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居民住宅小区混凝土专项施工方案

六、大体积砼降温、养护

1、保温养护法：其主要目的是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。

2、延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

3、刚浇捣不久的混凝土开县北环路高切坡工程施工组织设计（道路），尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。

大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。

七、大体积砼温度的控制

（1）测温点应尽量布设在所浇捣部分的中间，使测得的数据能够有代表性地反映出所浇捣混凝土的内部温度变化。

（2）测温点的具体做法及布设：采用直径￠48的钢管，底部满焊钢板。

采用酒精温度计，吊上线头，同时盖好预埋钢管上口，分底、中、上三次测设，并作好记录。

（1）测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止，同时应不少于20天。

（2）测温时间间隔，混凝土浇灌后1～3天为2小时，4～7天为4小时，其后为8小时。

（3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各点温差达到18℃时应预警，22应报警。

（4）混凝土降温速度应不大于1.5℃/天。撤除保温层时混凝土表面与大气温差应不大于20℃

4、大体积混凝土的内部降温

大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温现象，为此在施工中可选用下列措施来降低水化热。

1）宜选用中热或低热的水泥品种，尽量选用低热水泥，故宜选用低热矿渣硅酸盐水泥；水泥的温度不能超过60℃。

2）根据以往的经验表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降10℃，因此，为进一步控制水泥热升温，减少温度应力，控制温度裂缝，首要的措施就是选用合理的配合比设计，要求采用。

矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在每立米混凝土400kg以内。

为提高混凝土泵送性能，混凝土中可掺入一定数量添加剂，<普通外加剂掺量应控制在为水泥用量的2.5%以内>，添加剂一方面可改善混凝土的和易性，同时可明显延迟水化热释放速度，这样不但可减少温度应力，还可使初凝和终凝的时间相应缓到5~8h，可大大减少混凝土施工过程中出现冷接缝的可能性。

混凝土内掺入一定数量的粉煤灰后不仅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，并可补充泵送混凝土中粒径0.315mm以下的细骨料。从而改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化热，同时应注意掺入粉煤灰的混凝土，其早期抗拉强度和早期极限拉伸值均有少量降低，故粉煤灰的掺量应控制在10~15%以内。

2）掺入微膨胀剂也能控制混凝土的裂缝，混凝土中掺入2%左右的混凝土增强密实（抗裂）剂（根据试配的参量），因为膨胀剂能使混凝土（砂浆）在水泥凝结过程中产生一定的体积膨胀。在有约束条件下一般能产生内应力，从而提高了混凝土抗裂能力、减少因温度内外差过高而产生的温度裂缝。

宜选用自然连续级配的粗骨料配制混凝土，这样能使混凝土有较好的和易性，在减少用水量和水泥用量的同时提高混凝土的抗压强度。根据有关经验数据表明，采用5~40mm石子比5~25mm的石子每立方米的混凝土可减少用水量15kg左右，在相同水灰比的情况下，水泥用量可减少20kg左右，相应地减少了混凝土的水化热。同时应控制针、片状颗粒重量不应大于15%。

宜选用中粗砂，因为中粗砂能相应地减少用水量，在水灰比相同的情况下相应地也能减少水泥用量，这样就降低了混凝土的升温和减少了混凝土的收缩，相应地减少了温度裂缝的发生。但为了混凝土能有可靠的和易性，砂率应控制在40%以内（坍落度控制在140±20mm）

3）砂、石的含泥量控制：

砂、石的含泥量必须严格控制，因为含泥量的超标，不仅会增加混凝土的收缩，同时会引起混凝土的抗拉强度的降低，相应地增加裂缝增加的机会，故应将石子的含泥量控制在1%以内，中粗砂的含泥量控制在2%以内。

（4）控制混凝土的出机温度和浇筑温度：

控制混凝土的出机温度，相应地控制了混凝土的绝热升温值，同时控制了混凝土内外温差值，相应地减少混凝土因内外温差过大而产生的温度收缩裂缝的产生，故在气温较高时，为防止太阳的直接照射，可在砂、石堆场搭简易遮阳装置，必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料，使出机温度控制在30℃以内。

浇捣温度和当日的天气情况有密切相关，故浇捣时密切注意天气情况，如果气温高于30℃时，立即采取降温措施，合理选择浇灌时间，加快浇捣速度，减少日照时间，加强养护工作。

（5）针对测温成果采取的措施

根据测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃，应减少保温层，以防止表面裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作

垫层混凝土的浇筑采用车载泵进行施工，每隔4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。

按照施工段划分，两台车载泵同时浇筑一个施工段，保证连续浇筑，避免同一施工区域由于浇筑产生施工缝的问题。

（3）墙体、顶板混凝土整体浇筑

墙体、顶板混凝土利用车载泵进行浇筑。浇筑前要设置专人收集天气预报信息，进行大气的测温工作。混凝土浇筑尽量选在气温较高时间浇筑。

先浇筑墙体混凝土，在墙体施工缝接茬处浇筑50～100mm与墙体混凝土同配比的无石子混凝土。

分层浇筑、分层振捣，混凝土下料应均匀分散布置。墙体应连续进行浇筑。间隔时间不应超过混凝土初凝时间。

浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，提前准备好振捣棒墙厚不同选择不同的振捣棒，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。

在浇筑过程中要对模板进行严密注意，浇筑时如发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。

顶板混凝土浇筑时，操作工人一次振捣到位，利用机械打磨机原浆一次压光成活，表面平整度控制在3mm以内。留置同条件试块，在混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人。

2、混凝土浇筑和振捣一般要求

本工程分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。

在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

使用Φ30或Φ50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为20～30秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，混凝土养护在冬施过程中采用综合蓄热法，对混凝土搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，施工现场严禁加水。

墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，一层草帘子，保温7d。

严格控制板面上料时间及荷载。

a.砼由预拌地点运输到工地,运输时间为不大于1小时。

b.砼在运输过程中热损失非常严重,混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热程度,因此,在运输过程中必须做好保温措施，以确保冬施混凝土的质量。

c.砼拌和物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中，注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，砼罐车的罐筒外应采取保温措施，穿上保温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超过5℃。

3.4.12混凝土的浇筑要求

a.冬期施工泵送砼工艺，必须做好施工准备，特别是泵车，必须确保完好，运行正常，砼罐车到工地后，必须及时进行砼浇筑，尽量缩短入模时间，减少砼的温度损失。

c.每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及当时的气温，确定砼罐车之间间隔时间，以确保砼的温度为原则。

3.4.13混凝土输送管道的保温采用草帘子覆盖麻绳缠绕，以减少混凝土的热损失确保混凝土入模温度。

水泥砂石掺合料外加剂等原材料及配合比要符合要求，混凝土强度抗渗等级符合设计要求，混凝土初凝、终凝时间应符合要求。

按照规范要求留置混凝土强度试块。

现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。

原材料砂细度模数符合要求，石子粒径符合要求，掺合料的用量不得超出标准，氯离子及碱含量不得超标。

H/1000，且≤30

必须符合河北省颁发的《建筑工程资料管理规程》规定要求。

施工资料，应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。

施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、简明厄要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。

资料管理，应按部门职责分工整理，由资料员负责统一收集汇总。资料的格式、内容、书写应符合有关管理规定。

资料必须真实可靠。不得弄虚作假，不得因回避问题不填写或任意涂改，他人未受委托不得代替签审。

5、质量通病及防治措施

蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽出料管。至浇注层的顷落自由高度不应大于1.5m；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间隙1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。

模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面漏筋；洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋太深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1；2或1；2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。

（2）施工时气温低且过早拆除侧面模板。

（3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防渗水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计强度等级）

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

（4）冬季施工拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥拌制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取互相加固或补强措施。

浇筑混凝土时不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。

混凝土施工时，不得用重物冲击模板。

已浇筑基础底板、顶板等部位上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准上人进行操作。

混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。

墙模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。护角采用覆膜多层板，用宽胶带纸固定，详如下图：

十一、安全文明施工要求

进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品，现场严禁吸烟。

振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；

作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；

电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；

作业后，必须切断电源。

（3）冬季施工安全措施

雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内、脚手架及马道上的冰雪冻块；

泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固；

在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；

作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；

振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源；

插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；

振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用；

泵送设备放置离基坑边缘保持一定安全距离；

水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠；

严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增加阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气；

沙石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求；

泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常；

泵送设备的全部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠；

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏；

准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道；

随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞；

泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗；用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒；

作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复到位，液压系统卸荷；

混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全标志、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

混凝土浇筑施工前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。泵送浇筑混凝土武广客运某段大桥工程施工组织设计，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。

施工现场严禁打闹，做到施工有序，文明施工。危险坑洞边设安全防护栏，超出2m的高空作业必须系安全带。

混凝土运送罐车、泵车道路选择应充分利用永久性的施工道路，路面及其余场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化；

混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒；

现场运送车辆清洗处设置沉淀池，废水排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收洒水将尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施；

禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火；

现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋；

机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染；

各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润碾压沥青混凝土心墙堆石坝填筑施工方案.doc，避免扬尘。