施工组织设计下载简介

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⑤绑扎顶板钢筋和安装预应力束管道。

⑥安装各种预留孔洞钢管或塑料管及预埋件（包括后锚钢筋、大桥运营监测元件等）

拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检查，雨天施工应应增加测定次数，以此来调整混凝土拌和的用水量。（混凝土配料允许偏差见下表）

a)、机械搅拌时自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间1~2min。机械搅拌机理论搅拌速度为：40m3/h。

b)、对于在施工现场集中搅拌的混凝土客运专线空心高墩施工专项施工方案，应检查混凝土拌和物的均匀性。

c)、混凝土搅拌完成后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每工作班或每一单元结构物不应少于两次。

A、混凝土浇筑前必须对挂篮总体、模板加固情况、预埋件位置进行仔细的检查，确保施工安全。

B、梁段混凝土方量较小（最大方量94.2m3）一次浇筑，浇筑时使用10#～11#墩JS500搅拌机两台和一台JS1000搅拌机，两台泵车输送混凝土，泵管固定在塔吊中间。浇筑混凝土时，泵管端部接6米软管，随时根据施工需要移动投料。梁段混凝土浇筑应严格按照下列混凝土浇筑顺序依次浇筑

b箱梁内腹板倒角混凝土

③、梁段混凝土浇筑注意事项

A、从高处倾倒混凝土时，其自由倾落高度应小于2m。

B、当混凝土倾落高度超过2m时，通过帆布软溜管倾倒入预定位置。

C、浇筑混凝土时，采用插入式振捣器振捣，振捣操作人员进入腹板内进行倒角处及腹板底部混凝土的振捣。

D、混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过30cm，同时应注意新旧混凝土覆盖时间控制在初凝时间之内。

E、混凝土的振捣应严格按照振捣器的作用范围进行，振捣时不准碰撞预应力管道、模板、预应力管道定位筋及预埋件等。在预应力管道密集的地方，振捣更要严格小心，防止漏振。在浇筑倒角部分的混凝土时，根据混凝土的振捣施工需要，在倒角部分的模板上开孔，以方便倒角部分混凝土的施工。

F、值班技术人员应认真填写混凝土施工记录。

混凝土浇筑完成后，安排专人进行养生，养生水采用经过沉淀的YY水。养生时间不得低于7天。

（五）、预应力束的张拉

1、预应力材料的进场要求

⑴预应力钢绞线和钢筋的进场检查

进场的预应力钢绞线和钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单。进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。钢丝表面不得有裂纹、小剌、机械损伤、氧化铁皮及油迹，回火成品表面允许有回火颜色。

进场材料进行力学性能检验。钢绞线进场应从每批钢绞线中任取3盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。同一编号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线为一批，每批重量不大于20t。检查结果如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行此不合格项的复检，如仍有一盘不符合要求，则该批为不合格产品。

塑料波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞。

从每批中抽取10%的锚具（不少于10套）检查外观和尺寸。如有一套表面裂纹超过产品标准的允许偏差，则应取双倍数量锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

从每批中抽取5%的锚具（且不少于5套）对锚具和夹片进行硬度试验。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个不合格，与锚具的外观检查一样进行复检。

预应力筋、锚具和波纹管应放在通风良好、并有防潮、防雨措施的仓库中。

2、张拉机具的进场要求

a.油料采用经过过滤的清洁45#液压油，油中不能有水。

b.接好油路后进行试运行，若出现异常，要分析原因及时处理。

c.千斤顶有下列情况之一者要配套校验：

③.油表指针不能回零；

④.千斤顶调换油压表；

⑥.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。

a.检查油泵是否能正常使用。

b.检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油采用高级机油。

c.油泵储油量不少于张拉过程中千斤顶总输油量的150%。

d.油泵上安全阀必须预先鉴定，确保在规定最大压力时能灵敏地自动开启回油。

e.油泵所用油料根据实际气温采用45#液压油，使用前可使用钢丝布过滤，以保证清洁。

f.采用高压油管，在使用时保持顺直或大半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路。

g.油泵的使用及检修按使用说明书进行。

a.压力表在使用前送计量局检验，合格方可使用。

b.标准油表每年校正一次。工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%。

⑸千斤顶、油泵、压力表的配套标定

在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不得混用。机具配套、校验、标定由试验室负责。

梁段混凝土浇筑完毕后，养生、等强，待混凝土强度达到设计

强度的85%（55Mpa×0.85＝46.75Mpa）以上时，将预应力钢绞线穿入预应力束管道，按设计顺序对箱梁梁段预应力束进行张拉。

箱梁梁段混凝土强度达到设计强度的85%以上且龄期大于3天以后，方可按顺序依次张拉纵向底板束和横、竖向预应力筋。

张拉程序为：0→39.6KN→390.6KN（持荷2min锚固）

张拉程序为：0→39.6KN→390.6KN（持荷2min锚固）

竖向预应力筋2φj15.24钢绞线采用与之配套的YC65千斤顶，竖向预应力筋采用单端张拉

后张预应力筋断丝、滑移限制：

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的

⑷预应力束张拉注意事项

①千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。

②千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。

③初张拉值一般为控制张拉值的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。

④锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。张拉采用“双控”控制，以应力为主，伸长值校核。

⑤所有需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。

⑦两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等，同时要密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。并按有关规定进行处理。

⑧预应力张拉操作安全保证措施：

a.不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；

b.千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤

c.油泵电源线应接地避免触电；

d.要保持安全阀的灵敏可靠；

e.张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧

（六）预应力束管道压浆

全桥预应力管道压浆均采用真空压浆施工工艺。

⑵真空压浆灰浆调制及技术要求

①水泥浆使用的水泥采用普硅42.5水泥。。

②灰浆强度R28不小于50Mpa。

③水灰比为0.4～0.45，加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌5min,泌水率小于2%。

④灰浆中可掺入对预应力筋无腐蚀的膨胀剂，以减少收缩。

真空压浆施工工艺流程：

设备检查密封孔道试抽真空搅拌灌浆清洗结束

⑤真空压浆施工注意事项

a、真空压浆前应使用空压机对孔道进行清理，确保真空压浆能够顺利进行。

b、搅拌浆体时，各种材料的用量必须严格控制。

c、严格控制用水量，对于未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。

1#梁段纵向预应力束张拉、压浆完毕后，待灰浆强度达到75%以上方可移动挂篮。

①拆除挂篮后锚系统，使挂篮的后支腿倒挂在滑道上。

②拆除底模后锚杆，此时底模后端仅用钢吊带吊住。

③拆除侧模后端的内吊杆，用后滑梁架将内模滑梁后端吊住，此时内滑梁架的上端固定在桥面上。

④拆除内模滑梁的后吊杆，用特制的后后滑梁架将内模滑梁后端吊住，上端固定在桥面上。

⑤用走行系统顶推或拖拉挂篮前段，将底模、侧模菱型架及内模滑梁一起向前移动，直至下一梁段位置（注1#、2#梁段不移动滑道）用锚杆将挂篮后端与箱梁竖向预应力钢筋锚固，除此之外我们还增加了两个锚固点。

⑦安装侧模、内模后吊杆、调整后滑梁架。

⑧调整模板位置及标高。

（2）2#梁段浇筑完毕后，待混凝土强度达到设计强度的85%以上时，按设计对纵向束进行张拉，压浆后方可移动挂篮到待施工到3#梁段。

（3）脱掉侧模、底模。

（4）用千斤顶将挂篮前支腿支撑，使挂篮前支腿处于接触到临界状态以减小挂篮对滑道向前移动。

（5）拆除竖向预应力筋对滑道的锚固，此时不拆除对挂篮的锚固以利于滑道向前移动。

（6）用走行系统推动滑道向前移动，移动到浇筑下一梁段位置。

（7）滑道就位后，用锚杆与箱梁竖向预应力筋相连将滑道锚固桥面上（至少5处以上的锚固点）

（8）放松支撑前支腿的千斤顶，使前支腿与滑道接触，准备滑移挂篮，至此，挂篮和滑道的施工和前移进入正常状态，在每浇筑完一段后，应先滑移滑道，

滑道就位后，锚固，检查合格后，再移动挂篮。

（八）箱梁悬臂浇筑施工注意事项

1、挂篮部件起吊、安装注意事项

起吊挂篮部件时应设专人指挥，严防乱指挥。

挂篮部件安装、拆卸严格按顺序进行。

③吊起挂篮部件及其它重物时，应先提升10~20cm，经检查好后方可继续起吊。

①挂篮和滑道移动时须均匀平稳，左右同步，方向顺直。

②挂篮和滑道前移到位应首先安装锚固体系，浇筑混凝土时应额外增加后锚固点。

锚固系统中的连接器（螺母）要拧够足额的螺纹圈数，避免不均衡及受力不够（用油漆做标记）。

除0#梁段外，其余各梁段均要一次浇筑。

各梁段应注意严格控制尺寸，施工误差应满足施工规范。

各悬臂施工梁段，在浇筑阶段、挂篮拆除移动阶段均要求保

高度重视本桥的施工观测和施工控制，做好各施工阶段的控制分析和调整，认真进行质量检查。

预应力张拉、锚固、灌浆设备等应定期标定和检修，严禁使用不合格的设备。

预应力钢材严禁焊接，多余长度应用切割机切割。

纵向预应力束保证两端同步张拉，横向保证两边对称张拉。

每次混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和撒水养护，撒水养护时间一般不少于7天，并应保持混凝土表面经常处于湿润状态。

（九）箱梁悬臂浇筑施工质量保证措施

2、质量管理组织机构人员及自检制度

①质量管理组织机构、人员

3、保证工程质量及施工工艺的措施

①、严格执行“三检制”（即：工序自检、互检和专职质检制度），

提高职工质量意识，以工序质量保证工程质量。

②、施工放样、标高测量，必须由不同人员交换复核，确保准确无误。

③、严格控制箱梁施工用材料的质量，不合格材料坚决不允许进场使用。

④、重复使用的模板必须在拆模后认真进行表面处理，及时维修，以方便下次使用。

⑤、钢筋、模板、支架的施工误差，必须在设计及规范允许范围内。

⑥、施工人员必须经过上岗前培训，培训合格后才允许参与施工。

⑦、队以上单位成立全面质量管理小组和创精品、部优工程管理委员会，第一管理者来抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地贯彻全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创部优计划真正落到实处。

（十）箱梁悬臂浇筑施工安全保证措施

1、加强对职工的安全技术教育，树立安全意识，严格执行奖惩制度。

3、工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施。

①各类机械的运行规则及安全作业制度，箱梁悬臂施工时塔吊的工作面较高，操作人员必须严格按照相关要求进行起吊。

②用电安全须知及电路架设养护作业制度，施工电路要定期进行检查，如发现异常情况，及时进行处理。

③便道、通行及养护作业制度。

⑤做好施工区防洪、防火、防风、防雨、防雷措施。随时注意

气象变化，防止洪水对工程质量及施工设备造成影响；施工时要对电焊、氧焊严格，防止火灾发生，施工期间在施工区内搭设防雨棚；在塔吊顶部装避雷针，良好接地，埋深不小于50cm，接地材料采用φ20的圆钢，保证雷雨天气施工的安全。

⑥有关劳动保护法规定的执行措施。

⑦箱梁悬臂浇筑施工属于高空作业，施工人员必须经体检合格及施工操作培训合格才允许上岗；操作人员作业时必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。

⑧施工工作平台四周外围按要求悬挂安全网，支架底部水平悬挂安全网，防止人员及物体坠落。

⑨风力大于6级或暴风雨、能见度低的大雾天气不得进行高空作业。

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砌体工程施工工艺及验收标准13983452188

13983822058

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13983078085

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便民服务亭和指示立柱工程招标文件13320286506