施工组织设计下载简介

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大冶特钢厂房基础及连铸机设备基础施工方案

④模板分项工程质量验评不合格不能进行下道工序。

模板的拆除应遵循“先装后拆,先非承重部位,后承重部位和自上而下”的原则进行，先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇砼达到一定强度后方可进行，具体如下表所示：

巩华城安置房项目给排水及采暖工程施工组织设计现浇结构拆模时需砼强度

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

本工程模板工程施工按常规支模施工，但侧壁的对拉螺栓、预埋件、埋管等应采取防水处理，模板安装完后，应将模板上的杂物、泥渣清理干净，涂刷脱模剂。经自检并如实记录自检结果，交专检复查，最后作必要的修理，报监理工程师进行检验手续。

钢筋有合格证、出厂检验报告，钢筋进场时要按规定复验。浇注混凝土前，要进行钢筋隐蔽工程验收。

3.4.1钢筋工程概述

本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

现场设钢筋半成品堆放场。

3.4.2主要施工工艺流程图

配筋→钢筋加工→支设钢筋支架→钢筋绑扎安装→检查验收

3.4.3主要施工技术和方法

技术员应按施工图、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范,根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。在翻样时综合考虑各构件间的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。

水平通长钢筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。

材料供应部门应根据配筋、规格、数量采购进货。所进钢筋必须有生产许可证、材质证明书，并将钢筋取样进行复检，合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。

钢筋采购回来后应分类堆放，并作好标识。

工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。

①钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。

②对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。

③钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。

④成型钢筋出厂时，加工厂与施工队应根据加工委托单交接验收。

钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。

②准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

③准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

A、现场半成品钢筋主要采用人工和平板车运输至施工现场，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的枕木，以免污染钢筋。

B、钢筋绑扎采用20～22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎φ12以下规格的钢筋。

C、=控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号绑扎丝。

D、为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。

E、板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋。钢筋支架应支撑牢固，具有足够的刚度和强度。

钢筋马镫支撑示意图如下

钢筋混凝土内栈桥立杆处理示意图如下

对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定：

当板厚h≤30cm，　　　钢筋直径为8～10mm；

h=30～50cm，　　钢筋直径为12～14mm；

50cm

钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。

F、钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝均不得接触模板。

I、钢筋的允许偏差，应符合下表规定：

⑸钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋是否清洁。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

3.5地脚螺栓及预埋件安装

3.5.1地脚螺栓安装概述

设备基础地脚螺栓类型复杂、分布密集、量大、埋设标高多，它们的安装、调整、固定贯穿于基础施工的全过程，而其安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和生产能否正常运转的问题，因此是一道关系施工质量和进度的非常重要而复杂的工序。

埋件和地脚螺栓的加工必须按设计和规范要求加工。

埋件和地脚螺栓的安装中心线和标高必须按设计和规范精度要求施工。

埋件和地脚螺栓的安装固定架应是一个独立系统，应避免与钢筋、模板、马道等相接触。螺栓固定架应在现场下料焊接成型。

根据鄂钢冷床区设备基础图显示，该工程地脚螺栓为直埋、波纹管、套筒三种形式。

⑴直埋地脚螺栓固定支架：

⑵预留波纹套管固定支架

预埋波纹套管，上下架盖封牢，两侧架焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。波纹螺旋套管内径为150~300mm，可根据预留孔设计规格选用。

⑶螺栓钢套筒固定支架：

3.5.2施工工艺流程图

提加工单→测量定位→支架设置→安放螺栓及临时固定→复测及最后固定

3.5.3主要施工方法

首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行检验，并组织螺栓进场。

首先由技术部门出具测量定位单，然后测量工根据定位单用全站仪、水准仪、经纬仪从测量基线网上引出中心控制线和标高控制线，此控制线经检验复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高定出其具体位置。

在支架安装前应先设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。

⑷安放螺栓和铁件及临时固定

固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。

A、预埋件位于结构侧面的固定方法

a、预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定（图木模板钉钉、螺栓固定预埋件）或用螺栓固定在钢模板上（见下图）。当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接长锚筋，顶紧两侧模板。

木模板钉钉、螺栓固定预埋件

（a）钉钉固定（b）螺栓固定

b、预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。

B、预埋件位于结构上表面的固定方法

a、预埋件尺寸较小时，用φ6～8短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。

b、预埋件面积较大时，除用锚筋将其与上层钢筋固定外，还应另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移。

预埋件的短边边长超过400mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振捣混凝土。

c、对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。

d、高精度水平垫板的埋设固定方法如图高精度水平垫板的埋设固定方法所示。垫板安装水平度控制和调整是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上设双螺帽夹紧固定，通过旋动螺帽达到要求的水平度，复查无误后，用电焊点固。

A、支承架：支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。

螺栓固定框应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不允许发生变形，采用∠40×4，∠50×5，∠63×6角钢或者［8，［10槽钢焊接而成。固定框的型式根据螺栓重量选用。

C、地脚螺栓的安装步骤

a、在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢。

b、在立柱上测设横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，然后将螺栓固定框安于横梁，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。

c、用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点。

d、先初步找正螺栓顶部中心位置，使误差在3mm内，再找正垂直度，使其在l/50～l/100以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。

e、采用挂线和吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。根据测量给出的基准点，用24#钢丝拉出基础控制中心线与水平线，量出控制中心线与螺栓或螺栓组中心线的相距位置（重要螺栓要用经纬仪校正），用水平线确定螺栓标高，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于角钢上临时固定。

外部固定架固定地脚螺栓

成组安装地脚螺栓的固定

f、经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺帽。螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。

g、全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。

h、基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。

螺栓安放后由测量工把经纬仪和水平仪再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。预埋螺栓盒浇灌中的观测

在浇灌砼中用全站仪或经纬仪跟踪检查螺栓的轴线、标高位移情况，发现问题及时调整纠正。

3.6.1混凝土施工工艺及流程

混凝土采用泵送至各浇注点，底板要求一次性浇注完毕。混凝土由设在厂区外搅拌站集中搅拌。

泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、减少水平和垂直运输环节、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。

⑴在混凝土浇灌前应按要求编制详细作业方案或作业设计。在施工中必须严格按施工方案及施工作业设计施工。

⑵在混凝土浇灌前工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。

⑶确定混凝土浇灌前，与气象部门联系掌握气象情况，使混凝土浇灌和养护过程避开高温、大风、暴雨等恶劣天气。

3.6.3主要施工技术和方法

⑴使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

⑵控制使用粗骨料含泥量不大于1.5%，细骨料含泥量不大于2%，且尽量选用粒径较大者。

⑶严格按配比准确称量每种用料，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。施工现场若发现塌落度偏低难以泵送，应加入相同的水灰比的水泥砂浆复搅均匀方可浇灌，严禁任意加水，振捣密实。

⑷泵送混凝土要满足和易性、可泵性。塌落度120～140mm。现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝土在初凝前完成接浇和振捣

⑸混凝土采用6m3混凝土搅拌输送车运到浇筑现场。

⑹严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安装交底、机具和劳动力准备、钢筋模板埋件工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。

⑺泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。

⑻对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土，以减少混凝土收缩而产生裂缝。混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、埋件、地脚螺栓等。

⑼分层、分段浇筑混凝土。

混凝土浇筑根据底板结构形式，采用分层的方法浇筑。分层的原则是根据振动器的激振能力确定，每层的浇筑厚度要控制在300mm左右。

(见下图体浇筑的分层图和分层形式图)

(a)全面分层(b)分段分层(c)斜面分层

分段的原则是根据两个浇筑段交接处与两个浇筑层的浇筑间隔时间不大于混凝土的初凝时间。

⑽混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋埋件等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是在浇筑前应对埋件地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏。对大直径地脚螺栓，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正，对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。

⑾混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水养护七天以上。

⑿现场混凝土试块必须在浇筑地点随机取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置。对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护应指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映混凝土结构强度并及时将试件送试验室标养或将现场到期试件送试验室做试验检测，整理试验报告。

3.6.4混凝土浇筑注意事项

⑴混凝土浇筑采用泵车，泵车布料杆长选用37m以上，其布料范围可以覆盖整个浇筑区域。

⑵浇筑次序在竖向均应由深到浅，逐层上升；再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际施工缝。浇筑时均应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便振捣产生的沁水从四周侧模板缝隙中渗出。

捣固用插入式高频振动器振捣密实，布料成堆的混凝土应迅速用插入式振动器轻微振动来摊平，以免成为圆锥体发生分离。

混凝土浇筑过程中必须注意均衡下灰保持水平上升，避免各浇筑层层次不一，高洼不平，高差悬殊或在一侧单独大量浇筑，将会造成模板、固定架受力不匀，出现质量事故。故浇筑时要加强管理，混凝土下料多少应由专人指挥，严格控制下灰量，做到分层均匀下灰振捣一致，防止漏振。

振捣顺序可依浇筑顺序而定，沿垂直于浇筑的前进方向往返进行。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点成行列式或交错式，间距400mm至500mm。振动棒应垂直插入，快插慢拔，每次插入抽拔时间应为30秒。以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜。

分层浇筑应注意同一个基础高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象。

在每一部位浇筑到顶振捣后，应随即整平，用木抹子搓平压实、拉光，避免风干成干缩裂缝。

③浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、纸屑、铁钉、泥渣等杂物。钢模板应保持表面清洁无浮浆。各区段基础施工完应内部进行各专业会签，合格后由监理组织甲方、设计院相关专业检查符合要求后在会签单上签字确认，否则不得进行砼浇灌。

⑷混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。对预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。

⑸凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、固定架等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。

⑹浇筑竖向混凝土结构前，应先在底部铺50～100mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆接缝，以防“烂脚”。

⑺竖向的墙壁浇筑完后，应停歇1～1.5小时，让混凝土沉实后再继续浇筑梁、板等水平构件。

⑻振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右

3.6.7施工缝的留设和处理

水平施工缝的留设和处理：由于设备基础底板标高不一，故施工时应先深后浅。底板及顶板不得留施工缝，墙体水平施工缝，应留在距底板面300～500处，顶板留在板底。其他位置是否留设施工缝根据图纸具体要求确定。

水平施工缝应作凿毛处理，并剔除松动的石子，表面清洗干净；墙壁的水平施工缝顶部浮浆应凿除，直至露出均匀分布的石子。混凝土浇筑前基坑及水平施工缝应清扫干净，并用与混凝土同标号的砂浆接槎。

⑴成立以项目经理为首的工程项目管理班子，负责对本工程项目的施工进行组织和重大问题的协调。

⑵落实各类人员的岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务的完成任时间，完成任务后的奖惩标准等。以积极推动工程进度。

⑵应用网络技术，严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，通过工程网络的计算，找出关键路线，亦可知道非关键工作可利用的时差，实现进度控制的科学化。

⑴编制与进度计划相适应的资源需求计划(资源进度计划)，包括资金需求计划和其它资源(人力和物力资源)需求计划，以反映工程实施的各时段所需要的资源。

⑵按工程进度组织足够的施工机械、劳动力，满足工程施工需要。

⑶制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应及时、准确。

4.4工期发生延误时补救措施

⑴工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，要及时调整后续工序的施工工期，把前道工序延误的工期抢回来。

⑵发挥十冶实久冶集团军优势，调集精兵强将，安排技术熟练的工人进行突击施工作业。

5.1建立项目质量保证体系，明确质量责任

⑴成立以项目经理为工程项目质量管理的第一责任人。下设质量管理部负责制订项目质量计划和目标，并组织实施，确保工程施工质量事前、事中、事后得于有效控制。

⑵明确各层次的质量管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

⑴工程开工前必须编制符合工程实际情况的施工组织设计或施工（作业）方案。

⑵技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。施工过程中严格执行经过审定的施工组织设计、施工（作业）方案和特殊过程作业指导书。

⑶工程开工前必须进行图纸自审和会审，要做好自审和会审记录，图纸自审和会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。

⑷原材料及成品半成品的采购或加工制造必须有合格证，进场的原材料按规范要求进行复验。

⑸严格实行“三检制”。在班组自检的基础上，报项目部、监理逐级专检。上道工序必须经检查合格，方可转下道工序施工。

⑹保证分项工程和检验批按规范和质量控制程序进行，对特殊过程和关键工序设置质量控制点，明确控制对象，主动接受现场监理的检查。

⑺过程控制：根据工程项目的不同阶段，作业层负责一般工序的过程策划。对特殊情况，可能造成工程报废，并影响工期的关键工序，由作业层编制施工方案，在审批后实施，同时在施工网络计划中进行控制。

⑻特殊过程控制：对特殊过程，按专门编制的作业指导书进行控制。对参加特殊过程施工的关键人员必须经过技术交底、培训，方可上岗。保存经鉴定合格的过程、设备及人员的记录。

⑼重大质量问题处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。

⑽项目部设专职质量员，负责所施工的工程质量检查和验收，并监督试验检测工作，及时反馈信息。

⑾处置不合格品实行“三不”放过原则，即：分析不清不放过；责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。

六、安全保证及现场文明施工措施

⑴安全生产方针及原则：坚持“安全第一、预防为主”的方针；坚持“谁主管，谁负责”坚持“管生产必须管安全”的原则。

⑵坚持班前交底，建立安全值班制度，各工种操作人员必须严格执行本工程安全操作规程。做好安全记录，及时发现隐患及时的效地整改。

⑶现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，必须设置符合要求的安全网、安全围栏，安全监护员进行现场安全监护。

⑷临边、洞口作业应设安全防护栏杆或覆盖，防止人、物坠落。

⑸搭设的施工架子，走台必须牢固，符合安全技术要求，设安全防护拦杆。必须经专职安全管理人员验收合格后，方能上人作业。

⑹严禁在高处扔杂物，以免落物伤人。

⑺严格执行安全、消防检查制度，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。

6.1现场文明施工措施

⑴项目部负责对本工程项目现场文明施工进行控制。制订措施，健全文明施工管理制度，落实到人，措施到位。

⑵项目部，根据施工生产作业需要负责确定并提供作业场所必须的基础设施，做好现场文明施工。包括：

①施工作业场地满足文明施工（生产）的要求。

②施工现场必须悬挂醒目的防坠落、防触电等安全标志，配置符合要求的安全网、安全围栏、各类标志牌、彩旗等。

③配置适用的消防器材、安全、劳保用品和服装。

④定期对施工现场的文明施工进行考评。

⑤现场材料及半成品要堆放整齐，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

⑥施工场内应有良好的排水系统，保证场内无积水，雨天道路保持畅通。排水进入甲方提供的沉沙井后，方可排入主干线排水井，避免泥沙直接进入井内。沉淀池须经常清淤。

⑦施工现场的用电线路、用电设施的配置、安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工要求进行架设，严禁任意拉线接电。

⑧保证施工现场道路畅通，不得随意在通道上停车及占用通道，机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐。禁止摩托车、非机动车、自行车乱停乱放，应划出专门区域停放整齐，保持场容场貌的整洁。

⑨混凝土泵车、罐车必须在搅拌站设的沉淀池进行清洗，不允许在工地内随意清洗，如发现乱洗、乱倒者，除限令将残渣清除外隧道采空区施工方案，还将对单位和个人进行罚款处理。

⑩按照业主批准的施工总平面图设置各项临时设施，工程完工后，或在业主需要时进行拆除并将场地清除干净。

雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，应对以下几项做重点安排：

⑴做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟。地下构筑物入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

⑵所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

⑶在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。

⑷在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。

⑸临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。

⑹雨期中指定专人负责维修路面某廿三里二小学施工组织设计，对路面不平或积水处立即抢修。