施工组织设计下载简介

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第三节与监理单位协调组织

与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。在每个分项分部工程施工前，我们将提交有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。

对于进驻本工地的施工，我们高度重视，珍惜这次机会，一定在这个工地上树立良好形象。在此，我们将明确在项目组织架构中设立专门协调人员负责本工程在施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能顺利地施工，以达到我们所承诺的各项指标。

在施工过程中的对外协调工作内容广泛，主要分为两大部分：施工现场周围的居民的协调工作及政府各主管部门的协调工作。

由具有较强民事协调能力的管理人员深入附近派出所、村委会、交警等有关部门，以座谈会、联欢会等多种形式，沟通与民警、交警和居民的关系；对于政府各主管部门的协调工作我们将理清思路，对施工中的各个环节是否与政府各主管部门有所关联，列出清单，并及时与政府有关主管部门进行联系，把工作做在前面，以使对外协调工作处于较为主动的地位。在与政府各主管部门的协调工作中，同样及时沟通，及时了解，并与政府各主管部门相互理解取得信任，以座谈会、咨询会、学习会等各种形式进行联络。根据我们以往的施工经验，这些部门主要为：劳动局、质监站、安检站、环卫部门、市政部门、公安局及所属警暑、供电部门、供水公司、卫生防疫部门、建管部门、消防局、交警队及市容监察部门等等，尊重这些部门对现场管理的意见，按规定办理有关手续，加强施工现场的管理，确保整个工程在施工全过程中施工顺利JGJ166-2016 建筑施工碗扣式钢管脚手架安逆作法技术全技术规范，为按时保质地完成本工程的建设任务打下良好的基础。

第十四章合理降低成本措施和预防质量通病措施

本工程作为大型建筑，工程量较大，采取不同的总承包管理模式，不同的施工安排和组织，不同的技术措施、施工手段和方法、施工工艺和机械设备等，都对工程的成本和造价的影响极大。我项目一贯非常重视工程成本造价的控制，在施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程实施过程中，我项目将采取以下主要成本造价降低措施：

一、新工艺、新技术的应用

对围护方案、土方工程一体化统筹安排，选择最佳的施工组织方式、交叉施工程序安排，减少交叉施工和工序交替的次数，缩短各道工序的时间，投入先进高效的机械设备，设计最佳的施工方案，采取先进的施工工艺和方法，能够十分有效地降低工程成本。

二、合理组织和施工优化

由于整个建筑结构形式都是框剪结构，整个工程的钢筋混凝土量较大，如何组织结构施工，采用何种技术措施、施工手段和方法、施工工艺和机械设备、材料选型等，都对工程的成本和造价的影响极大。在结构施工阶段我项目所采取的降低成本措施包括：

1．合理划分施工流水段和结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人机料的投入，加快工程进度，从而大幅度降低成本。

2．整个工程钢筋用量较大，我项目将合理布置钢筋加工场地进行成品钢筋加工，加快工程进度，大幅度减轻劳动强度，减少二次搬运，最大限度地减少钢筋浪费，从而大幅度节约工程成本。

3．本工程将合理应用高性能混凝土施工技术。高性能混凝土具有无收缩（微膨胀）、防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好。可有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求，对增强混凝土的和易性和可泵送性，预防砼中碱—集料反应，十分有效。

4．采用合理的模板体系，混凝土施工可达到清水要求，减少二次抹灰，缩短工期，保证工程质量，降低工程成本。

材料管理主要从控制价差和量差入手。

1．材料采购应货比三家，选择质优价低的原材料。

2．编制准确的材料进场计划，从时间和数量上严格把关，减少材料的剩余量，加快资金的周转。

3．现场消耗应严格执行限额领料制度，采取材料消耗按施工预算与班组长及承包，多用材料自行负责，督促班组长、班组合理领料，做到工完场清。

4．周转材料应根据进度要求，合理计划组织进、退场，以控制租赁费。木层板、木枋使用应合理，严格控制长料锯短、大料裁小，同时应加强模板保养，以增加周转使用次数。

5．钢筋翻样应充分考虑下料合理，长短料搭配使用，减少废钢筋剩余量。

1．编制机械设备进退计划，并严格执行，做到项目机械设备动态平衡。

2．采取合理的方案，减少大型机械的投入量和租用时间，并加强机械设备的维修和保养，提高设备的利用率。

在施工管理中，合理组织，加大科技含量，从而提高工作效率，实现经济效益。

1．编制科学合理、周密的施工方案，合理组织现场施工流程，加快施工进度，缩短施工期。

加强工程施工过程中的质量管理，消灭质量隐患，杜绝质量事故发生，从而避免返工、修补所发生的费用。

杜绝安全事故发生是最大的成本节约。

做好现场文明施工，也是节约成本的重要一环，工完场清、材料及时回收，堆码整齐以及“CI”战略的实施等都是项目经济效益和社会效益的最好体现。

第二节预防质量通病的技术措施

一、材料质量通病的防治

施工用钢筋主要存在以下质量通病：

1．施工用钢筋表面有锈蚀；

3．成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；

4．施工用钢筋有纵向裂缝；

5．闪光对焊的钢筋在接头处断裂。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

1．钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间；

2．存放钢筋的场所，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20厘米以上。

3．影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。

4．合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；

5．吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；

6．钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；

7．取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；

8．钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作；

9．成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。

10．在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；

11．对已采购的由扎厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；

12．如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力量主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。

13．合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响区；钢筋直径较小→连续闪光焊；钢筋直径较大端面比较平整→预热闪光焊；端面不够平整→闪光→预热→闪光焊。

14．对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。

15．合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。

16．增加预热温度，加快临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊操作过程。

17．控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。

施工用水泥主要存在以下质量通病：

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。

（2）进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）。

（3）水泥库应顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。

施工用砂浆、砼主要存在以下质量通病：

3．材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。

4．砼施工时外加剂不符合要求。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。

（2）工地使用的计量仪器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查仪器有无异常。

（3）计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过±2%，粗细骨料不超过±3%。

（4）试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准砂含水率＜0.5%，石子含水率＜0.2%，以减少配合比误差。

（5）试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致，如工程实际采用搅拌机拌合的，试配亦应用小型搅拌机拌合。

（6）为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05，一组较基准配合比减少0.05。

（7）增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作时另开“小灶”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。

（8）选用的砼外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的各项指标要进行测试。

（9）外加剂的品种、掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件、砼所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。

（10）按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。

（11）砼配合比设计要合理，在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。

（12）选用合适的外加剂，使砼拌合物具有良好的和易性。

（13）拌合砼时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。

（14）按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；砼拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。

二、基础工程质量通病的防治

土方工程主要存在以下质量通病：

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）边坡施工设计应根据不同土层的物理力学性质分层确定不同的边坡坡度。

（2）边坡顶部不得集中堆放弃土、施工材料和机械设备等。

（3）开挖深度较大时，土质疏松的基坑常采用板桩、围护桩、挡土板等措施。

（4）在地表水体附近开挖深度较大时，在靠近地表水体一侧应设置有隔水防渗措施。

（5）回填土中不得有大于50毫米直径的干土块。

（6）回填土前必须将基坑中的杂物清理干净。

（8）严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过30厘米。

三、主体工程质量通病的防治

模板工程主要存在以下质量通病：

5．脱模剂使用不符合要求。

6．模内清理不符合要求。

7．封闭或竖向的膜板无排气孔、浇捣孔。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（2）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

（3）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

（4）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

（5）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。

（7）每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

（8）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（9）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

（10）拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于砼表面装饰。

（13）墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。高柱高墙侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇捣和振捣。

钢筋工程主要存在以下质量通病：

2．楼板及悬挑板上筋下踏。

5．不符合图纸或规范构造规定。

7．钢筋曲线形状不准。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M放置1块；砼保护层垫块厚度按设计规范规定执行；

（2）墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；

（3）砼浇筑时，应先插式后平板，保证楼板平整密实，墙体施工时应采用小口径的振动棒，确保振捣质量。

（4）悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；

（5）砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；

（6）熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；按设计及规范规定要求进行操作；箍筋加工要求按设计及规范要求执行；

（7）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6坡度进行；设定位箍筋，防止主筋歪曲；

（8）根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；

（9）熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；

（12）严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；

（13）严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；

（14）搬运过程中轻起轻放；

（15）曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。

混凝土工程主要存在以下质量通病：

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（2）砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于相关规定；

（3）模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；

（4）砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；

（5）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；

（6）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；

（7）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；

（8）模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；

（9）钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；

（10）预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；

（11）控制好下料，砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；

（12）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；

（13）浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；

(16）控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；

(17）砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；

门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润；

四、装饰工程质量通病的防治

地面工程主要存在以下质量通病：

1．地面面层不规则裂缝；

4．带有地漏地面倒泛水。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5R等级，过期的、受潮的，或者安全性差的水泥严禁使用，砂子以宜用中砂，含泥量不应大于3%。

（2）水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。表面抹压工作严认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时。表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水份大难以压光时，可适量撒一些1：1~1:2干水泥砂浆拌和料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。

（4）淤泥、腐植土、根植土、膨胀土和有机含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土，填土中也不得有冻土块或冰块，大块土应适当敲碎，过干的土应适当洒水润湿，过湿的土应加以晾干，对工程量较大的及较重的填土工程，应通过试验确定其填土的最佳含水率。

（5）面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，楼板上表面应平整一致。

（6）对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。

（7）水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底认真检查、督促，施工完成后应加强养护工作。

（8）现浇剪力墙结构防止温差应力裂缝，按设计要求在交角处应加辐射钢筋，加10根φ8，长度不小于1m的短筋，施工人员在施工中应注意这一点。

（9）在砌体工程中，将砌填充墙顺序改为由上而下即可，或由下而上进行也未尝不可，但注意砌墙时暂不要和上梁塞严，待上梁填充墙砌好后再塞严，由上以此类推。

（11）面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且不积水，要面干饱和，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

（12）门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚度一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

（13）认真涂刷水泥浆结合层施工操作。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5之间为宜。调浆好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。

（14）严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm,并搅拌均匀。

（15）掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三分进行：第一次应在面层铺设进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般为拌水后1~3小时），一般以上人时有轻微足印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡、孔隙，将面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前进行（拌水后6~8小时）。一般以上人时不出现足印或不明显的足印为宜，主要是消除第二次抹过后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实、光滑。

（16）由于各种不同品种的水泥，不同施工季度拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。

（17）面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不少于7昼夜，如采用矿渣水泥时，养护时间应不少于10昼夜。

（18）水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其他装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或进行其他作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。

（19）在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5℃以上。水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5级，安定性要好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3%。

（20）必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面标高，应比室内地面标高低20~50mm。施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确；做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。

（21）安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高；地漏应相对地面落低5~10mm，地漏处做成盘子形。

五、门窗工程质量通病的防治

门窗工程主要存在以下质量通病：

5．推拉窗窗扇脱轨坠落；

6．推拉窗关闭后透光；

7．推拉窗启闭不灵活；

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）对已变形的框进行修理后再安装；框采用的材料要按照国家规定不得低于1.2毫米；框四周缝隙填塞矿棉等软材料要适宜，防止过量向内弯曲；

（2）锚固铁角间距不得大于500毫米，铁角必须经防腐处理；锚固铁角采用的材料厚度不得低于1.5毫米，宽度不得小于25毫米；

（3）根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固；门窗框安装时，框用木楔临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁角固定牢固；

（4）窗框与墙体之间的缝隙应按国家规定施工，一般采用软质如泡沫塑料条，矿棉毡条、玻璃丝毡条、泡沫聚氨酯条等材料分层填嵌，不得采用水泥砂浆直接嵌缝；

（5）窗采用的材料厚度根据有关规定不得低于1.5毫米，其材性材质要符合有关规定；

（6）窗扇左右两侧上顶角安防止脱轨跳槽的装置；窗框安装前应校正碰撞造成的弯曲，安装中应拉线检查校正高低，达到顺直一致；

（7）窗扇四角的连接节点构造必须坚固，经得起轻微碰撞；窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长；

（8）滑轮调正到适宜位置，达到方正；窗扇四角的连接节点连接必须坚固，平面稳定不晃动；

（9）两滑轮之间的位置调整在一直线上；卡死的滑轮要检修或调换；

（10）合理选料，下冒头的阻水边不低于25毫米；安装窗框时，要注意下冒头料的水平度稍微向外倾斜，避免倒泛水；

（11）窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求；

（12）结合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法；

（13）镶嵌玻璃的密封胶条要根据周长再适当放长20毫米，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位；

（14）打玻璃密封硅膏要到位；

（15）框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶；

（16）框下冒头要设泄水槽；

（17）安装过程SY／T 6853-2012标准下载，窗表面事先要粘贴好防水泥灰浆玷污的薄膜，窗扇的安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行；

（18）连接件、五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝；

（19）安装过程中，窗框安装完毕后，要用木板隔离保护起来，防止硬件碰撞受损伤。

济宁市宏厦建筑工程有限责任公司

济宁市东发居委求贤路南片区商务综合楼项目部

CJJ 27-2012：环境卫生设施设置标准（无水印，带书签）2012年05月10日