施工组织设计下载简介

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4.2现场施工组织架构

4.3、管桩供应计划及使用须知

该工程使用广州羊城管桩有限公司、中山建华管桩有限公司生产的PHC高强预应力砼管桩，桩身度等级C80JCT2126.3-2012标准下载，A型桩，管径φ400，壁厚95mm。

2、所有进场的管桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径、壁厚等是否符合设计要求，桩的表面是否平整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范围时及时退回。所有桩须经监理认证后方可使用。

3、在试桩第一条桩后，由现场施工负责人（监理、甲方）对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施压过程中的地质变化及进度情况时作出调整计划，按配桩需要在靠近桩位堆放。

以下为单机单班作业时的人员配制：

5、电焊工 2 接桩及桩尖焊接

劳动力总数：9人/台班×1台班=9人。

根据根据地质资料及设计图，桩长8~15米左右。施打每跟装2节管桩大约40分钟/支。按每台施打12支/天，本工程量大概150支。即150÷10=15天。如正常工作安排15天完成。

6.3测量放线及施工控制点的保护

1、压桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。

2、建筑物角点测放，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。

3、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。

4、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，打入小木桩作为桩位标记，并在小木桩上涂上醒目的油漆，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经质安部复核签认后才可施工。

5、施工过程中，由于表土为人工填土或桩机行走等因素，在压桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。

6、施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。

5.3、预制管桩的堆放与验收

1、预制管桩的堆放：预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于压桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件。

2、当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。

3、预制管桩的验收：对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。

对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）、几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）按照质量检查验收标准进行验收。此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求。必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％；每处粘皮麻面的深度不大于5mm，且应修补。

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。

漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补。

漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。

不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。

管桩端面砼和预应力钢筋镦头不得高出端板平面

凹陷深度不大于10mm

接头和桩套箍与桩身结合面

漏浆深度不大于5mm，漏浆深度不大于周长的1/8，且应修补。

漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

第九章、施打顺序及工艺流程

9.1、压桩施工工艺程序：

核对桩位桩机就位吊桩对中调直压桩

桩机移位送桩或截桩再施压桩焊接桩

第十章、砼预制桩施工中常见质量通病及预控对策

桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打（压）桩的作用力，所以桩的强度必须达到100％，方可植桩和打桩。打（压）桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止桩尖移位不在桩的纵轴线上。

桩在堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。

同”桩身断裂”的预控对策。

采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施。

沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖。

采用”植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。

打（压）桩作业区的场地必须平整。

桩机就位后，底盘应水平稳固，夹桩必须垂直。

桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物时应及时处理后，方可沉桩。

连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊接质量必须符合技术要求和质量标准的规定。

接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。

施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。

第十一章、施工进度计划及工期保证措施

本工程计划工期为24天，具体计划安排如下：

进2台静压桩机进行管桩的施工，因大多数桩仅需驳接一节桩即可，故打桩速度会较快，计划平均每天桩机施压75根桩。总进度计划及阶段性工期控制计划详见：“施工进度计划表”。（附后页）

11.21、各班组要确保日进度计划的完成，由施工组负责检查，在当日进度未达到计划要求时，务必在第二天将总进度抢回来。施工组每三天检查一次进度，并按具体情况提出保证施和要求。

11.22、在开工后第一日，压桩机每台每天完成量尽量争取达到33个桩位或以上（除因移机或其他情况），争取提前完成。

11.23、在工期达到50%而完成工程量未达到一半时，要迅速调整施工组织，适当延长每天作业时间，早开工，晚上适当加班或者实行两班制24小时压桩。但在夜间加班时，要有足够的照明及安全措施。同时夜间加班时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。

第十二章、静压桩施工要点及控制

1）、测量放放线：布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。根据基平面布置图、建筑物控制轴线进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每个桩位打一个钢筋头，并测出每个桩位的实际标高，场外设水准点，以便随时检查，设置的控制点和水准点的数量不少于4个，并必须设置在不受压桩影响范围之外。

2）、试桩：按设计单位提供的试桩位就位对中，通知甲方、设计、监理部门，进行试桩，确定打桩深度，并检验压桩设备技术性能、施工工艺技术措施是否适宜。做好试桩记录，经认可签证后，开始其它桩的施工。

3）、桩机就位：桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

4）、起吊预应力管桩：用桩机附设的起重机吊桩，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约0.29～0.31L处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，用桩机中央夹持平台里的十六个夹持油缸将桩夹紧。

5）、稳桩：桩尖插入桩位后，压入土50CM，用吊线锤双向校正垂直度，保证桩垂直度偏差＜0.5%，再压入一定深度，使桩垂直稳固。桩入土后应在桩身上设置尺寸标尺，以便在施工中观测记录。

6）、压桩：压桩油缸伸程，把桩压入土层中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，打桩油缸回程，重复上述动作，实现连续打桩操作。压力由压力表反映。放压时应控制打桩速度，一般不超过2M/MIN，边放压边观察，当发现压力表读数突然上升或下降时，要停机查明原因并进行处理后，方可继续放压。

7）、压桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集度、深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施压；或从中间向四周施压；或仅一侧向一侧施压。对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4倍桩直径，与压桩顺序无关。

8）、在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，不宜采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

9）压桩时应由专职监桩施工员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工质检员验证签名。

12.2、焊接接桩一般要求

焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的有关规定外，尚应符合下列规定：

2）、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3）、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

5）、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

6）、焊好的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好即压。

7）、电焊条选用E43或以上的电焊条，并且应具有出厂合格证。

12.3、压桩时垂直度的控制：

1）、起吊第一接桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机操作室设有水准仪是通过液压油缸支撑调节平衡的，桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。

2）、调整桩的垂直的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90°方向进行观测,保证桩入土后垂直度偏差不超过0.5%。在压桩过程中,应由两人在正侧面随时观察，如发现倾斜应立即调整,确保成桩后的垂直度偏差不大于1%。

3）、当第一节桩压至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平调整垂直度，对桩端头不平之处需铁片锲入填平才能施焊。

12.4、遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

2）、桩头砼剥落、破碎；

3）、桩身突然倾斜、跑位；

4）、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。

12.5、送桩应符合下列规定：

1）、送桩深度按图纸设计要求。

2）、当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

3）、送桩最后贯入度应参考同一条件的不送桩时的最后贯入予以修正。

12.6、桩质量标准：

2）、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的1%。倾斜角系指桩的纵向中心线与铅直线间的夹角。

①垂直于条形桩基纵轴方向允许偏差：100mm。

②平行于条形桩基纵轴方向允许偏差：150mm。

桩数为2～4根桩基的桩允许偏差：100mm

桩数为5～16根桩基的桩允许偏差1/3桩径。

单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm

第十三章、工程质量保证措施

开工前向全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程进行施工。

严格控制材料质量，使用的管桩应有厂家的检验合格证；其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。

管桩进场时应由现场质检员对桩进行检查，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。

桩机的保养维修要有专人负责，并出具桩机证书资料，定期检测桩机性能，确保机械正常运转，压桩作业顺利进行。

工程骏工验收时，根据甲方、设计、监理、质检站的要求进行桩基质量检验。

第十四章、确保安全生产措施及文明施工

1、施工现场设由一名专职质安员，专职质安员应与组质安员经常对现场安全进行检查。

2、健全安全制度，执行安全技术交底制度。在施工中如有违反全操作规程者，则进行教育并给予处罚，以确保安全生产工作。

3、施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制联想园C座施工组织设计，并配有漏电保护装置，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金属代替。

4、电工要按安全用电规程要求敷设线路，电缆，经常检查电源电路及用电设备，发现问题及时处理，确保用电安全。

5、对易燃气体和油料，要分开堆放，气体切割时，氧气瓶，乙炔与明火点的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米，乙炔瓶不能斜放、卧放，且不得暴晒。

6、现场施工人员要切实执行施工规程，上班要戴安全帽，高空作业要系安全带，不准穿拖鞋和酒后作业，班前要对机具进行检查，严禁机械带病作业，班后要切断电源和落实三防工作。夜间作业要有足够的照明措施，严禁违章作业，做到安全生产和文明施工。

7、桩机严禁违章操作，操作工人必须戴安全帽。

8、桩机应经常检查、维修、保养，确保安全使用。

9、大风天气应注意对机械和桩的影响GB／Z 35043-2018标准下载，必要时停工。

10、现场安全管理，施工时必须设专人指挥桩的起吊、接桩时监督桩的垂直度等工作。

11、电工、电焊工等必须持证上岗。