施工组织设计下载简介

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地上21层地下1层框剪结构楼施工组织设计

(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。

选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测

(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中施工组织设计-云梦县隔蒲潭大桥，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。

8、灯具、开关箱等低压电器安装

(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

第七章关键部位施工方法及技术、质量措施

第一节防止墙体开裂施工方案

本工程部分内墙采用加气砼砌块砌筑。加气砼砌块墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。

1、剪力墙、砼梁板与砌体之间的裂缝防治：

（1）对剪力墙的填充墙，当墙体砌至最后一层时（即梁底），用辅助实心小砌块（或实心标准砖）斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。

（2）剪力墙凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被砼面后抹的抹灰层所覆盖。

因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。

外墙面层粉刷时，在砂浆中可掺适量丹强丝纤维，以增强外墙的抗裂能力。

丹强丝纤维应用在外粉刷的砂浆中以提高其抗破裂性能，耐冲击负荷，抗饶曲性，有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展。丹强丝纤维还具有无污染，施工简易，防腐耐碱，经济合算，效果可靠的优点。

（1）门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。

（2）设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。

（3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（4）砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。

（5）搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

第二节大体积混凝土施工

本工程基础筏板厚达1.6m，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：

（1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。

（2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

（3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。

(4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。

(5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

2、混凝土的场内运输与布料

（1）地泵场内运输与布料：

①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。

⑥沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×l00mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

⑦泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。

⑧混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

⑨泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。

⑩只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

（2）混凝土的自由落距不得大于2m。

（1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于震动棒长1.25倍。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。

（2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min)

（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

（4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

（5）混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。

振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟

（6）浇筑流向与泌水处理

浇筑流向：根据地泵的固定位置，1#楼从东北角开始，南北方向平行流水，移向西南角，2#楼从东南角开始，南北方向平行流水，移向西北角，泵管由远到近，由东向西平行推进。绝不允许出现施工冷缝。根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。

泌水处理:预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。

（7）混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

（8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。

（9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。

（10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。

（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

（3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

（4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

（5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。

（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

5、混凝土的养护与温控

（1）砖侧模部位在混凝土浇筑前宜回填完毕。

（2）施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C再覆盖保温层（保温层采用黑心棉）。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。

（3）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

（4）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

①混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于20°C；

②混凝土表面温度(表面以下100或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；

③混凝土降温速度不大于1.5°C／d；

④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

（5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。

（6）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。

（1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。

（2）后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

（3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。

第八章质量等级、质量保障措施

在公司质量体系控制下，建立项目部以项目经理为核心的质量体系，使其有效运行。

本工程质量目标:合格。

项目围绕工程质量目标制定质量预控,将质量目标分解到各分部、分项工程。通过质量策划明确阶段目标；按照计划组织实施、进行质量检查、总结分析质量检查给出的数据、制定更高层次的目标，保证质量体系有效运行。

按照公司程序文件规定，在分项工程施工前，由工长编制施工技术交底，施工技术交底编制必须符合公司《技术交底编制标准》的要求，具有可操作性。施工技术交底包括：本工种概况、工艺流程、技术特点、施工难点、操作方法、施工准备条件、应达到的质量等级和具体数据、为达到质量目标采取的措施、对上道工序的成品保护要求、安全要求。当作业条件、施工季节、施工环境发生变化及有施工变更洽商时要进行补充交底。当质量水平有偏离予控目标趋势时，要在占有相关数据的基础上进行分析，并补充技术交底。

技术交底要交到每个工人，开始操作时工长要旁站监督每个工人对交底的执行水平，在今后的施工中，作到质量管理有的放矢。

执行自检、互检、交接检制度，自检和互检要按照公司《分解验收制度》的频率进行随时检查，在工序验收后，与下道工序办理交接检，保证本工序对下道工序质量无影响，对下道工序提出保护本工序成品质量的要求，发生质量问题，用交接检手续追溯责任者，按照公司《奖惩制度》进行处罚。

每道工序、每个部位、施工区段，执行挂牌管理，以进行追溯。同时便于工长、项目管理人员、监理、业主发现问题，直接查找到操作者。

各工序施工前，全部先行做出样板，对样板验收要有本工种全体操作者参加，对操作的技巧、质量标准、工序衔接、安装配合等要素，用直观的样板表示出来，使操作人员作到心中有数，管理人员对可能发生的问题有准备，提前制定措施予以解决。

将各分项工程的验收按其施工步骤进行分解，每一步骤均达到质量目标方可进入下一施工环节。

模板制作质量验收—模板清理质量验收—隔离剂涂刷质量验收—顶模筋验收—模板根部平整度验收—接茬处胶条粘接验收—洞口模板加固验收—模板最终验收

每月由质量检查员对当月常规检查数据、旁站监控数据、分解验收表现的质量趋势等汇总资料提交项目经理，由项目经理组织进行数据分析，制定有效的防范措施。

公司在多年合作中，精选各种材料、物资供应商，建立了合格物资供应商名录，工程开工后，项目部根据生产进度计划及预算部门提供物资材料种类，制定物资供应商选择计划。如业主需要，将拟选定的物资供应商及其业绩、资质、资信、产品样本、证明书等资料报业主审核，保证工程使用的材料为优质的产品。

进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试验计划。检验计划包括：检验试验项目名称、应检项目、取样要求、取样数量、验收批数量，下达到有物资收料人员及资质的试验员，并明确检验信息传递渠道，按要求取样、送试及试验结果反馈。

第四节质量通病与预防措施

土建工程各类质量通病防治表

采用大模板和木竹胶和模板

贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高

凿打至无松动石子，浇砼前刷素水泥浆一道

严禁闲杂人员上楼面；采用布料杆浇捣砼

开清渣口，浇砼前用水冲洗干净或采用吸尘器。

梁墙柱钢筋保护层的控制

对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制震动棒的震捣时间

每４M2见方做好标高记

进行浇砼前、浇砼中、浇砼后三次复核

严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动方式必须进行技术交底

室内抹灰面层起泡、爆灰、开花

压光工作不能跟得太紧；石灰膏使用前要充分熟化

抹灰空鼓开裂或外墙面砖脱落

基层清理干净彻底；抹灰前浇水；每层抹灰间隔一定时间；抹会后严格养护；外墙掺杜拉纤维或丹强丝纤维。采用界面剂处理基层。

剪力墙、柱与砌体之间的裂缝

砌体顶严格斜砌；砌体与框架柱交界处采用玻璃丝布防裂。

穿墙构件止水环埋置正确；砼连续浇捣；防水卷材铺贴接缝密实，基层干燥。

控制找平层的含水率；切实做好振捣密实、抹平收光、和养护工作；避免在雨天及其它恶劣环境施工。

穿墙穿楼板管道保证埋置稳定、不松动；封口处搭接粘贴紧密，增作附加防水层；防水层施工前后作试水试验。

安装工程各类质量通病防治表

②连接处焊缝错边、焊穿

③箱、盒安装标高不一致

③根据土建地坪基准弹线，确定安装高度。

①管道支架选用不当，间距过大，标高不准支架固定不牢，螺栓孔毛糙。

①根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。

②根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。

③支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。

④按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。

⑤支架安装应按不同支架选择不同安装方法。

②排水不畅通，有堵塞现象

①排水横管安装时，排水坡度不小于3‰，管子吊架间距不大于2米。

1、卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图绘制预埋套管、预留孔洞位置详图，并反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置，无误后方可施工。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。穿塑料管的套管内口应倒角。卫生间地坪防水层施工前，预埋套管、卫生器具穿楼板落水管应安装完毕，严禁在卫生间、厨房地坪防水层施工后剔洞。排水管穿屋面采用刚制防水套管，应严格按标准图施工。

2、电气暗装管道剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口应封堵好，防止异物落入。管道弯曲半径应大于6倍管径。

3、排水管粘接处应清理干净，粘接剂涂刷均匀，外溢粘接剂应及时处理干净，

第九章安全生产与文明施工

1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，该工程地处阳泉北站，文明施工尤为重要。

2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围内。

2、项目副经理直接负责该工程的文明施工；

3、设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。

（三）文明施工管理要点

（1）分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；

（2）明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；

（3）材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工完场清。

2、按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。

3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。

1、本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。

2、施工现场临时道路用碎石铺设，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。

3、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

5、建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。

6、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（<55分贝）较大的工作;采用进口低噪音振动器等设备，减少噪音。

7、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

8、严格按有关环保规定执行。

（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。

在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

（二）安全组织保证体系

以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系

1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

2、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；

3、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；

8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

2、专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；

3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；

4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；

5、对安全生产投施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

6、分析安全难点，确定安全管理难点

在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：

（1）高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击;

（2）脚手架工程安全措施等;

（3）各种电动工具施工用电的安全等；

（5）现场消防等工作。

清水混凝土桥梁施工工艺（五）制订施工现场安全防护基本标准。

制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。

1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。

2、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。

从二层楼面起，在整体提升脚手架设一道随施工高度提升的安全网。要求网绳不破损生根要牢固，绷紧。网杆支杆采用脚手钢管，网宽不小于3m。

所有洞口井口必须设安全标志2021年第一季度电网工程设备材料信息价(总第三十五期)（2021年4月6日）.pdf，夜间设警示灯，洞口处设900～1200高护栏。

在施工现场内人员经过较多的道路搭设安全通道。