施工组织设计下载简介

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（5）钻孔应圆而直，锚杆的钻孔直径应大于杆体直径50mm,钻孔必须与围岩面垂直。

（6）成孔后用高压风清孔后，先将内径4～5mm，壁厚1～1.5mm的软塑料排气管同锚杆一起送入钻孔至孔底，并在孔外留0.5m左右的富余长度，然后将注浆管固定在孔口位置，并将锚杆孔口堵塞，确认排气管畅通后，采用双管排气法注浆，直到排管气不排气或溢出稀浆时停止，拔出排气管，待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。

（7）锚杆注浆严格按实验室配合比施工。浆液由搅拌桶搅拌均匀，随拌随用，孔内注浆后及时插入锚杆杆体，浆液不满时及时补注。

（8）锚杆体插入孔内长度不应小于设计长度的95%贵州镇深高速公路特大桥现浇箱梁挂篮施工组织设计，且应位于孔的中心。锚杆安装后不得随意敲击。

钢筋网片采用Ⅰ级钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋网示意图如图4

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，网片搭接长度为1～2个网格。

挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。

在开始向钢筋网喷射混凝土时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，这样可提高喷射料流的冲击力，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性。

喷射中如有脱落的土块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。

Ⅴ类围岩段采用Ⅰ20a型钢拱架，超前小导管配合钢拱架进行施工，钢拱架间距为100cm，纵向连接筋采用Φ25螺纹钢（L=1.2~1.4m），环向间距1.0m，纵向连接方式采用单面焊接,交错布置。钢架分拱墙三部分组成，使用6mm厚的连接钢板连接，底部采用1cm厚的钢板。每榀拱架在拱脚部位两侧增设了8根Φ25螺纹钢的锁脚锚杆，以增强整体稳定性。钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。进洞段钢架、连接板示意图5如下，下图均以mm为单位。

图5钢架施工图及连接板布置图

(1)安装前分批检查验收加工质量。钢架制作、检验：钢架在洞外加工场按设计加工好，钢架加工控制平面翘曲度在规范允许的范围内。加工完成后进行钢架检验：检查焊点、结构尺寸、翘曲度等是否符合规范要求。经检验合格的成品编号堆码，并做出相应标识。

(2)清除干净底脚处浮碴，超挖处加设钢(木)垫块，拱脚接头板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接头板螺栓孔。

(3)按设计布设定位钢筋及纵向连接筋，各段之间采用安设垫片的螺栓连接，确保安装质量。

(4)严格控制中线及标高。

(5)拱架及岩面安设鞍型混凝土垫块，确保岩面与拱架密贴。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。

4.2.6喷射混凝土施工

（1）喷射作业必须在开挖符合要求的基础上进行，喷射混凝土应紧跟开挖工作面及时施作。

（2）喷射混凝土所用所有原材料必须经实验室检验合格后方能使用。

（4）严格执行实验室出具的配合比，并按实验室要求喷射试块。

（5）喷射混凝土施工前，先对受喷部位进行处理后再喷射混凝土（清除浮土等）。

（6）系统风压应保证不小于0.5Mpa，风量不小于10m³/min。

（8）喷混凝土施工时，较小凹坑喷圆顺即可，小洞穴部位采用锚杆吊横模喷封堵基本平顺岩面，以利于防水层铺设，确保初支，防水、隔离层和二次衬砌尽量密贴。

（9）当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。

（10）初喷开挖后支护要及时进行。

（11）当喷射表面有松动、开裂、下坠、滑移现象时必须清除重喷。

（12）喷射混凝土厚度不应小于设计厚度。

（13）喷射作业区的气温不低于+5℃。混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻，喷射混凝土终凝2小时后进行湿润养护，养护期14天以上。

A.原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。砂、石均应过筛。砂石级配宜采用连续级配。对不合格的材料，进行清场处理，严禁不合格材料在场。

B.机械设备检查：对机械和水、风、电路进行检查并喷风、水试运转，确认完好后方可正式运转。

喷射机械安装调整好后，先注水、通风、清除管道杂物。

C.施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土、尖凸及超限部分，清扫岩面

D.拌料时粗、细骨料按重量比称量准确，搅拌均匀。使用强制式搅拌机搅拌，连续上料。搅拌时间不少于90秒。

E.严格控制液体速凝剂掺量。

F.喷射机的工作风压严格控制在0.5至0.7MPa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。

G.用水量在实际操作中以喷护层湿润有光泽、粘塑性好、无干斑或流淌现象为度。喷射手应经过培训，并有较丰富的喷射经验。

H.当岩层松软易坍方时，喷射作业应紧跟作业面，初喷应先拱后墙，复喷应先墙后拱，喷射顺序应先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。

I.喷射方向应与岩面垂直，设置钢架后，喷钢架背部空隙时可适当偏斜。喷头与岩面保持2.0米的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处应先喷混凝土找平。

J.一次喷射厚度不能过大，一般拱部为3～5cm，墙部为6～8cm。第二次应在20分钟以后进行。喷层厚度必须保证。

K.采用内带来福线的耐磨塑料喷头以有效减少回弹；为防止堵管，应选用耐磨性能好的输料管，避免过长和弯折。

L.混凝土终凝后2小时起洒水或喷水养护，养护时间不少于14天。

M.有水地段喷射时应改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射混凝土前用高压风吹扫；开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近；临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土。水止住后，按正常配合比喷射混凝土封闭。

①按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有，及时清除重喷。

②喷体达到一定强度后可用锤击听声音，对空鼓脱壳处及时进行处理。

③钻眼量测，厚度不够处补喷。

④及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。

⑤进行喷体试件的力学试验。

O.坚决实行“四不”制度，即“喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖、喷锚后发现问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。”以上制度由施工技术人员负责检查实施，并将实施情况填入工程日志簿备查。

（1）确定合理开挖步骤和循环进尺,保持各开挖工序相互衔接,均衡施工。

（2）应采用有效的测量手段施工放样出边仰坡开挖位置，控制洞身开挖轮廓线,开挖宜预留变形量。

（3）监控量测应及时进行,地质变化处和重要地段,应有相应照片或文字描述记载。

（4）开挖作业必须保证安全,宜减少对围岩的扰动。

1.对施工场地做出详细部署，弃碴场地设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。风、水、电、路等设施统一安排，在隧洞进洞前基本完成。

2.进洞前先做好洞门工程，稳定好洞口的边、仰坡。做好截水沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧洞的施工安全和边、仰坡的稳定。

3.设立地表观测点，派专人不间断进行观测并做好记录，加强洞内拱顶下沉的监控量测，发现位移等不良情况及时进行处理。

本分项工程结合实际地形做好全面规划船塘工区林地恢复工程施工组织设计.doc，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作。

⑴严格遵守有关环境保护的法律，编制环境保护措施计划，经监理工程师审批后实施。

⑵有序堆放和处理施工废弃物，避免对环境造成破坏。

①生活区设置化粪池并对其进行定期的清理，所有生活污水在排放前必须通过化粪池收集，经处理后排入自然受纳水体。

③施工营地设专人打扫卫生，保持整洁、卫生、有序。

⑶施工过程中产生的污水经沉淀池处理后排向附近的自然沟道宝安区西乡大道（出海口段）市政工程施工组织设计，防止其直接流入河流和管渠中。沥青、油类、漆类等化学品远离河流、鱼塘、湖泊极饮用水井。

⑷遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，或间歇安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，采取使用防护耳塞或头盔等有效措施，同时缩短其劳动时间。经常对机械进行保养，尽量使其噪声降低到最低水平。对居民区150m以内的施工现场，施工时间避开居民的休息时间。