施工组织设计下载简介

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地上建筑及地下室模板工程施工方案

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×48.66×0.50×0.90=26.276kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；

DB31／T 72-2020 工业锅炉运行检测与控制装置的配置.pdfq=q1+q2=26.276+1.260=27.536kN/m；

面板的最大剪力：∨=0.6×27.536×300.0=4956.455N；

截面抗剪强度必须满足:

面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×4956.455/(2×500×18.0)=0.826N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值T=0.826N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

面板的最大允许挠度值:[ω]=1.2mm；

面板的最大挠度计算值:ω=0.677×24.33×3004/(100×9500×2.43×105)=0.578mm；

面板的最大挠度计算值:ω=0.578mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求！

4、墙模板内外楞的计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×90×90/6=67.5cm3；

I=50×90×90×90/12=303.75cm4；

(1)内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q=(15.766+0.756)/2=8.261kN/m；

内楞的最大弯距：M=0.1×8.261×500.0×500.0=2.07×105N.mm；

内楞的抗弯强度应满足下式：

内楞的最大应力计算值：σ=2.07×105/6.75×104=3.06N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

内楞的最大应力计算值σ=3.06N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

（2）内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中，V－内楞承受的最大剪力；

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q=(q1+q2)/2=(15.766+0.756)/2=8.261kN/m；

内楞的最大剪力：∨=0.6×8.261×500.0=2478.227N；

截面抗剪强度必须满足下式:

内楞截面的受剪应力计算值:fv=3×2478.227/(2×50.0×90.0)=0.826N/mm2；

内楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值τ=0.826N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×14.6/2×5004/(100×9500×3.04×106)=0.107mm；

内楞的最大容许挠度值:[ω]=2mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.107mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2mm，满足要求！

外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用木楞，宽度50mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×90×90/6=67.5cm3；

I=50×90×90×90/12=303.75cm4；

（4）外楞抗弯强度验算

外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×48.66+1.4×2)×0.3×0.5/2=4.13kN；

外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm；

外楞最大弯矩:M=0.175×4130.38×600.00=4.34×105N/mm；

外楞的最大应力计算值:σ=4.34×105/6.75×104=6.425N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

外楞的最大应力计算值σ=6.425N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！

（5）外楞的抗剪强度验算

外楞的最大剪力：∨=0.65×4130.379=1.61×103N；

外楞截面抗剪强度必须满足:

外楞截面的受剪应力计算值:τ=3×1.61×103/(2×50.0×90.0)=0.537N/mm2；

外楞的截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

外楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.5N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值τ=0.537N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

外楞的最大挠度计算值:ω=1.146×7.30×100/2×6003/(100×9500×3.04×106)=0.313mm；

外楞的最大容许挠度值:[ω]=2.4mm；

外楞的最大挠度计算值ω=0.313mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mm，满足要求！

穿墙螺栓的型号:M14；

穿墙螺栓有效直径:11.55mm；

穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；

穿墙螺栓所受的最大拉力:N=48.659×0.6×0.5=14.598kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力N=14.598kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！

按工程结构设计图进行模板设计，确保强度，刚度及稳定性。

模板安装前，必须先由施工员及测量员弹好轴线、中线、预留洞口位置线及标高线。

配制木模板要求三面刨光（接触砼面及两块模板接缝面），严禁使用扭曲腐朽的模板，接缝要严密，不得漏浆。

工艺流程：弹出柱位置线→安装钢筋→做找平层、定位墩→安装模板→预检→浇筑砼。

柱模安装方法见附图，竖楞方木50×90mm，间距≤200；斜撑四面设置或与支撑系统整体连接。对通排柱，应先安装两端柱，经校正固定后再拉通线校正中间各柱。沿柱高搭设上料平台，用人力手推车拉料，搭设平台浇筑柱砼，或安装楼板模板后在平台上浇筑。

工艺流程：弹出梁轴线（中线）及标高线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板（梁底起拱）→安装梁侧模→安装另→一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及对拉构件→复核梁模尺寸、位置→绑扎钢筋

安装工艺：搭设支架→安装搁栅→调整楼板下皮标高→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度→修补板接头、缝隙

安装施工要点：支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支撑的牢固、稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

剪力墙厚400mm、300mm、，浇筑最大高3.8m。模板采用胶合板，木枋做竖向搁栅，钢管做水平搁栅，支撑系统采用钢管。剪力墙模板采用螺栓对拉（采用φ12，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，穿套管，丝牙沾油备用），通过蝶型扣、钢管、搁栅传力至模板。

木枋采用50×90方木，竖向木栅搁间距为300mm，横向钢管栅搁的间距为500mm，采用φ14对拉螺栓对拉牢固。模板系统固定于在楼面搭设的模板支撑系统，模板底部用木垫板钉牢固，防止漏浆胀模。

剪力墙模板安装工艺流程：弹出剪力墙模板控制边线及水平并进行复核→剪力墙钢筋绑扎→安装剪力墙一侧模板→安装另一侧的模板→安装对拉螺栓→复核剪力墙模板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→复核校正→办理预检。

模板安装要求支撑牢固，拼接严密，模板表面要求平整光滑，涂刷好模板隔离剂，模板支撑完毕，由质检员组织进行模板检查，施工员监督模板队组进行整改，报监理验收批准后，才能进行下一步混凝土浇筑施工。

技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（2）、模板安装质量要求

a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

a、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

b、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

c、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

a、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。

b、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

c、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

a、墙模支设前，竖向钢筋上，焊接顶模筋（墙厚每边减少1mm）。

b、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

c、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

d、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

e、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

跨度小于4m不考虑起拱，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

进场木方先刨平直统一尺寸，并码放整齐。

模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。

门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

（4）、脱模剂及模板堆放、维修

木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

（1）钢管立杆底部必须垫木板，如支承在土面还应加垫长垫木，多层施工时应保证上下层立杆位于同一直线。

（3）搭设过程中不得随意变更尺寸及形式，应确保有理论计算依据。

强度要求：侧模应在混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆模而损坏后方可拆除，一般要求成型后24h以上。拆承重模板的时间应以拆模对照试块试压数据为准，对悬挑构件，应达到设计强度后才能拆除承重底模。

拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。

拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。

模板拆除要注意讲究技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。

已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。

拆模前，应根据构建特点及作业环境情况作详细交底。

九、 安全、环保文明施工措施

1、模板工程作业高度在2m和2m以上时，须根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子。

2、架空层及一层模板工程作业高度在4m以上，在外架未搭设前作业面周围应设防护栏杆及安全网。

3、模板安装操作人员上下通行，必须通过上人扶梯等，不许攀登模板和脚手架上下。

4、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆得过高，且不得集中堆放。

5高处支模工人所用的工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在架体上，以免坠落伤人。

6、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

7、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

8、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

9、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

11、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时GB∕T 958-2015 区域地质图图例.pdf，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

13、做好防火措施，木料及易燃材料要远离火源堆放，场地配足灭火器。

14、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘电缆线，并不允许直接固定在脚手架上。

15、柱、剪力墙模板支模时，四周必须设牢固支撑，避免柱、剪力墙模板整体歪斜甚至倾倒。

16、支撑底部须垫板，严禁用砖块等脆性材料垫高。

17、凡进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽梁板安装施工方案，操作工人进场后必须经过三级安全教育和安全技术交底，并履行签字手印手续方可上岗作业。

18、支撑系统留设必要的检查通道