施工组织设计下载简介

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吉林市污水处理厂4000立方米橡胶膜密封干式气柜施工组织设计

用经纬仪 对基础的中心十字线和各基柱中心进行检测和确定：

在柜中心设置经纬仪，基柱1＃、10＃（角度为0°、180°）的中心在标志极上先标注出来；每组180°范围内的基柱中心用经纬仪确定；

L18ZJ115标准下载用水准仪和塔尺进行基础高度、坡度以及表面平整度的检测；

用钢盘尺和配备拉力计对基础半径、折边长度进行检测；

斜梯基础的栓高、中心线位置的尺寸；

排污坑的中心位置及深度，用水准仪及钢尺测量；

混凝土的养护状态及凝固程度；

立柱基础中心的检测办法

（1）在柜底板中心安装Ф35的圆钢，并在圆钢的上表面划出中心十字线，打好中心孔，将经纬仪架设在中心处，在标志块R=半径+I22a/2圆圈线上定出1＃、10＃两块，经纬仪20°半径线与圆周交叉点即为立柱基础中心。

在柜底混凝土基础上，按柜基础图纸要求敷设沥青砂层，并用镇压器压实，Ф35标志圆钢应露出；

将底板在基础上全面进行排列（下料实应考虑到焊接收缩，增加1.5%的余量），并将防锈用厚浆型环氧煤沥青漆涂在表面上，在中心部位的底板上开一个Ф80的中心孔，露出中心标记；

将涂过2层沥青漆的底板涂层朝下，从柜中心开始铺设，然后用张拉定点后再临时焊接几点。

铺设完后，将柜底中辐板按十字中心线划分成A、B、C、D四个区域，然后按焊接工艺要求进行施焊，焊缝用肉眼检查后再进行抽真空检查。

将中心底板所划分四个区域按焊接工艺要求拼焊成整体，即把十字中心缝焊起来，此时边缘板咱不施焊。

将基柱与柱脚按图纸要求在地上组对焊接，并在工字钢表面弹出中心线。

将该组吊在栓脚锚栓套筒上，以活塞着地处的高度作为基准，对基柱安装高度进行调整。

用经纬仪和线坠测量基柱的垂直度，然后将地脚螺栓拧固。

基柱安装位置确定后开始安装底板边缘板，并焊接径向焊缝和周向

顶拱梁的组焊和逐步提升

顶拱梁是由18根径向主梁和外圈、内圈环梁及5道中部环梁以及270条加劲筋栓焊而成

内圈、外圈环梁在柜底板上组焊。

从外圈向内圈按1、3、5、24顺序依次组焊中部与道环梁。

对称组焊270条加劲筋。

为了有效的控制壁板焊接后立柱的变形，我们采用顶拱梁来控制立柱的变形，具体方法是：

在18个立柱对应的顶拱梁外圈环梁处焊接18个吊耳。

在吊耳下焊接立柱挡板，挡板示意图如下：

在立柱上连接板上安装抱卡，以挂5t手拉葫芦。抱卡示意图如下：

起吊方法：在基板安装完毕之后，把抱卡紧固安装在立柱上，18个5t手拉葫芦挂在抱卡上，葫芦下部挂钩挂在吊耳上，然后18个葫芦，提升到100mm挺下来调整一次。在顶拱梁中心挂吊线坠，以校正其中心对应柜底中心，在顶升到第一带壁板上时停止提升，安装第一带壁板，有。依次提升顶拱梁，安装第二带壁板，依次进行安装。

在地面上按设计要求弧度制作壁板胎架；

加强角钢钻孔、炜弯预制；

在胎架上铺上钢板，在钢板上定位角钢位置，并用压板固定钢板四周，尽量减小焊接变形；

除第一带、第20带壁板单独制作，其余相临的两带壁板在地面直接组对，以减小在高空作业的焊接量；

第一带壁板安装，按顺时针方向从1号柱开始安装点焊；

第2、3带壁板安装，按逆时针方向从1号立柱开始安装点焊；

焊接壁板时，先焊壁板和立柱间的立缝，后焊环缝，壁板与底板的T型接头当壁板安装焊接完后再焊接；

依次安装点焊上一带壁板后再焊接下一带壁板，11.735m以下的壁板为承压部位，焊接要求高，一定要抓好焊接质量，控制焊接变形；

壁板安装、焊接、防腐大量工作是属于高空作业，我们可以利用该气柜的结构特性，制作辅助平台：在气柜内可先安装T—围栏最上层环行走道，平均分布9个手拉葫芦，上部挂在顶拱梁的径向梁上，走道平台可随顶拱梁一起上升，同时自身又可通过手拉葫芦上下调整，焊工可在走道上焊壁板内侧焊缝；在气柜外侧，可事先制作第3层环形平台，在顶拱梁焊18根槽钢，在槽钢上焊2根角钢与平台连成一体，该平台可作壁板的安装平台。

在壁板与底板T型接头焊完后，随即焊接柜底板的龟甲缝。

将立柱与基柱连接，用M16的螺栓连接固定；

立柱的吊装办法；采用两台吊车将立柱水平抬起，然后一台吊车的吊点下放，另一台吊车吊点上升，使立柱逐渐倾斜，直到趋于就位；

；利用水平仪、经纬仪和线坠测量立柱的垂直度及水平标高，测量立柱的倾斜及错边量；

在第5节立柱时，上端加焊1.5米长I22a工字钢，在顶端加焊连接板，以便最后环形走道和顶拱梁的就位。

在安装壁板同时，安装斜梯及环形走道，这对以后的上下施工提供方便。

在顶拱梁升起和柜底板焊接完后活塞开始组对，组装按以下顺序进行：

活塞底板施工排水管活塞底板加劲筋活塞

下部平台活塞围栏支撑围栏水平支撑围栏斜拉撑

活塞上部平台单轨吊车梁

支架水平骨架水平支撑斜撑

密封连接板T—围栏支架水平支撑斜拉支撑走道平台

顶板为全搭接焊，从外向内组焊。

15、自动放散装置安装

在柜体内和柜顶、壁板各部分安装完毕后，柜内防腐结束后，开始安装橡胶膜，橡胶膜分内圈和外圈两部分，均为圆筒型，规格外膜为Ф34000mm×7360mm，内膜Ф31700mm×4860mm，厚度为3.9mm重量：外膜3200kg，内膜2000kg.接触空气和煤气侧胶料均为丁晴橡胶和PVC。

开箱，先打开顶板后去掉四面侧板，注意不要损伤橡胶膜。

拉开胶膜，分出胶膜上下，孔中心距边缘距离长的一端为上部，拉开胶膜，膜上标明柱号与柜立柱相对应。

第一步把倒链挂在T—围栏第二道走道平台的角钢上，拉起胶膜，第二步换倒链至高处，用小倒链先拉住吊具。从柜顶人孔吊起大倒链，再用大倒链拉住吊具，吊起时注意18处平衡。

安装。再密封连接件的角钢和槽钢上粘上密封胶，，再按图纸要求上紧螺栓。

再安装全部完成后，从上部进行目测检查，确认密封膜上没有皱折为合格。

气柜防腐质量的好坏直接影响到气柜的使用寿命和防腐大修的周期及成本，同时影响到气柜的整体外观质量，因此在防腐施工过程中必须提高和保证气柜个部位的防腐质量，既要保证外表质量，更要控制内在质量。为满足上述要求，所有钢结构件和除锈均采用喷砂除锈方法，达到Sa２.５级标准，所有油漆应有检测合格报告。

除锈方法主要是喷砂除锈在施工现场安装前修补焊缝，涂漆时可采用手工和电动工具方法除锈。

除锈前钢材及构件应清除掉毛刺、焊渣、飞溅物、灰尘、疏松的氧化铁皮和其它杂物等。

喷砂处理合格的金属构件必须在当日涂装完毕，以防返锈，对其它原因未能及时涂刷底漆返锈的构件要全部进行喷砂处理。

安装过程中，对构件的连接处，要用钢铲、钢刷及电动工具将焊渣、油污及其杂物清净，达到Ｓa2.5级标准。

涂装施工前，对处理（除锈）好的构件进行登记编号，保护好组装记号，以免错乱。

施工前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查，确认与设计要求相符，产品出厂日期是否满足贮存的有效期，与规定不符或超过储存期的不允许使用。

涂装过程中的吊运、码放，要严防撞击，跌落等不规范行为以防变形；

漆膜厚度应用测厚仪检测，必须达到设计要求。

所用焊条均为公司供应商名录中规定的大桥牌焊条，牌号为J422，A132，A312。规格有Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0；

所有焊工均应持证上岗，在正式施焊前应用焊接试件，待检查合格后方可正式施焊；

现场应建焊材二级库，所有焊条都应在使用前按要求进行焊条烘烤处理；

每条焊缝在焊接前都应清除其周围20mm范围内的油、锈、污等杂物，使其露出金属光泽；

焊工应在自己焊的焊缝边10mm处打上自己的钢印；

焊工应严格遵照焊接作业指导书上的要求和工艺卡的工艺参数；

焊脚尺寸要求大于6mm的角焊缝，应至少焊二道做好层间处理；

焊接过程中要边焊边观察，构件变形超过时要及时反映，以便及时处理；

（一）；劳动力需要计划如下：

质检员(2人)钳工(5人)

项目经理(1人)生产调度员(2人)

材料员(1人)电工(3)人

炊事员(2人)管工(1人)

(二)主要施工机具需要计划

200×200,0.02/100

1、现场施工人员应在认真熟悉图纸及有关技术文件要求，想出相应施工技术措施及设计图纸上有关施工安装不明确之处，在设计交底时同设计部门商讨改进，以便减少安装与土建之间的矛盾，加速安装中各环节的衔接。

开工前应对现场施工人员进行威金斯干式气柜建造整个过程的技术交底，每个具体项目施工时，现场施工技术人员应在班组进行技术交底，明确技术要求和安全措施，并经常检查、督促执行。该气柜安装精度要求很高，有关施工人员应及时进场配合土建部门，复检预埋件，并并做好相应记录。

工程开工必须具备下列条件：

开工项目已列入本单位年季度计划；

设计已交，施工图纸已会审；

施工组织设计已批准，并已进行技术交底；

主材、施工物资已保证并陆续进场；

临时设施已竣工，土建部门以清理现场可为安装施工提供作业面；

主要施工机械已安排落实，可进入现场；

劳动计划已落实，可按计划调整；

3、过程中原始记录填报

工程交工前应先组织内部验收，由质量保证体系部门对工程进行检查验收，同时整理提供所有技术质量报表，经有关质检部门检查认可后，方可通知有关技监部门进行全面验收。

气柜质量保证体系图如下：

施工中基础不均匀沉降，对气柜安装质量影响很大。为此每半个月须进行一次沉降检测，做好柜体基础对称8个观测点记录，发现超标准不均匀沉降，应及时通知建设单位给予处理。

气柜构件制作、加工及安装，都要求较高精度。所有全部度量器具须统一送检，超期、不合格量具不得使用。安全技术组织措施

参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，牢固树立“安全第一，预防为主”思想，开工前由工地安全技术人员负责教育，对新进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。

现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场“十不准”和“九不干”安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。

施工现场设专职安全员，班组设不脱产安全员，对本职管辖范围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施。，对本辖区范围安全负责。

各级安全专管人员应认真做好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作。

施工现场应悬挂“五牌一圈”安全标示牌，危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。

现场使用的施工机械设备，临时电缆电路，材料及半成品的堆放应由分管负责人统一规划，做好安全、文明施工。

所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员应穿工作鞋，锦穿拖鞋、凉鞋。现场须文明施工，当天工作结束后，现场应清理，保持整洁。

高空作业与吊装安全措施

从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员,不得从事高空作业。

尚未安装栏杆的高空平台、斜梯等应设临时围栏，方准施工人员上高空作业。

超过3m以上高空作业者必须系安全带，高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱人物件。

干式气柜建造到第一层环形走道后，应在柜体四周悬挂安全网。

吊装机具钢、绳索、吊装构件前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的须进行修理和更换。

进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自作主张随意操作。

吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。

电焊机外壳必须有良好接地现代学院施工组织设计，每台电焊机应单独设置电源开关。

不得用施工安装设备来代替零线，所有线头必须固紧。

多台电焊机集中焊接施工时，焊件及设备接地许良好，应符合安全规程要求。

氧气瓶不得在烈日下暴晒，并应防止油类污染，在临时场所施工时，氧气瓶上应设临时棚架遮盖。

所有手提电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。

电源引入施工柜体内应有良好绝缘DB44／T 1637-2015 LED照明模块热特性测量方法.pdf，并应采取保护性措施。

施工现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。

施工现场焊接时、气割时，应先检查附近有否可燃、易燃物品，如油类、木材和须防范设备，要先采取防火措施，下班时应检查有无火星。