施工组织设计下载简介

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南阳梅溪大厦基坑降水、支护工程施工组织设计

⑥．预防钻孔漏浆：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

⑦．预防桩孔偏斜：桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线；钻杆、接头逐个检查，及时调整。发现主动杆弯曲，要用干斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进。

⑧．预防缩径：提钻时，在易缩径的粘土层反复扫孔。

⑨．预防断桩：严格将坍落度控制在18－22cm；检浇注时经常测量砼顶面标高，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱砼破面；检浇灌时，除首灌量外，其余浇注过程中，严禁满管下料，必须均匀下料保证把管中空气排出，避免形成空气塞。

GB_14907-2018标准下载7.4冠梁施工技术措施

根据设计方案，灌注桩顶设置1100mm宽、500mm高的冠梁，砼C25。第一层土方的第一流水段开挖完毕后即可进行第一流水段段冠梁的施工。在冠梁施工之前，需将桩头破除之要求的设计标高。

灌注桩为C30砼灌注桩，采用风镐钻破除即可，在快破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。

1、原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

2、钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装不会出现钢筋端部伸不到位、锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此，对钢筋配料，工作必现认真审置，严格把关。

3、钢筋的下料与加工：钢筋的表面应洁挣，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。在施工现场设置钢筋加工车间，并配钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、套丝机等。钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘园钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10％）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。钢筋的切割要根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。钢筋的弯曲要根据料单所附尺寸及大样图，钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。

4、钢筋绑扎：用钢筋运输车直接将加工好的钢筋半成品运至施工现场位置。冠梁钢筋绑扎时，根据设计要求弹出钢筋位置线，按设计要求铺设钢筋，并用20＃扎丝扎牢。主筋保护层厚35mm，按要求制作50x50mm的砂浆垫块，并按施工规范要求绑扎固定牢固。垂直方向使用的垫块，可在垫块中埋入20＃铁丝。

5、钢筋的焊接与连接：冠梁钢筋采用闪光对焊连接。焊接设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。

6、闪光对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风、防雨措施。

a外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4o；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d(d为钢筋直径)并不得大于2mm。

b机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断特征。对冷弯试验，试件在取规定的的弯心直径情况下，弯曲90度时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。

a焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

b操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。

c电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

本工程模板采用组合钢模板。

复核轴线、底标高位置—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁尺寸及位置。

1、砼浇筑前的准备工作：

（1）对施工人员进行技术交底。

（2）检查模板及其支撑。

（3）支模前，桩顶处砼应凿毛处理并清理干净，桩头间隙部分用3cm厚水泥砂浆找平，作为梁垫层，保证砼接触的面板都清理干净。

（4）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

（5）检查砼浇筑设备的完好性。

（6）浇筑前向监理申请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间、浇筑地点等。

2、混凝土搅拌：采用商品混凝土。

3、砼的输送：砼地面运输采用搅拌运输车运送，直接运至冠梁边，砼从搅拌机卸到浇筑完毕的时间不大于4小时。

4、砼的浇筑、振捣；在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣器密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平。用硬扫帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。

5、施工缝：因砼冠梁需分段施工，在各流水段之间存在施工缝：要求在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在支撑前，应清理干净表面的松散石子及杂物等。

6、砼养护：砼浇筑完毕后，12h以内应洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。

7、试块留置：每一施工段砼每100m3/班次（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。并适量留置同条件试块。

7.5锚杆施工技术措施

7.5.1锚索施工准备

1、掌握锚索施工区地下管线障碍物情况。

2、检验锚索的制作工艺和张拉锁定方法与设备。

3、确定锚索注浆工艺并标定注浆设备

4、检查检验原材料的品种、规格、质量、相应的检验报告。

5、施工机械应考虑钻孔地层、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、施工速度等因素进行选择。

7.5.2预应力锚杆施工

本工程锚杆设计为预应力锚杆，其施工流程如下：

放线定孔位—→锚杆钻机就位—→钻进成孔—→安放锚杆及止浆塞—→注浆—→养护—→安装腰梁、台座—→安装锚头张拉锁定。

2、锚杆孔定位：开挖后的基坑壁经过修正，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。

3、成孔：用锚杆钻机进行成孔作业，成孔深度不小于设计孔深，偏斜尺寸不大于锚杆长度的3％。

4、安放锚杆：杆作安放前，用Ф6.5钢筋焊接导向架，经监理隐蔽验收合格后方可安放，安放杆体时应避免杆体扭曲变形，杆体放入角度要与钻孔角度一致。

6、腰梁制作：腰梁采用型钢制作，腰梁要求通长设置，在转角处不得断开，保证其受力的连续性。型钢的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊。承压板应安装平整牢固，承压板板面应与锚杆受力轴线垂直，承压板底部用砼填充密实，满足局部承压的要求。

7、预应力张拉：锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；按设计设施加预应力要求锁定；锚杆张拉控制应力应达到锚杆设计杆体强度标准值的0.75倍。

7.6管井施工技术措施

井点测量定位—→安放护筒—→钻机就位—→钻孔—→回填井底砂垫层吊放井管—→回填井管与井壁间砂砾过滤层—→洗井—→井管内下设水泵、安装抽水控制电路—→试抽水（验收合格）—→降水井正常抽水

②施工技术要求及技术措施：

护筒安放误差5cm，钻机就位误差2cm。特殊部位根据实际情况进行调整。

采用水冲钻机成孔，孔径600mm，垂直度偏差不大于1％，孔深达到设计要求。

成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重为1.05~1.1.

沉渣、泥浆参数达到要求后回填井底砂垫层，采用5mm碎石即可，厚度为30cm。

沉放井管：本工程井管采用内径350mm、外径420mm的水泥无砂砼管。采用托盘法沉放井管。为防止泥沙进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘，砼托盘与井管接触的地方用水泥粘结。每节井管相联处同样采用水泥粘结，在结口周围裹一层油毡布。在井管下放时结口周围附3道竹片，且用8＃铁丝扎牢，以防井管下放时发生错节现象。为保证井管下放在井孔中部，每隔5M在井管外围设导正圈。井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管重行拔出，下钻扫孔后再次安放。

回填滤料应从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹下料。填料时应将井口暂时封盖以防滤料填入其中，滤料采用1mm~3mm圆砾石英砂，从井底连续填至地面。

洗井采用污水泵洗井法。洗井应在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清达到正常排水为止。

水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，确信正确、安全后下放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm的纲丝绳。

每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。控制开关单独装箱，并在电路内连接水位自动控制器，以防井内没水时泵体空转烧坏电机。其他电路严格按照配电原则进行敷设。

安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录。试抽水满足要求后转入正常抽水。

抽出水的含沙量不超过0.1‰。

抽水顺序：由中部向四周依次开井抽水，每天开一口，7天后全部开始抽水。

本工程降水时间长，降水施工期间成立由机电部负责的降水施工队，昼夜24小时监护，确保降水的连续性和降水施工的成功。

降水井开始抽水时水泵不能一次性放到井底进行大降深抽水，否则井中水跃值过大，反复几次将破坏井管和所填滤料，造成井内大量涌沙现象，抽出的水中含量太大，深井淤积而报废。抽水电泵应每次下放3m~5m。

本工程深井降水采用深井自动控制系统，保持基坑部分井内动水位在15m左右。

4)管井处理方案（见附图）

为了不影响降水效果，同时不影响基础土建施工，又满足基础设计施工要求，结合本工程实际情况，封井方案可以下方法封井。

在混凝土垫层施工完毕后，将原混凝土管井管取下，采用4毫米厚钢板制成直径为400毫米套管，高为筏板与垫层厚度总和加100mm，中间加钢板止水环。

防水卷材上翻150毫米，与套管紧密粘结，外加管箍。

为防止套管位移，除与上下层钢筋网片焊牢外，加设斜向支撑。

为保证基础底板结构不受影响，底板上下层钢筋采取加固措施，上下各增加8φ25间距150毫米，相互焊接（须满足规范与设计要求）。

回填前，先拆除水泵，采用砂石回填至基底下500毫米处，如果管内有积水采用水泵排净，然后采用同底板标号抗渗混凝土浇筑至套管上口以下200毫米处；用厚度4毫米钢板焊接封口，再浇筑至底板上平，底板以上套管割除。

第八章工程质量保证措施

8.１.1质量管理措施

(1)工程质量实行工程质量终身负责制。本工程将严格按照ISO9001质量体系要求，建立健全质量保证体系和工程管理机构，明确各级质量责任，建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、常务项目副经理、总工程师、质检工程师、工种负责人按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状，确保质量措施得到层层落实。

(2)建立健全并严格执行各种质量管理制度

①认真执行工前技术交底制。开工前向全体参建职工进行技术交底，交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

②认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导、工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”即：未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签字不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。

③建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。

④坚持施工过程三级质量检测制度。即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题，及时解决问题的目的，杜绝质量事故的发生。

⑤坚持原材料、成品、半成品现场验收制度。对原材料、成品及半成品由质检工程师组织相关部门及施工队有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。

⑥建立原材料采购制度。制定合理的原材料采购采购计划，根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标文件要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，确认达标后方可接纳使用。杜绝料源渠道混乱导致材质失控。

⑦坚持检测仪器设备的计量检定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的计量检定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案进行监督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。

⑧建立挂牌施工制度。每个分项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标和创优责任人。标明施工负责人、技术负责人、质量监控负责人。

⑨坚持测量资料换手复核制度。测量资料需换手复核后交总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测；坚持隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，并由双方签字。

⑩建立施工资料管理制度。施工原始资料的积累和保管由专业人负责，及时收集整理，分类归档。坚持岗前培训制，主要工序、工种要培训、考核，合格者持证上岗，新工人或职工调换工作岗位时，均按要求进行岗前培训。

(3)完善各种工程质量检查验收签证制度

严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。

施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。

根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到班组层层分解工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。

(6)积极开展QC小组活动

结合本工程的实际情况，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，对关键性重点工艺开展TQC活动，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。

(7)树立全优意识，实行样板先行靠样板引路。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一根锚杆、第一根桩、第一眼井等，树立样板，从中选定最佳工艺参数，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良工程。

(8)服从并主动求得监理工程师的监理和甲方的检查指导。

严格执行监理工程师的决定和甲方的指导检查意见，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作生活环境。

8.１.2保证工程质量的技术措施

(2)加强技术培训和技术指导工作

①加强技术培训。定期或不定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。

②加强施工过程中的技术指导。认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系，专人负责，对关键性的重点工艺组织技术攻关。

8.１.3施工过程控制措施

单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

①保证工程材料按质、按量、按时、安全的供应到工地是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

②外购材料按规定进行检查，合格后方可运到工地；在运输时，材料堆放整齐，绑扎牢靠，并有防雨、防潮、防雷措施。

③施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中有不合格的材料时，及时清理出场。

工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，选择具有相应工种岗位实践技能的操作者，做到考核合格，持证上岗。

施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制。工程质量控制流程如“工程质量控制流程图”所示

第九章保证安全施工的措施

临近建筑、市政构筑物的保护和安全作业是本工程施工的重点和难点之一。安全工作需通过建立健全安全生产组织机构、建立强有力的安全保证体系和加大安全防护投入、采取严格现场安全措施来完成和实现。

9.1安全生产组织管理机构

(1)建立健全安全生产组织机构

(2)建立强有力的安全保证体系，把安全生产纳入竞争机制，写入承包内容，逐级签订安全包保责任状。

(3)项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。

9.2安全生产管理体系

(1)强化施工过程控制，施工现场做到布局合理、施工规范。工地做到管线整齐、标志醒目、防护设施齐全。

(2)增强安全意识、提高安全认识，强化教育和培训，提高职工素质，通过多种形式，加强安全教育，提高全员的安全意识。牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。

(3)落实安全负责制和严格事故报告制度

实行安全生产逐级负责制，做到职责明确，权责统一，充分发挥各级职能作用。在本工程推行安全生产包保负责制和安全风险抵押金制度，明确项目经理是安全生产的第一责任人。严格事故报告、调查和处理制度。坚持“实事求是”的原则。

本工程要把桩机施工、土钉墙施工、降水施工、周边建筑及市政设施的保护作为安全管理和防范的重点，加大安全防护投入，制定切实可行的安全施工技术措施。

施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。安全技术措施中的各种安全设施、防护设施的实施列入施工任务单，责任落实到班组和个人，实行签收制度。技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。

(5)严格安全检查，落实安全奖惩

将安全生产纳入考核指标，实行安全生产一票否决制。各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地施工情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。

实施施工全过程的安全控制管理，现场施工管理和专职安全人员实行跟班作业。安全工程师经常到现场作定期和不定期的安全检查，重要工序和部位施工时，专职安全人员实行全过程的旁站监督。

①所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。

②施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。

③不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。

④凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。

⑤易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。

⑥对于必要进行的明火操作(如电焊、氧焊)采取相应的隔离防护措施，同时，用火点周围严禁堆放木材等易燃、易爆物品，消除一切可能造成火灾爆炸事故的根源。

(6)施工用电安全措施

①非专职电气人员，不得操作电气设备。

②要经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生。

③操作高压电气主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘板上。

④低压电气设备应加装触电、漏电保护器。

⑤电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮拦式防护装置。

⑥检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂安全警示牌。

⑦带电作业时，必须制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具。

⑧对机器和设备进行检查维修时，如指定进行电器绝缘，首先检查被绝缘的装置有无电压，然后短路接地，同时绝缘邻近带电的部件。

⑨带电作业时，应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志。

⑩在高压元件上作业时，必须绝缘后将输电线接地，将元件短路。

(7)劳动安全措施，劳动力配备要适当，施工人员注意劳逸结合，防止过度疲劳。根据不同季节气候情况和安全保护要求，配齐劳动保护用品，

不准穿拖鞋赤膊、赤脚上工地。

第十章夜间施工技术措施

为按时完成工程项目，尽早发挥其防治效用，将安排夜间继续施工，我单位将采取如下措施：

(1)夜间施工前检查好各种机具设备、车辆的状况，配备足够的照明器材，做好夜间施工的准备工作，保证在夜间施工时不出故障。

(2)在车辆行走的危险地段，要派专人指挥，保证夜间行车安全。

(3)施工现场要有专业人员指挥、负责。

(4)调整好昼夜施工的人员，保证夜间作业人员精力充沛。

第十一章保证文明施工的措施

为创建基坑样板工程，我单位选择管理人员素质高、技术设备力量强的施工队伍，临时设施作到合理规划、布局合理，在施工中加强文明施工的教育，体现企业施工风采，争创郑州市文明标准化工地。

(2)加强工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效。树立和维护企业的良好形象，争创文明标准化工地。为此，在本工程的起点竖立较为坚固的标示牌，标明工程简介、承包人名称、工程起讫桩号、项目经理及总工程师姓名、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。同时在拌和站也必须竖立标示牌，其内容还要增加质量要求、技术控制参数、简要工艺、现场管理负责人等。

(4)结合本工程实际情况，在项目部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

(5)合理布置施工现场，现场的临时建筑物做到和施工组织设计的要求相符，且各种设施做到符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

(6)在本工程实行挂牌施工。施工场地置挂“六牌一图”，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌、质量措施牌、安全质量责任牌和施工平面图。

(7)组织对现场施工人员(包括劳务人员)进行所在岗位和工序的应知应会教育。

施工临时用地内按照建设单位的规定张贴宣传标语，设置黑板或报栏。所有的施工管理人员和作业人员都穿戴整齐、行为文明、佩工作牌，工作牌上标明姓名、岗位、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。所有机械及设备都醒目地标注施工单位的名称。

机具、设备及建筑材料按施工平面布置图堆放，场内及仓库各种器材堆放整齐，对易燃易爆及其他危险物品要按照规定分类入库管理。施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序，各种材料标识清楚，碎石、砂堆放场地硬化处理。

施工作业区和生活区有明显划分，有责任人管理生活区卫生工作，保持生活区卫生整洁，生活区内有必备的水、电源，严禁乱接电源线。

第十二章保障工期的技术组织措施

1．严格按设计和规范施工，坚持各工序结束检查制，保证每道工序100%合格，杜绝返工；

2．强化施工技术指导和总结，发现问题及时解决。

3．研究方案，合理组织，调配工艺参数，保证工程进度。

1．加强生产调度，每天安排生产计划，把整个施工任务划到各施工队、生产班组，按天控制，做到当天的工作量当天完成；

2．调配好施工力量，配专职材料采购员，备足设备材料，以保证各种机械备件的供应；

3．坚持开好班前班后会，将施工中遇到的各种问题解决在生产过程中；

4．规划好施工现场，安排好施工顺序，以使机械施工有序，

5．备好雨布，防止设备、材料被雨淋湿、受潮。

6．备好雨衣，胶鞋，小雨不停工，并作好现场雨水排放工作，使道路畅通，不影响施工。

7．备好防署物品、设施及施工用水设备。

本工程由于时间紧，为保证整体工程顺利完工，具体措施如下：

1、要求设备进场后立即进行设各安装，可交叉工序应同时进行。

(1)进场后先派人进行材料采购。

(2)设备就位同时，部分管理人员配合测绘组测量标高。

(3)后勤服务人员搭设店时帐篷并安排好职工生活。

2、施工中预先购置雨天防护措施。

3、自备值班车辆，缩短维修、购物及日常事务处理的途中时间，减少因购件及日常事务处理的停顿，最大限度保障有效工期内的施工时间。

4、尽可能为施工提供充足的备用金，储备日常易损配件及材料，减少购料等待时间。

5、为各机械多配备二名熟练操作员，防止意外事故而造成施工停滞。

6、配备备用的施工机械及运输车辆。

第十三章雨季施工的措施

(1)雨季施工应加强临时道路的维护和保养工作。雨季施工时加强临时生产、生活设施的排水工作，并对全线排水设施进行检查，对有危害线路及构造物的隐患及时清除。

(2)雨季喷射混凝土施工要严格按规定执行，砼施工中，要备有应急用的遮雨材料和防雨措施。

(3)注意天气变化，作好边坡稳定监测工作。遇到大暴雨时，观测频率应加密，并及时加强现场巡查。发现异常情况时，应及时作好防灾排险工作。

(4)作好物资材料防雨防潮，准备足够的薄膜、彩条布等物物资。水泥、钢筋要加盖雨布等，避免受潮或生锈。

(5)作好基坑坡顶和坑底的排水工作，严禁基坑积水和坡体渗水。

(6)对未支护或刚支护好的坡面应用彩条布遮盖，防止冲刷坡面。

14.1基坑降水、挖土、支护施工配合

基坑降水、挖土、支护三者紧密相关，施工时要密切配合，根据基坑深度及土钉墙的施工工艺，基坑开挖前先进行微型桩和深井施工，待微型桩施工7天后方可进行开挖，土方开挖要分层进行，每层挖深1.8m左右，开挖过程中必须保证水位在开挖底面0.5～1.0m，以下依次进行，分层分段进行开挖、支护。降水维持至地下室结构出地面，然后降水井拆除，进行封井工作。

土方开挖要严格按照降水及支护的要求进行，不得超挖。

14.２基坑土方开挖、截桩及渣土外运

工程经验表明，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此基坑开挖工程是一项风险性较大的工程，即使从已知的条件设计出安全、可靠的基坑边坡维护方案，在施工中也要采用信息化施工。由于该基坑工程土质较差，所以基坑开挖要与基坑支护密切配合，要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工，尤其是要坚持慎开挖、快支护、勤检测早处理的原则，方能确保基坑边坡的稳定和基坑工程的安全。

14.2.1.1基坑土方开挖、截桩及渣土外运设计应遵循以下原则：基坑土方开挖方案必须与基坑支护设计方案保持一致，充分考虑基坑支护设计工况，选择分层、分段、对称、均衡开挖的顺序，上下基坑道路设置、设备选择等，尽量方便基坑支护工作。

14.2.1.2基坑土方开挖设计应充分考虑时空效应，合理确定土方开挖层数、每层分段数量、分段开挖时间限制及护壁土留置宽度和高度等。

14.2.1.3基坑土方开挖应采用机械大开挖和人工清挖基底相结合，开挖顺序按先四周、后中间、先东后西的流向进行。

14.2.1.4基坑土方开挖机械、截桩施工和渣土外运不得碰撞支护结构和检测系统。

14.2.2基坑土方开挖、截桩、渣土外运方案

根据地质情况、周边环境和基坑支护设计，对基坑开挖要求如下：

14.2.2.1严格按照支护设计边坡和深度开挖，每层开挖间隔时间大于三天。

14.2.2.2基坑开挖时将地面附加荷载减到最小TB 10671-2019 高速铁路安全防护设计规范(扫描版)，严禁在基坑边堆载或通行重载车辆。

14.2.2.3开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞支护结构。

14.2.2.4土方开后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。

14.2.2.5先开挖周边土体，出现紧急情况时便于回填反压，东南两侧第一层开挖深度不得超过2.0米，以下每层开挖深度不得超过1.5米，每次每段开挖长度不大于20米；西北两侧第一层开挖深度不得超过2.0米，以下每层开挖深度不超过1.5米，每次每段开挖长度不大于20米，待基坑挖至基底1.0米时改用小型挖土机配合人工进行挖土，以免破坏工程桩；土方开挖过程中均须分层分段开挖，以分步卸载，减小基坑变形。

特别注意事项：基坑深度为自然地面下5米，在第三层粉土上，该层土压缩性较高，土体容易产生破坏，为保证东、南两侧建筑物的安全和基坑的稳定，基坑在开挖过程中应调整施工工序来控制，以达到即保证了安全又节省了工程的造价。

具体施工工序如下:在东、南两侧边坡第一排土钉施工完毕，强度达到7天后项目报批报建验收工作流程，60页.pdf，开挖第二工况；第三工况开挖应在第二工况砼强度达到7天后进行分层分段开挖以及支护工作。

14.2.2.6在机械开挖出支护坡面后，要求人工及时修正边坡，土钉成孔后完成钢筋网布设工作，土钉注浆后及时布设加强筋并喷射面层，尽可能缩短边坡暴露时间。