工序。

2）排砖、切割：砌块从门洞向两侧排砖，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔要基本对齐，便于芯柱浇灌混凝土，所有预留管线位置均用U型砌块砌筑。

3）有地面防水房间隔墙下部按建筑地面做150mm高与墙同宽C25混凝土导墙。

所有无防水房间下部砌筑4皮页岩砖，底部四皮页岩砖砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤作法。页岩砖砌筑的灰缝厚度8~12mm为宜（控制在10mm）。

4）轻集料砌块及加气混凝土快砌筑时需提前2天浇水湿润，砌筑时表面不得有明水。门窗及芯柱部位内浇注混凝土部位，每砌筑400高浇注一次，不得砌筑完一层后浇注芯柱、构造柱并要捣实，确保门窗安装螺栓连接的牢固性。

5）根据放好的标高线、砌体门窗洞口位置线，确定芯柱、构造柱和水平系梁、水平拉筋位置，做好植筋工作。构造要求如下：

钢筋搭接及构造柱示意图：

构造柱截面尺寸200╳墙厚，两侧留马牙槎，先退后进，马牙槎宽度90

2.墙高＜4.2时（2、3、4、5、6、8、9、10层），门洞两侧及墙体转角处设置芯柱，内配2A12，浇筑C25混凝土，芯柱上下与楼板、水平系梁连接（门窗洞口两侧芯柱不通长设置，墙体转角及交接部位通长设置），伸入楼板、梁内10d（120mm）。当墙长≥4.5m时（两墙间无支点处），在墙长的中部设置构造柱（构造柱截面200╳墙厚，配筋同上图），C25混凝土灌实，墙长≥9m时，根据墙体长度设置2根以上构造柱（中距≤4m），除电梯井外，其他部位均按贯通芯柱处理，（贯通芯柱只允许一步搭接，搭接长度按钢筋直径35d处理）。门洞位于墙长的中部时且墙长≥4.5m时，将门洞一边的设置构造柱，并与上、下楼板（地面）植筋连接，插入上下楼板内10d即120mm）。

3.砌块墙遇门窗洞时，门窗洞两边砌块均设置芯柱（不贯通），做法：内配2A12；C25混凝土灌实；与现浇门窗过梁或水平系梁搭接连成整体。

水平系梁及现浇过梁节点做法：

2、墙高≥4.2m时增设一道水平系梁。有门窗洞时第一道水平系梁设置于门窗洞上部，无门窗洞口时系梁随周边有门窗洞口标高设置，第二道水平系梁置于第一道系梁上部墙体中部。无门窗洞口墙高＜4.2m、≥4.2m时节点图：

系梁做法顶部植筋处理芯柱配筋

有门窗洞口墙高＜4.2m时节点图：

构造柱留马牙槎，一退一进，先退后进

有门窗洞口墙高≥4.2m时节点图：

3.门窗洞口≥1.2m时用现浇过梁，过梁两侧各超出门洞口300mm，水平系梁与门现浇过梁搭接35d，按现浇过梁钢筋直径计算。小于1.2m门窗洞口按水平系梁配置。

现浇过梁配筋表（设计要求）：

1200≥L＜1500

1500≥L＜1800

1800≥L＜2400

2400≥L≤3000

门窗洞口现浇过梁节点图：

注：如遇门洞与窗洞口相邻且梁顶标高不在同一标高，水平系梁做法：

随标高高的设置水平系梁，标高低处只设置门窗现浇过梁。见下图

墙体连接处节点做法如下：

1、墙高＜4.2m：（2、3、4、5、6、8、9、10层）

2、墙高≥4.2m，内墙厚度相同交接处构造做法：

当墙体厚度不同时，构造柱转角及交接部位宽度随墙厚，马牙槎随墙体厚度

5）立皮数杆：在皮数杆上或在框架柱上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、门洞口及系梁等位置线。

6）砌筑砂浆：采用配套专用粘结剂砂浆，强度等级为M5，稠度控制在70mm~80mm。搅拌后的砂浆在3小时内用完，未用完的隔夜砂浆严禁对水后继续使用。

7.1.组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌（不得＜1/3），掉角、裂缝的砌块严禁使用。轻集料混凝土砌块应根据施工时实际气温和砌筑情况确定是否浇水，如天气炎热的情况下，可提前洒适量水湿润，视天气、温度等情况确定浇水量。

7.2.砌块排列尽量采用395长主规格砌块，从门洞边开始排块，利用半块错缝（小于辅块尺寸时可切割砌块），门窗洞口旁上下孔要对齐，便于芯孔灌混凝土。

7.5．砌块砌筑时，水平缝用座浆法；竖缝时，在砌块凹槽面的两条竖肋上满涂粘结剂，后砌筑挤紧，水平缝和竖缝宽均为6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。

7.6.施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好，尽量减少砌块切割，遇墙体内有线管时，可将两端头肋或者中间肋切掉，以便于线管垂直预留，墙体错缝最小可控制在50mm（仅限线管位置，其他位置墙体错缝利用七分头砖调整），以保证砌体完整性。如在墙体砌好后再开设，待粘结剂强度达到要求后用机械切割，严禁手工剔凿，并在槽面上加贴耐碱玻纤网格布防止开裂（范围大于切割孔洞200范围设置）。

7.7.转角及交接处同时砌筑，不宜留直槎，如留设必须留成进退槎，斜槎高不大于1.2m。

7.8.砌筑时必须拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

8、水平拉筋：水平拉筋沿墙高间距600设置（三皮砖），第一道水平拉筋位置从地面起第二皮砌块顶部。内配2A6通长设置。

8.1放线：放好内外墙体构造柱位置线，经监理单位验线后进行下道工序。

8.2植筋：根据放好的构造柱位置线留20mm保护层进行打孔，必须满足植筋深度要求（钢筋直径10d），用气泵对孔洞内杂物进行清理，清理干净后用植筋胶满贯，植筋后劲检测单位进行拉拔试验，检测合格后进行下道工序。

8.3支模：构造柱模板用竹胶板或多层板，模板支设必须满足截面尺寸要求，模板与砌块交接处用5╳10海绵条进行封堵，防止漏浆，以保证混凝土浇筑的外观质量。

8.4浇筑振捣：浇筑完毕后无法柱内振捣，对构造柱外侧用振捣棒进行振捣，振捣要到位，振捣移动范围不得大于500mm，控制振捣时间不得过振。

5.3BM轻集料砌块外墙砌筑

基层清理→放线→排砖→制备砂浆→砌块砌筑→水平系梁、构造柱、芯柱绑扎验收→支模、现浇筑混凝土→检验

2）依据建筑图中的尺寸要求，进行楼层内的细部控制线的引测，并测放出外隔墙、窗洞口位置线及其控制线，从上到下做好窗洞位置线的校测。

3）根据外墙位置线、窗洞口线进行排砖。砌块在常温施工时不得用干砖上墙，应提前2d适当洒水湿润，砌块防止雨淋。砌块在常温时，可适当洒水，表面湿润即可。

4）砌筑砂浆：采用配套专用粘结剂砂浆，强度等级为M5，稠度控制在70mm~80mm。

搅拌后的砂浆在3小时内用完，未用完的隔夜砂浆严禁对水后继续使用。

5）在砌筑前应先对楼面进行找平，找平厚度如小于2cm可用砂浆找平，高于2cm应细石混凝土找平。

6）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，遇有管线预留位置用U型砌块侧砌。水平灰缝厚度为6mm。第1皮砌块在马牙槎位置处仍与页岩砖平齐，再向上砌筑时，按一进一退的方法交错砌筑，马牙槎留置长度为90mm。遇门窗洞口两侧为构造柱时只一侧设置马牙槎。

7）砌块砌筑时，双面挂线，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，如有偏差，要及时纠正。砌筑时，根据设计墙体厚度及砌块规格进行组砌。

9）砌体砌筑采用植筋与主体结构拉结，用＞钢筋直径一级的钻头打孔（如A6钢筋，A8钻头打孔），钻孔深度必须保证钢筋直径10d，打孔结束后清理干净，经项目部及监理人员验收合格后方可进行植筋，植筋时满灌植筋胶连接，3天后进行拉拔试验，合格后方可大面积展开砌筑作业。

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

7．1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。

7．2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。

7．3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。

7．4在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。

7．5制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。

7．6在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量部验收合格后方可进行下步工序。

7．7分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。

8.2砌体材料不得随意抛掷，不得将砌块从门窗洞口抛出。

8.3楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护，避免碎块体从洞口中坠落伤人。

8.4砌筑墙体时搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须支搭安全网；

8.5脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖高，同一块脚手板上操作人员不得超过二人；

8.6在楼层施工时，每楼层堆置的砌块高度不能超过1.5米，堆放位置放在框架梁部位，不得集中放置无梁楼板处，在存放区堆置材料时不得超过2m。

8.7施工中不得踩踏砌体。

8.8使用室外电梯运载砌块时不得超载。

8.9人工上下传递砌块时，搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于35cm。

8.10砌块运输车辆水平运输时，两车前后距离不得小于2米。

8.11不得在超过胸部以上的墙体进行砌筑。

8.12在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。

8.14进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

8.15施工现场严禁吸烟，严禁酒后上岗作业，严禁随地大小便。

9.1砌体材料装运过程中，轻拿轻放，不得随意抛掷，避免磕碰棱角或断裂损坏。运至工作面上时，按各房间的用量进行运输,分类码放整齐。

9.2砌筑砂浆运至施工现场时，在楼面上垫设废旧竹胶板或多层板，避免砂浆凝固在楼面上、污染地面。砌墙时也要尽量避免砂浆污染墙面。

9.3其他工种操作时,要避免碰撞已砌墙体。

9.4在混凝土芯柱、水平系梁浇筑混凝土时注意不得污染墙面及地面。要有防污染措施。

9.5搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口。

9.6各种预埋件，暖卫、电气管线等，均需注意保护，不得任意拆改或损坏。

大型室内精装修工程施工组织设计.doc9.7砌筑完毕的墙体不得随意剔凿开孔。

9.8施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。

10.1现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。

10.3生活区专人管理，烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定GB／T 50543-2019标准下载，油污水经处理后排放。

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