施工组织设计下载简介

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2.5.6钢筋笼加工及吊装

（1）钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在钢筋加工场内分节制作。钢筋分部位统一下料，先加工主箍圈，然后焊接纵向主筋，完成后套入螺旋筋，按设计布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，最后加焊保护筋。双面搭接焊时，焊缝长度≥5d，；采用单面搭接焊时，焊缝长度≥10d。最后在钢筋笼内布设声测管，并与主筋绑扎在一起。

（2）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装

a、钢筋骨架加工存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，采取钢筋笼下搁置垫块，离地高度为20cm～30cm，以免生锈或污染钢筋。每组骨架的各节段要排好次序，做好标识，便于使用时按顺序装车运出。

b、骨架最上端的定位Q／GDW 46 10022.32-2018 静止变频器系统运检导则(试行).pdf，由测定的护筒顶标高、平台标高、钢筋搭接长度来计算吊环筋的长度。

使用前必须对导管进行水密性试验，试压的压力应为孔底静水压力的1.5倍。

导管内径30cm，中间节每节长2.5m，配0.5m、1m、1.5m短管及一根4m长底节导管。导管每次使用时都应对法兰盘、橡胶圈、连接螺栓做认真检查。

导管安装要避免碰撞钢筋笼，轴线偏差不宜大于孔深的0.5%。导管架用12工字钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管，导管下底距桩底距离为30cm。根据钻孔深度计算导管安装长度，在灌注混凝土时保证导管埋置深度为2～6m。

如果桩底沉渣深度大于20cm，应进行二次清孔。

2.5.9水下混凝土灌注

（1）水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不小于1m且不宜大于3m，采用储料斗拔盖法灌注。

（2）使用拔盖法灌注第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，填写灌注记录表格，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。

（3）灌注水下混凝土时，随时两侧混凝土灌注高度以控制导管埋入深度和桩顶标高，并拔拆导管。

（4）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度。

（5）导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。加快拆除导管动作，拆装一次时间一般不宜超过15min。

（6）砼灌筑顶面要高出设计桩顶约0.5～1m。

2.6.1钢板桩围堰施工流程

2.6.2钢板桩围堰施工方案

钢板桩围囹体系内径尺寸详见围堰平面图。钢板桩采用拉森Ⅴ1型钢板桩，桩长18m的钢板桩，宽度为60cm，桩长18m的钢板桩，宽度为60cm，桩长12m的钢板桩，宽度为40cm。.采用止水腊涂刷后插打，设置围囹和斜撑，均采用钢缀板焊接双层56b工字钢组成，构件详图如下图。

各墩位围堰具体如表2。围囹各节点均采用刚结，焊接时采用不小于1cm厚钢板作为缀板，详细尺寸见附图。插打前清理钻孔平台及底部，确定没有障碍物后，在钢结构平台上定位，并做引桩复合，采用钢板桩导向架固定钢板桩插打的位置。

钢围囹及内支撑结构一览表表2

底层围囹称第一层，围囹安装由从上往下，先安装最顶层围囹，依次往下安装。

第二步，继续抽水至下一道围囹底，进行围囹加固，详细布置参照方案设计图纸。同样，并在4个边角两侧外伸2.5m处和5.5m处平行设置2道角撑，围囹和角撑均由2道I56b工字钢用缀板上下拼接与钢板桩焊接，围囹和角撑全部焊接完成后，再继续开挖至第二道围囹位置，进行下一步工况施工；

依次加固其余围囹……，每道围囹间距如表2，每层围囹间处设置I40b工字钢竖撑加固，将每层的斜撑和围囹连接成框构体系，每层围囹和角撑全部加固完成后，再进行下步开挖。如围囹安装时钢护筒有影响，则分段割除钢护筒。

第四部，抽出围囹内积水，凿出多余桩头混凝土至设计标高，割除剩余钢护筒，测桩合格后，开始绑扎钢筋。

滁河水中墩钢板桩长桩结构及配置表表3

（12m宽：0.4m；

2.6.3钢板桩防渗堵漏措施

拉森Ⅳ型钢板桩防渗能力较好，施打钢板桩前对钢板桩槽口采取往槽内塞黄油搀和沫掺锯木的止水施工方法。基坑抽水后，对于锁口不密而产生漏水现象时，采用湿棉絮进行塞缝，塞缝由潜水员下水作业。

对桩缝较宽的可采取麻丝根掺黄油塞缝止水，在还可以采取用粉煤灰、锯木沫、膨胀水泥于围堰外沿桩角顺水流方向撒放的综合处理办法，以达到止水的目的。当围堰抽水至各支撑围囹处时，应逐层将围囹与钢板桩之间的缝隙用木楔塞紧或用槽钢焊在围囹上顶住槽口，使围囹受力均匀，抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况，防止出现事故。

2.7围堰内开挖基坑施工方案

2.7.1基坑结构及地质状况

基坑结构：基坑外形为方形，位于水面以下，最长周边为18.3m×13.4m(21#墩)，水面以下最大挖深10m，最大开挖量2452m3/1个基坑。

基坑所穿越的地质层：为淤泥质粉质粘土层或淤泥层。

2.7.2基坑开挖方法

根据基坑地质地层为流塑状或松散状的淤泥和淤泥质粉质粘土，决定采用泥浆泵空压机循环吹吸方法清挖基坑，出泥快，扰动小，有利于围堰四壁和基底的稳定。

8.8围堰底部封底混凝土施工

钢板桩围堰砼封底明细表表4

围堰封底是钢板桩围堰施工的一个关键环节，封底质量的好坏直接关系到围堰施工的效果，本方案封底混凝土采用水下灌注法，确保混凝土密实。为保证封底混凝土质量，要求混凝土供应连续不间断进行，并且在尽可能短的时间内完成，在施工中采取了如下措施：

1、加工2个6m3容积的漏斗，以确保首批混凝土灌注能够埋住导管一定的深度。

2、经试验证明，浇注水下混凝土时，导管口离底板20～30cm，混凝土的扩散半径约为3.5m，圆锥体率约为1/5～1/10，考虑到护筒壁的阻挡等因素，封底时确定布置2根Φ300mm导管，确保了封底混凝土的连续均匀上顶。

3、封底混凝土采用泵送，每根导管首次混凝土的坍落度控制为18～20cm，以后坍落度控制为20～22cm。

4、在混凝土的灌注过程中，随时测量导管底口附近的混凝土顶面高程，确保了混凝土的埋深满足要求，避免了混凝土的“洗澡”现象。顶面二次找平（抽水后），封底混凝土水下浇注一般预留30cm砼，待完成、围堰基坑抽干水后，清理封底砼表面泥沙、剔除砼面松散部分，用砼再按设计标高进行二次找平，向四周顺坡，并预留集水坑（四个角），预埋围堰竖向支撑底脚。

2.9围堰内抽、排水方法

2.9.1抽、排水设置及过程观测

8.9.1.1设置排水沟与集水井

围堰排水沟、集水井布置图

2.9.1.2抽水与围堰监测及加固

封底砼达到设计强度后，方可抽水。每抽水至一层围囹即停止抽水，实施加固该层围囹及其与钢板桩的连接，并展开对围囹的全面监测，待围堰内水全部抽干，即对封底砼顶面进行浮托监测。

8.9.2过程中应急处理方法

2.9.2.1抽水与变形应急处理

整个抽水过程要严密监测围囹和钢板桩的位移和变形，如果超过设计值要立即停止抽水，待查明原因并对变形位置进行加固处理后方可继续抽水。抽水时漏水严重的，进行防渗堵漏（前已详述）。

2.9.2.2基底防浮、防反涌措施

围堰基坑在开挖过程中坑底标高反而上升、钢板桩外围沉降、坑内水上涌甚至围堰位移倾斜，即视为基坑底有上浮、钢板桩桩底反涌、围堰踢脚等危害现象正在发生，应立即停止开挖工作并采取如下措施：

基坑内灌水，使围堰内水面反起围堰外水面标高。

基坑内抛填一定厚度片石碎石反压坑底。

以上措施采取后，仍然不能解决问题时，采用加深钢板桩或围堰内四周预注浆加固。

封底砼强度达标后，围堰外有沉降的部分必须回填后方可进行基坑内抽水工作。

锦绣花苑综合楼10#、11#楼工程施工组织设计2.10承台混凝土施工

割除钢护筒，多余桩头凿除至设计标高，绑扎钢筋，灌注混凝土。

2.11墩身、钢桁梁施工

按照设计图纸施工墩身。

2.12拆除围囹、恢复河道

钢桁梁施工完成后，按照航道管理局规定，割除围堰，拔出钢板桩。首先将钢板桩与围囹之间的焊接物切除，分层拆除围囹同时注水，保持围堰内水位差，然后在围堰内灌水至高出围堰外面水位1～1.5m，平衡内外的水压力使其与封底砼脱离，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1～2m，然后挨次将所有钢板均拔高1～2m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。

由于施工对河堤破坏《高层建筑岩土工程勘察标准》(JGJ T72-2017)，施工完成后需要对河堤恢复河道宽度及河堤。