施工组织设计下载简介

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2.2.4质量、安全保证

1）严格进场管片的检查，破损、裂缝的管片不用。下井吊装管片和运送管片时应注意保护管片和止水条，以免损坏；

2）止水条及衬垫粘贴前，应对管片接触面进行彻底地清洁，以确保其粘贴稳定牢固。施工现场管片堆放区应有防雨淋设施。粘贴止水条时应对其涂缓膨剂；

3）管片安装前应对管片安装区进行清理，清除如污泥、污水，保证安装区及管片相接面的清洁；

DB3311／T 148-2020 国家公园生态环境状况监测导则.pdf4）严禁非管片安装位置的推进油缸与管片安装位置的推进油缸同时收回；

5）管片安装时必须运用管片安装的微调装置将待装的管片与已安装管片块的内弧面纵面调整到平顺相接以减小错台。调整时动作要平稳，避免管片碰撞破损；

6）同步注浆压力必须得到有效控制，注浆压力不得超过限值。

2）在进行紧固螺栓时，不得移动管片安装机，避免人员摔跌受伤；

3）片安装施工人员应观察并使管片安装机移动范围内的管线放到合适的位置，避免造成管线损坏；

4）工过程中不得也管片安装机进行非管片安装的拉、推、顶操作，避免损坏设备；

5）片安装过程中操作人员使用的工具在使用完后立即放到稳妥的位置，避免工具从高处摔下损坏推进油缸等设备。

壁后注浆采取同步注浆和二次补充注浆两种方式，同步注浆通过同步注浆系统随掘进同时注入，二次补充注浆利用补充注浆系统在盾尾后通过管片注浆孔进行。

胶凝时间：一般为3～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。

固结体强度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.5Mpa。

浆液结石率：>95%，即固结收缩率<5%；

浆液稠度：8～12cm/m；

浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%。

保证达到对环向空隙的有效充填，同时又能确保管片结构不因注浆产生过大的变形和损坏，根据计算和经验，注浆压力取值为：0.3～0.4Mpa。

根据管片壁后环形空隙与地层有效填充的经验公式计算，根据规范要求，注浆量取盾尾建筑控制空隙理论体积的1.3～1.8倍，则每环（1.2m）壁后注浆量：Q=4.2～5.8m3。

同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.2m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。达到均匀的注浆目的。

采用注浆压力和注浆量双指标控制，即当注浆压力达到设定值时，注浆量达到设计值的95%以上时，即可认为达到了质量要求。对本设计参数还需通过监控量测进行优化，使注浆效果达到更佳。

2.3.3质量、安全保证

（1）砂浆拌制必须根据砂浆配合比进行配料和操作，在任何储存过程中避免使砂浆静置，防止砂浆离析或凝结影响使用；

（2）施工过程中必须遵循注浆与掘进同步进行的原则，掘进必须进行同步注浆，注浆量与注浆压力必须达到技术交底或技术方案的要求。以使注浆达到控制地面沉降同时又不因注浆压力过大损坏管片。

（3）定期对注浆系统进行清洗，以保证注浆系统保持良好的工作状态。

成型隧道分为主控项目和一般项目

隧道成型后其衬砌环表面应无缺棱、掉角；无贯穿列缝，无大于0.2mm宽的列缝及混凝土剥落现象。

检查数量：逐环检查，并请监理单位每10环抽查1环。

检验方法：观察检查、刻度放大镜检查，必要时进行超声波无损检测。

成型隧道轴线平面位置和高程的允许偏差为：直线段及半径不小于500m的曲线段±50mm，半径小于500m的曲线段±80mm。

检查数量：逐环检查井架安装（拆除）施工组织设计编制要点，并请监理单位每10环抽查1环。

检验方法：使用全站仪、水准仪测量。

（1）在盾构掘进过程中，根据导向系统反映的盾构姿态信息，结合隧道地层情况，通过分区操作盾构机的推进油缸来控制掘进方向，保证盾构掘进在正确的轴线上，同时防止管片受力不均匀而产生错台。

（2）正确进行管片选型，尽量符合盾构姿态的要求，以使管片端面尽可能与盾构的掘进方向垂直。

（3）管片吊装、运输过程中注意对管片的保护，避免损坏管片，影响隧道的表观质量。

（4）成立专业注浆作业组，由富有经验的注浆工程师负责现场注浆技术和管理工作，严格控制注浆压力，防止注浆压力过大损坏管片。

（5）严格按照测量管理制度对管片进行监测GB／T 36171-2018标准下载，定期对VMT导向系统进行复核检查，保证盾构在正确的轴线上掘进。