施工组织设计下载简介

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水泥表面光滑者，均须以磨石或砂轮机清除。

底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂，滚涂时要做到薄面均，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。

先将中涂料主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以刮刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大气泡，并挑去杂质。若批补不平整或者过于光滑，间隔时间长，

则须硬化、干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时江西省南康市龙岭至信丰公路工程A7合同段施工组织设计方案，则必须停止使用并更换搅拌桶。对于坑洼处，再使用中涂料加适当比例的石英砂（粉）找平。

先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，在可使用时间内使用滚筒进行滚涂，涂布时发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。

1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求。本道工序主要材料：乳胶漆，成品腻子灰，弹性腻子；

2）机具及工具准备：砂纸机，排刷，小灰桶，铲刀，抹子（刮板）等；

1）表面有麻面及缝隙应用腻子填补找平。

3）用防锈漆点刷所有的螺钉帽。

1）第一道腻子：用弹性腻子灰在板缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝再用腻子灰轻轻覆盖。

2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺丝钉部位。

3）第三道腻子：抹一层石膏腻子，其宽度为280mm。

1）第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留抹子痕迹。腻子干后，用砂纸磨平磨光。

2）第二遍满刮腻子，砂光：需找出不平的地方和裂缝，要重新补腻子，腻子干后，打磨平整后清扫干净。

3）第三遍满刮腻子，砂光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干后，再打磨平整，清除粉尘。

1）第一遍乳胶漆：稀释、搅拌均匀后，用滚筒或排笔涂刷，要求无漏刷，无明显接槎，同一独立面用同一批号的乳胶漆。

2）第二遍乳胶漆：根据乳胶漆的质量要求（能否稀释）搅拌均匀后，操作方同第一遍。

（1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

（2）严禁漏刷、掉粉、起皮和透底。

（五）地面花岗石及防滑砖和墙面瓷砖施工工艺。

1）地面施工应在吊顶、墙、柱面完成后进行，并应封闭施工。

2）找平层或砼垫层验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于2mm，标高偏差不得大于±8mm。

3）花岗石及防滑砖和墙面瓷砖不同的规格尺寸和品种，到厂家提货时要严把质量关，特别是几何尺寸及色差。

4）按设计标高在四周墙面和柱脚处弹出面层标高线，按板材规格和柱边、门洞及镶边，弹出平面控制线，由中心向两边进行。

5）铺板前先在基层上冲洗干净，刷素水泥浆，边铺边刷，其上铺1：2.5干拌水泥砂浆，厚40mm，操作时采用退步法，用木括尺赶平，铁抹修整，砂浆面超高8mm，预摆板材，并压实砂浆层，对准水平拉线，木锤敲击，使板平整，板底密实，若遇不平，可揭开修补，平实后揭开石材，干硬性砂浆面上灌水泥纯浆，直至砂浆面浆不外溢为度，四角落下轻轻再次敲击，边敲边揉，用水平尺反复校平，直至合格为止。

6）板块铺完后养护3日后用木工板放样，切弧形造型后，再嵌马赛克。分两段施工，先完工工程用篷布覆盖一周，禁止通行，认真保养。

7）允许偏差及检验方法：

表面平整度允许1mm，用2m靠尺。

缝平直度：允许2mm拉5m线检查。

接缝高低差不大于0.5mm。

板块间隙宽度允许1mm

（六）铝板吊顶施工工艺

吊顶工程所用轻钢龙骨（一般选用DU38或DU50）和型钢及与铝合金扣板配套使用的铝合金龙骨及龙骨连接配件的规格、型号及材质、厚度必须符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB11981的规定、无变形、锈蚀和质量缺陷。

吊顶常用的金属板材有铝合金扣板（分条形和方型扣板两种）、蜂窝铝板和铝单板、铝塑复合板及白钢板。其吊顶结构中无吊顶基层板，因此必须保证饰面的金属板材的厚度、板块规格符合设计要求，保证吊顶面层的刚度以保证吊顶表面的平整度。铝合金板及表面处理的氟碳树脂漆漆膜厚度、漆膜附着力及表面硬度等技术指标必须符合《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880的要求。吊顶内所用人造板材的甲醛含量或释放量应符合《室内装饰装修材料甲醛放限量》GB18580的规定。

带有花纹、图案、纹理的金属板其颜色花纹应均匀一致，图案完整，表面无明显划痕。标准板应有检验报告及出厂合格证，非标定制板材其规格应符合设计要求。

安龙骨用的自攻钉、螺栓等应采用镀锌制品。固定件、连接件与砌体、混凝土接触的各种材料及预埋的木砖等均应做防腐处理。

胶粘剂必须按设计要求、产品说明、材质证明与所用的罩面板、龙骨对照使用。当胶粘剂用于温度较大的房间时，应选用具有防潮、防霉性能的产品。应具备稳定性、耐久性、耐候性、耐化学性等性能。

施工机具设备：电焊机、电动圆盘锯、冲击钻、电刨、无齿锯、角磨机、型材切割机。电动机具设备接地保护及防护装置完好。

测量工具：水准仪、水平管、靠尺、钢角尺、水平尺、塞尺、钢卷尺等。测量工具应经具备相应资质的检测单位检测合格，并在规定检测周期内使用。

施工图纸齐全并经会审、会签完成。吊顶标高、造型与现场及吊顶内隐蔽管道、设备无冲突。

施工方案编制完成并审批通过，对施工人员进行安全技术交底，并作好记录。

1）铝合金扣板：提料与现场检查测量→放线→安装吊杆→安装主龙骨→安装扣板配套

龙骨及边龙骨→安装扣板→调整。

大规格铝单板或蜂窝铝板及白钢板：现场检查测量→安装吊杆→安装主龙骨→安装金属罩面板→调整→板缝处理。

1）提料与现场检查：检查确认屋面防水已施工完成，经验收合格，平面布置分隔墙及

抹灰施工已完成。根据设计要求及房间的跨度、现场实际情况，确定吊点和预埋件

的数量、计算所需要的主龙骨及副龙骨的数量和金属板的数量。

2）放线：根据水平控制线，量出设计要求的顶棚标高，并在四周墙面弹出水平标准线要平直、交圈、偏差不得超过±5mm。按照设计确定的吊点及主龙骨位置在楼板底面上弹出主龙骨位置控制线。如结构屋顶为网架或桁架等轻型钢结构，放线时先确定好主龙骨及吊杆位置并据此确定吊顶附加承重结构的施工方案。根据房间的开间与进深尺寸排版，以棚面四周无小于整版尺寸的二分之一的板块为原则，同时兼顾灯具安装位置，在棚面或墙面上做出主副龙骨的位置标记。

安装吊杆：吊杆的形式、材质、断面尺寸及连接构造等均必须符合设计要求。通

常采用直径6~8mm的冷拔钢筋或全丝螺栓制作。冷拔钢筋吊杆顶端焊制角码，通过M8~M12的膨胀螺栓与砼结构顶棚连接，下端加工或焊接100mm左右的螺纹以连接轻钢龙骨吊件。全丝螺栓顶端可采用内膨胀螺栓与砼顶棚连接。

当吊杆长度大于1500mm时应增设反向支撑杆。主龙骨端部与吊点的距离不大于300mm。吊杆间距一般900~1000mm，最大不得超过1200mm。当吊杆位置与吊顶内设备、管道冲突时可加设型钢扁担，所选型钢规格应与扁担跨度相符。如扁担上承载的吊杆超过2根，扁担吊杆直径应适量增加。网架结构、轻型钢屋架结构天花吊顶施工前应先行根据吊杆布置情况布置吊顶荷载承重结构，根据现场实际情况可选用轻型钢结构或木结构。施工中应特别注意不得采用焊接、钻孔等削弱原结构承载力的施工工艺，建议采用卡具与屋架结构连接。

安装主龙骨：安装主龙骨须将主龙骨按设计要求的位置、距离与方向，用吊件连接在吊杆上。一般主龙骨应平行房间长边安装。间距1000~1200mm。主龙骨接长采用主龙骨连接件，两根相临的主龙骨接头不得处于同一吊杆档内。每段主龙骨不得少于两个吊挂点。龙骨临时固定后，在其下边按吊顶设计标高拉水平通线调平，同时考虑顶棚起拱高度不小于房间短跨的1/200，调平时可转动吊杆螺栓升降可完成。除用角码将板块按设计标高和位置。

金属板吊顶上灯具、风口、及烟感喷淋装置安装完成后应统一调整，保证板块接缝整体顺直接缝平整，吊顶与灯具等镶嵌吻合，灯具风口等明装设备整齐顺直。金属板预留板缝填充泡沫棒打玻璃胶封闭。

1）吊顶标高、尺寸起拱及造型应符合设计要求。

检查方法：观察、尺量检查。

2）吊杆龙骨的品种、规格以及安装间距、固定方法必须符合设计要求。金属

吊杆及龙骨表面必须经防腐防锈处理，吊顶内木质结构件必须经防火处理。

检查方法：观察；检查产品和合格证、性能检测报告或进场复试报告。

3）吊杆及主龙骨、必须安装牢固，T型龙骨安装连接方式必须符合设计或相关材料安装说明的要求，安装牢固无松动。

检查方法：观察、手扳检查。检查隐蔽验收记录。

4）金属板的品牌、规格、型号必须符合设计要求。板材在T型龙骨上搭接应大于其手里面的三分之二。

检查方法：观察、检查材料性能检测报告。

1）金属板表面洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝等质量缺陷。金属扣板与三角龙骨或花龙骨搭接平整、吻合、压条平直、宽窄一致。

检查方法：观察检查、尺量检查。

2）面上的灯具、烟感、喷淋及空调风口等设备安装位置合理美观，与吊顶表面交接吻合严密。

检查方法：观察检查、尺量检查。

3）杆安装应顺直，T型龙骨安装接缝平整、颜色一致，无划伤、擦伤等质量缺陷。

检查方法：观察检查、检查隐蔽验收记录。

4）有保温吸声要求的吊顶工程吊顶内保温吸声材料的瓶中、厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检查方法：观察检查、尺量检查、检查隐蔽验收记录。

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（1）水平控制线实测必须准确无误。龙骨安装完成后必须经整体调平后再安装金属板，金属板安装时应按标高控制线在同一房间拉通线控制，以免造成吊顶不平，接缝不顺直。

（2）轻钢骨架预留的通风口、检修口等孔洞必须符合设计或规范、标准图集要求设置附加龙骨和吊杆，保证吊顶的整体性，避免吊顶开裂。

（4）金属板安装前应注意挑选板块，保证规格、颜色、花纹或打孔密度一致。板块下料切割时应控制好切割角度，切口崩边、毛茬修正平直。安装时拉通线找平、找正，避免出现接缝不顺直、错台等问题。

（5）吊顶施工应特别注意与其它相关专业的配合，吊顶放线及施工中应考虑吊顶内管线的走向、镶嵌在吊顶上的灯具、空调风口的安装位置及安装深度。各专业孔洞必须经相关专业施工人员确认后方可施工。

（七）墙面瓷砖粘贴施工工艺

　　1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

　　1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

　　2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

　　3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

　　2.基层为混凝土墙面时的操作方法

　　1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙

　　面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

　　4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

　　5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

　　1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

　　2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

　　1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

　　2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

　　4）流水坡向正确，滴水线顺直。

　　3.允许偏差项目，见下表：

　　室外贴面砖允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　1立面垂直33用2m托线板和尺量检查

　　2表面平整22用2m托线板和塞尺检查

　　3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查

　　4接缝平直32拉5m小线和尺量检查

　　5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查

　　6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查

　　1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

　　2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

　　3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

　　4.注意不要碰撞墙面。

　　五、应注意的质量问题

　　1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

　　2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

　　3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

　　2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

　　3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

　　4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

　　1.地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。

　　2.胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。

　　4.铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。

　　5.铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。

　　1.在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。

　　2.铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%.

　　3.地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。

　　应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺

　　应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。

　　4.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。

　　基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理

　　2.活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。

　　3.固定式铺设操作工艺：

　　1）基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm.

　　2）弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。

　　3）地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

　　5）铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

　　a.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

　　b.位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

　　c.铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。

　　7）细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

　　1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

　　2）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。

　　1）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。

　　2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

　　3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。

　　4）地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。

　　1.要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

　　2.地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。

　　3.要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。

　　4.要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。

　　5.操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。

　　七、应注意的质量问题

　　1.压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。

　　2.地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。

　　3.拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同

　　时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。

　　4.涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

　　5.暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。

（九）PVC地板、橡胶地板施工方案

（十）防静电地板施工方案1、安装程序.1、楼面处理：提供具备施工条件的场地保持地面清洁平坦，无交叉施工，提供水电及材料堆放场地。2、估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品（含损耗料）需多少数量。3、进料：数量确）且保持水平、平整和排列整齐。3、装设附件3．1装设规定的地板附件，附件必须符合防静电地板系列之设计规范和标准。定后，依序进料4、选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。5、铺设基座与地板：按基点方向依序铺设基座与地板。6、收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收边处理。7、开孔：施工人员按规定要求和数量开孔。8、调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。5．2、施工工艺1、地板的安装1．1测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正。1．2确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合的平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。1．3建立起始点，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。1．4装设防静电架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。2、切割周边地板2．1在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。2．2每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙越小越美观，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座

（一）施工管理制度有：劳动纪律；安全纪律；防火措施；用电规范等。

（二）建立质量岗位责任制；

项目质量保证实施小组人员配置图

贯彻“谁管生产，谁就管质量，谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。主要的岗位责任制有：项目负责人岗位责任制；内业技术员岗位责任制；专业工长岗位责任制；质检员岗位责任制。

（三）实行“三检、例会制”

1、材料定样：严格按设计要求选定材料样板，并送甲方现场代表签字认可。

2、材料采购：严格执行原材料、半成品和成品的出厂合格证制度。

3、本工程所需的主要材料外墙仿石漆施工方案，采购人员亲赴厂家选材、订货和验收，从而保证主要材料的绝对优质。

（五）加强成品、半成品保护

当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，工地项目经理部会张贴告示提醒大家保护半成品和成品，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，重要的部位用设计指定材料保护起来，加强对成品和半成品保护，防止损坏。

1、安全小组成员轮流值班，并作好值班记录，对安全隐患及时整改。

2、加强施工现场的消防管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，定期检查，更换灭火机的药品，安全员要经常巡视灭火器的使用情况，保持消防器材完好的备用状态，经允许同意明火作业或金属切割、气焊、电焊时，旁边至少配一瓶灭火剂，并留守一人。

3、选择四周有砖墙的房间作为易燃物品的专用库房，库房内不能生火，烤火，吸烟，并挂上明显的防火标志，在库房内配置足够灭火器材，制订出有关易燃物品的库房管理制度，并安排专人看管库房。

4、安全员要经常检查灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。

本装饰工程保修期为两年，在此期间，如工程质量出现问题，我司保证在贵方通知我司后48小时内安排技术人员赴现场抢修，并负责修好建设工程监理规范GBT50319-2013.14，做到随叫随到。