施工组织设计下载简介

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每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%且不少于10根或10片）

注：d为钢筋直径，单位：mm。

B2总体实施性施工组织设计钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法

用钢尺量两端和中部三个断面，取大值

用钢尺量两端和中部连续三档，取大值

模板采用大型钢模板，模板上下横围檩采用100*50*6mm方管、板面为5mm厚钢板，加劲肋为角钢L100×75，竖肋均用100*50*6mm角钢、片与片之间通过M25螺栓连接（详见附图），另外包括附件及斜撑为专门加工的紧张器，一套标准模板共有8片。侧模长度为2段4m，端头模板长5m和6m（异形块用）；

模板拼装时，调节端头模板及侧模的长度，即可生产8、12、14m的浮桥；模板委托专业加工厂生产，共需加工标准模板3套，2米侧板两片，2.5米端头模板两片。

6.3.2模板工程的工艺流程如下

模板设计→板面加工、型钢下料→模板拼制→运至现场→测量放线→涂刷脱模剂→吊车配人工支立→焊接固定→架立操作平台→检查验收

6.3.3模板支立和拆除

模板及支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，确保砼浇筑和振捣时模板不发生变形，以保证砼表面最大变形值不超过允许值。模板支立、拆除均采用吊机配人工进行。

6.3.4预埋件安装：

预埋件在模板板钻眼固定，预留孔洞需制作钢盒与模板连接牢固，进行砼浇注及振捣时随时调整预埋件位置。为了防止预埋件与钢筋接触后构成宏观腐蚀电偶加剧钢筋锈蚀，所有暴露在外的预埋件均不能与钢筋网接触，如避不开，采用塑料板隔开。

6.3.5模板制作及安装的质量标准：

模板制作允许偏差、检验数量和方法

2m靠尺和楔形塞尺量，取大值

用水准仪检查四角，取大值

2m靠尺和楔形塞尺量，取大值

模板安装允许偏差、检验数量和方法

每缝（抽查10%且不少于三条）

L/1000且不大于15

每个预埋件，（抽查10%，且不少于3个）

用钢尺量纵横两方向，取大值

注：H为构件全高，L为构件长度，单位mm；

6.4.1混凝土施工的主要工艺流程：

原材料进场检验与存放→砼配合比设计→砼搅拌→砼运输→砼分层浇注入模→砼振捣→砼抹面→砼养护

水泥采用标准稠度低、强度等级不低于42.5的中热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，选用的厂家要有良好的市场信誉，稳定的产品质量。

为了保证质量可委托料场专门加工浮桥所用的砂子、石子。采用圆度较好的石子，最大粒径16mm，石子在使用前必须进行水洗，砂子含泥量应不超过规范规定。

6.4.3砼配合比设计

砼配合比设计采用试验—计算法，通过试验确定最佳砂率，通过降低水胶比和调整掺合料的掺量使抗氯离子渗透性指标达到规定要求。

高性能混凝土的技术指标

胶凝物质总量（kg/m3）

磨细粒化高炉矿渣，粉煤灰，硅灰的添加，将根据实验数据进行确定添加。丙纶纤维增强防裂作用的新型加筋纤维，它又称腈纶纤维，是由100%聚丙烯腈树脂经特殊工艺加工而成的合成纤维。作为混凝土的次要加筋材料，聚丙烯腈纤维可明显地提高混凝土的韧性及抗冲击性能，并有效地阻止裂缝的产生和发展，提高混凝土的抗渗性、抗冻性等耐久性能。但不同的集料颗粒级配对掺混效果影响很大，故尽可能选择良好的级配。为防止砼出现裂缝，还需如下施工措施

（1）做出好配合比设计，必要时，可掺加缓凝剂。

（2）适当准备运灰、振捣、发电等备用机具设备，防止作业设备出现故障时措手不及。

（3）掺加UEA砼膨胀剂，补偿部分温度收缩，提高砼的抗裂能力。

（4）加强养护：砼浇注后，立刻覆盖塑料薄膜防止塑性收缩裂缝，硬化后洒水养护，保证潮湿养护时间不少于15天。

6.4.4砼取样试验：

在砼浇注过程中，在砼出机口和浇注现场分别进行砼取样试验，混凝土的抗压强度必须符合规范及设计要求，同时应及时提交有关试验数据。为了获得浮桥砼质量的准确数据，拟在成品浮桥上进行现场钻芯取样试验。

6.4.5砼拌和、运输与浇筑：

砼由专业混凝土搅拌站供应，砼罐车运输，吊斗浇注入仓。分层浇筑（每层厚度为50cm），呈阶梯形式向前推进。采用吊机+吊斗+人工进行浇注，砼应保证连续浇注。

6.4.6砼振捣及抹面：

侧壁及隔墙混凝土振捣采用ZLP25插入式振捣棒进行，遵循先外后内、先角后边、先直面后斜面、快插慢拔、上下抽动等原则，保证上下层混凝土结合成整体。振捣棒移动距离小于振捣器有效半径的1.5倍或20厘米左右，保证不漏振。振捣时振捣棒插入到下层混凝土中大于50毫米。振点持续时间15～20秒，以混凝土表面泛浆不再沉降为准，分层减水，降低塌落度，减少泌水，其塌落度按3～2～1厘米控制。

顶面采用振捣梁振捣，混凝土浇筑到顶部时，采用二次振捣及二次抹面，减少松顶，提高顶层混凝土的密实度。避免泌水。砼顶面采用刷毛处理。

砼养护派专人负责，砼抹面后立即覆盖，防止风干和日晒失水，初凝后，混凝土顶面立即开始持续潮湿养护，拆模前12h，拧松侧模板的坚固螺帽，让水顺模板与混凝土脱开面渗下，养护混凝土侧面。拆模后侧面涂刷砼养护液，浮桥顶面四周用砂蓄水并遮盖草袋子以保持混凝土表面湿润，砼养护时间，不小于15天。

为了确保总工期，本工程将采用流水作业的方式进行浮桥生产，尽量缩短流水步距，控制好流水节拍。

典型预制开工时间：2011年06月01日；第一次砼浇注时间根据聚苯乙烯板、模板、钢筋、高性能砼配合比试验、预埋件生产等的准备情况确定，浇筑第一个浮体时间为6月10日。

计划竣工时间：2010年08月30日。

现场组织机构及质量保证体系

9.2现场质量保证体系

保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划

10.1保证工程质量的技术措施

1．模板工程质量保证措施

A、对模板安装进行技术交底及检查。模板在使用前应涂刷脱模剂，但应防止油垢污染钢筋，模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正确。

B、浇注混凝土前要检查模板的强度、刚度、稳定性、断面的几何尺寸，并签发技术复核单。

C、在混凝土浇注过程中，派木工值班，密切注意模板的支撑情况，发现问题及时处理。

D、建立拆除模板通知单制度，征得技术员同意后，由模板工长根据规范规定的拆模时间书面通知木工拆模，不得任意松动模板支撑和拆除模板。

E、拆除的模板应垫平、分类整齐堆放，注意养护，防止扭曲变形，并及时将模板表面灰浆、污垢清理干净。

2．钢筋工程质量保证措施

A、钢筋在运输和贮存时，必须保留标牌，并按炉（批）号直径规格堆放整齐，挂牌标识。搭设钢筋棚，避免锈蚀和污染。

B、严格检查出厂合格证和钢筋复验单、焊条合格证、焊工上岗证。

D、钢筋工应依据钢筋明细下料，钢筋焊接前应进行焊接试验，并按规定从成品中截取试件进行检查验收。

E、在绑扎之前应仔细校对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。

F、设置足够数量的混凝土垫块或PVC垫块，以保证钢筋的保护层达到设计的要求。

G、钢筋隐蔽前需验收合格签字认可后方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须有钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的问题。

3．混凝土施工质量保证措施

A、进场材料必须符合国家标准方可使用。

B、严格控制砂、石含泥量，水泥选用普通硅酸盐水泥。

C、向操作工人进行书面技术交底，工人要严格按技术交底内容的要求进行施工。

D、混凝土浇灌须由工程负责人签发“浇灌令”，混凝土开盘前，复验各种材料的合格证、复验单和试化验单。

E、加强混凝土振捣质量，振捣器必须插入下一层混凝土不少于5cm，振捣时使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，不得漏振，保证混凝土密实度。

F、混凝土施工中，按规定留足抗压、抗冻试块，试块应在浇筑地点制作，其中一组为标养，另一组为现场同条件养护，试块及时进行试压和冻融试验，专人负责试验工作。

A、加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。

B、实行施工人员持证进场登记制度，防止人为破坏。

C、对加工定货的成品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。

D、混凝土施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踏踩钢筋。1、推行项目法施工，实行目标管理。

10.2施工技术与质量管理计划

1、目标明确，责任分明。在施工过程中实行“走动管理、旁站监督”，重要部位及施工过程要全天候的监督指导。

2、建立工程质量保证体系和质量控制网络，重点加强班组的施工质量控制，认真做好质量抽检、验收工作。

3、实行工程质量目标管理，对每一分部分项工程提出质量目标，以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施，对各工序的质量验收要严格把关，将质量通病消灭在操作过程中。

4、认真编写施工方案、编制操作工艺卡，技术交底清楚、明确，使操作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求。

5、及时召开质量现场分析会，做到三不开工制度(没有技术交底不开工；没有保证工序施工质量和技术措施不开工；没有保证质量的操作规程不开工)和三不放过制度、作业区挂牌制度及质量奖罚制度，责任到人、质量奖罚到人。

6、严格执行各道工序交验制度

生产班组自检→下一道工序互检或交接检→专职质检员验收→技术质量负责人验收→签认形成质量文件→下一道工序施工。

7、加强工程试验检测工作，粗骨料选用8～16mm碎石连续级配，含泥量指标小于1%，细骨料采用0～8mm，含泥量指标小于2%。

8、成立混凝土表观质量控制QC小组，以创优为目的，积极开展质量管理活动，不断完善和提高混凝土的施工工艺和质量，确保混凝土内实外光。

9、及时积累整理原始资料，建立技术档案。

（1）认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针政策，严格遵守有关规范章程，文明施工，安全生产。

（2）在技术交底的同时，必须根据本工程施工性质及特点，制定工序施工安全措施，交给各施工作业人员。

（3）坚决杜绝“三违”现象，即杜绝违反劳动纪律、违章指挥、违规作业。认真执行“三不放过”方针。

（4）充分利用“三宝”，不带安全帽不准进入施工现场。

（5）抓好施工现场临时用电安全管理，严格按照工地临时用电安全施工组织设计规定布线，使用的配电箱、电闸等均设有绝缘防雨保护装置。

（6）所有起重设备包括吊车、钢丝绳等应加强保养和保护，保证其良好的工作状态，及具有完备的安全装置。

（7）加强保卫制度，不放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员戴安全帽由专人引导。

（9）消防管理措施：配备足够的消防器材，统一维护和管理，定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。

项目施工安全保证体系图

（1）工程开工前，对施工现场及周边环境进行考察，制定相应的“两型五化”措施及制度。

（2）工程开工前应完成现场内的临时管线敷设及围护、道路等各种临时设施的建设工作。

（3）施工现场的围护、围挡、大门、门头和旗帜符合相关标准，各种安全警示标志齐全、整洁、醒目。

（5）施工管理人员在施工现场应佩戴胸卡。

（6）施工现场办公室保持整洁，用品摆放整齐有序，环境卫生整洁，无污物和污水，专人负责每天轮流值日。

（7）厕所卫生设专人负责，定时进行清刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生。

夏季、雨季和防台期施工保证措施

（1）加强防暑降温工作，确保施工人员和施工机械设备状态良好。

（2）充分利用早、晚气温较低的时间施工。

（3）适当加大混凝土的坍落度。

（4）掺入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。

（6）混凝土浇筑完毕后及早覆盖，适当增加浇水养护次数，保证混凝土表面湿润。

（1）做好防雨材料计划，如草袋、塑料薄膜等。

（2）现场临建在雨季到来之前应检修，保证不漏、不塌、不倒，不积水。

（3）周密安排施工计划，避免下雨时浇筑混凝土。若遇到小雨时，适量减少拌合物用水量或增加水泥用量；缩短混凝土的灌筑时间；加强振捣，用塑料薄膜或篷布覆盖，及时排除模内积水，对新灌筑面应及时防护。大雨时停止混凝土施工。

（4）怕湿和易锈的材料及半成品，应放在仓库内或防雨棚中，并垫起至一定高度。

（5）雨季前应检查照明和动力线有无湿线、漏电，加强用电安全检查，防止漏电事故的发生，保证雨季正常施工。

（6）夜间派人值班，遇暴雨天气，加强值班，并做好应急措施。

（1）台风、暴雨期间需停止室外一切工作，施工人员积极待命，一有险情，立即投入抢险。

（2）台风、暴雨期需加强制成口的保护GBT502142013标准下载，以免造成不必要的损失。

（3）台风期间需加强吊车的保护。

（4）专人值班与当地气象部门联系，及时了解台风等天气灾害信息。

劳动力使用计划和主要设备工具计划

说明：1、表中不包括司机，司机按规定配置。

2、本表为1#坞的生产人员。

根据工期需要，共加工模板3套，2套标准块体模版A3标实施性施工组织设计，1套异形块体模版，以保证每2天能浇注1个块体，预制工期约为80天。