施工组织设计下载简介

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石家庄怀特商业楼工程预应力空心板施工方案

4.1.1提供预应力成套技术的施工方案及二次深化等。

4.1.2提供预应力成套技术所需的预应力筋、锚具及相应配件，并且负责运至施工现场。

地毯铺设施工工艺.docx4.1.3负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。

4.1.4提供空心板工程所需的轻质管并运至施工现场，负责轻质管的安装及抗浮处理。

4.1.5进行预应力分项施工的质量监督和检查验收，服从总包及监理公司的监督管理。

4.1.7严格按设计图纸、相关规范与规程进行预应力施工，在不同施工阶段提供相应技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报总包单位及监理公司。

4.2总包单位配合内容

4.2.1提供预应力部分的图纸、张拉前混凝土强度试验报告、施工进度计划（指与预应力有关结构部分的支模、绑扎钢筋、浇混凝土的时间安排）。

4.2.2提供专业分包现场办公用房和机具存放库房一间。

4.2.3负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源（380V、15A），能承担现场最大2台750W张拉千斤顶油泵的用电负荷。操作平台可以利用原有的脚手架，有必要的安全防护措施，应保证在预应力张拉端后1米范围内没有影响张拉的障碍物，张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。

4.2.4提供施工现场预应力材料的装卸、下料和临时堆放的场地。

4.2.5在模板的制作和安装时应根据预应力施工方案的要求进行，以满足预应力施工工艺的要求。

4.2.6根据预应力施工方案进行预应力筋张拉后张拉端的混凝土封堵。

4.2.7负责协调安排好各工序、工种间的关系。

4.2.8在预应力部位支模前三天通知预应力筋进场铺放，准备张拉前三天通知进场张拉，张拉前一天提供张拉部位混凝土强度报告单。

4.3.1预应力工程是一项技术含量要求较高较复杂的钢筋分项工程，需与其他工序密切配合，在保证本分项工程施工切实可行的情况下，预应力分项工程施工进度按主体工程总体进度计划执行，并将各道工序尽可能地插入到各主体施工工序之中，跟随土建流水作业，保证总进度计划的顺利实施。主体施工总进度计划的安排，应尽可能地为预应力分项施工的各道工序提供足够的相对工期，尽量避免占用绝对工期。

4.3.2在预应力分项工程插入主体施工的初始阶段，由于预应力分项与主体其他各非预应力分项（模板、钢筋、水电、运输）尚需一个相互熟悉协调过程，主体总进度计划安排应对这一阶段施工工期作适当考虑，以保证各分项工程均能协调顺利进行，避免返工和窝工造成人力物力的浪费。

4.3.3机械设备及材料、人力应在施工前准备充分，在非预应力工序完成，空开工作面时，即能投入足够的人力物力进行预应力工程的安装支承钢筋、预应力筋，锚具锚板。同时采用分段流水施工及与水电班交叉作业的方法，力保预应力工程施工的加入不影响原施工计划。

4.3.4混凝土达到设计要求的可张拉的时间和强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉，不占用过多模板。

4.3.5不影响主体模板的周转，张拉完成后及时封锚，以保证预应力筋及锚具免被锈蚀，做好一切技术资料的记录及整理工作，确保整体工程的竣工验收工作。

4.3.6按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力空心板施工。技术人员根据现场施工进度情况对现场施工操作人员预先进行调配，高峰时期可派8人，平时不少于4人。

5、预应力空心板施工方法

5.1无粘结预应力空心板施工工艺流程如下

支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋

绑扎空心板肋梁箍筋及上铁预应力筋工厂定长下料

安装定位筋固定端挤压锚具组装

穿预应力筋运至现场，并垂直运输至铺放部位

采取抗浮措施及绑扎板面钢筋

无粘结预应力空心板工艺流程图

5.2预应力筋的加工制作

5.2.1本工程预应力钢筋使用量较小，采用加工厂加工挤塑、涂油脂、下料、固定端制作的方式，根据设计单位确认的深化图纸，预应力筋下料和组装后直接运到工地现场。预应力筋加工制作运至现场后，抽取试件进行钢绞线原材复试，切取试件的预应力筋不再用于施工现场。

5.2.2厂内下料时采用无齿砂轮机切割，严禁使用电焊和气焊。下好的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。下好料的钢筋贴上标签,按标签分类堆放,并挂好标签。下料时按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。

5.2.3预应力筋运到现场后，及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。总包单位应考虑到无粘结预应力筋外包皮的易损性，在施工总平面里单独安排一个约20㎡的堆场给预应力公司堆放预应力筋，堆场内不许堆放其他材料。预应力筋堆放场应尽可能靠近塔吊，以便于垂直运输。预应力筋堆放时，不能直接触地，应在地上用方木铺垫后再放预应力筋。预应力筋局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损应予以报废。

5.2.4夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒，应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。

5.3铺放预应力筋前的配合工作

5.3.1支撑架搭设与梁板模板支设

预应力楼板模板其及支撑由总包单位土建专业施工。暗梁模板安装先做底模，待梁筋（包括预应力梁筋）绑扎好后再装板底模。在支模之前，总包单位应根据空心板厚折算实心板荷载，确保支撑体系的稳定。板底模拆除时应符合规范要求。本工程中，250mm空心板等效实心混凝土厚度为160mm，空心率约为36%；380mm空心板等效实心混凝土厚度为200mm，空心率约为48%。

本工程空心板的跨度大于8m，板底模拆除时应同时满足：

（1）混凝土强度达到设计强度标准值的100%，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据；

（2）预应力筋已经张拉完毕；

（3）空心板上部的施工荷载小于结构正常使用时的允许荷载。

由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量，楼板模板其及支撑建议采用快拆体系。预应力板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。对于无粘结根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25~30mm。

5.3.2绑扎板底筋及肋梁钢筋

5.4.1板预应力筋在反弯点处设马凳支撑钢筋控制曲线点，位置宜保持顺直。

5.4.2在预留洞口位置，无粘结预应力筋可分两侧绕过预留洞口铺放，距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m，洞口边应配置构造钢筋加强。

5.4.3预应力筋线性及节点大样

（1）根据几种预应力钢筋的曲线形式和设计给定的控制点矢高，绘制预应力筋的矢高图。详见深化图中预应力钢筋曲线布置图。

（2）380mm及250mm厚的板预应力筋，不能采用梁侧张拉时，采用板面张拉端大样做法见下图示。

（3）380mm及250mm厚的板预应力筋，采用梁内凹入式张拉端和固定端大样详见下图：

（4）张拉端的安装。无粘结预应力筋的外露长度根据张拉机具所需的长度确定，无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板向垂直。

（5）固定端的安装。将组装好的固定端按设计要求的位置绑扎牢固。

（6）张拉端配置螺旋筋，螺旋筋要待预应力筋铺设好后套上，螺旋筋应紧贴承压板、锚固板，并用铅丝绑扎。

5.4.4铺放预应力筋原则及注意事项

（1）铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。本工程中，为了充分发挥预应力筋的作用，可以使跨中预应力筋的高度尽量低。

（2）预应力筋按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。预应力筋均带有编号标牌，铺放要与施工图所示编号相对应。

（3）为保证预应力筋矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。

（4）张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。

（5）预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。

（6）在铺放前，及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查并确认其端部组装配件可靠无误后，方可在工程中使用。对护套轻微破损处，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应小于两层，缠绕长度应超过破损长度30mm,当破损超过30%时应予以报废。

5.5空心板轻质管铺放与固定

5.5.1预应力筋安置完毕后可以铺放轻质管。将轻质管按设计位置和长度，准确安置在肋梁中的空隙内；安置时要轻拿轻放，避免损坏轻质管。

5.5.2空心管的定位抗浮措施

空心管的定位与抗浮是本工程空心板施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到空心板结构体系能否实现。轻质管的定位是靠组合格栅、轻质管限位钢筋（或垫块）、轻质管架立钢筋（或垫块）来实现。限位钢筋与架立钢筋限制轻质管的上下错动，组合格栅限制轻质管的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制轻质管的前后错动。在安放轻质管之前先固定好架立钢筋，放好轻质管后再穿限位钢筋，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在箍筋上，位置绝对不允许错动。

（1）要合理布置抗浮控制点，控制点设在肋梁处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或者隔一个肋交错设置，保证每一平方米范围内不少于两个点。抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。

（3）为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。

5.5.3轻质管与管线相交的处理措施

有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。（见下图）

5.5.4空心板中后浇带的处理措施

当空心板上预留后浇带时，必须采取有效措施保证后浇施工面能满足规范要求。在安装轻质管之前，在后浇带位置安装好拦隔混凝土的模板，铺放轻质管后，在同样的平面位置处，在轻质管上部铺设模板保护轻质管。后浇带两侧区域混凝土达到强度后可以分段张拉预应力筋。

5.6混凝土的浇筑及振捣

5.6.1预应力筋铺放完成后，由总包施工单位、分包施工单位、监理单位共同进行隐检验收。

5.6.2再次检查预应力筋位置、数量是否正确，发现问题应及时改正。填写预应力施工的有关验收资料。

5.6.3对轻质管的规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及轻质管整体顺直度进行认真检查，填写轻质管安装检验批质量验收记录。检查确认合格后，方可浇筑混凝土。

5.6.4空心楼板采用商品混凝土C40，要求混凝土的塌落度不小于160mm，混凝土中粗骨料的最大粒径小于25mm，混凝土中不得掺用氯盐，在混凝土施工中，包括外加剂在内的混凝土或沙浆各组成材料中，氯离子总含量以水泥用量的百分率计，不得超过0.06%。

5.6.6浇筑混凝土时认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是承压板、锚板周围以及轻质管底部，严禁漏振，混凝土不得有蜂窝或孔洞。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、端部预埋部件以及轻质管。在混凝土初凝之后（浇筑后2~3天），及时拆除端模，清理张拉端头。

5.6.7混凝土入模时，需尽量避免预应力钢筋受到过大的冲击，以防预应力钢筋移位。振动器不得直接振击预应力钢筋，以防止因振捣混凝土而引起预应力钢筋的矢高变化，而影响预应力施工质量。

5.6.8及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。

5.6.9空心楼板的混凝土浇筑时，相关的工长、质检人员要在现场旁站监督，确保混凝土下料分层、有序，从一个方向慢慢的推进，肋梁部位混凝土振捣时须选用小规格的振捣棒，掌握好振捣深度及振捣时间，需确保空心管底部混凝土填充密实。

5.7.1根据设计要求张拉控制应力75%fptk（即张拉控制应力为1395N/mm2,每束预应力张拉力为195.3KN）和张拉设备的标定值确定预应力筋张拉时油表的读数，计算预应力筋理论伸长值。

理论伸长值计算原理：△L=FP×LT/(AP×ES)

5.7.2清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后砼质量情况，如有问题及时报告。

5.7.3各区段应设有380、220伏电源。

5.7.4本工程混凝土强度达到设计要求后进行张拉（混凝土强度达到90%），以混凝土同条件试块强度报告为准。

5.7.5预应力筋张拉顺序为：采取顺序张拉的原则，先张拉下层预应力筋，再张拉上层预应力筋；先张拉一个方向的预应力筋，再张拉另一个方向的预应力筋。为尽量减少钢绞线之间应力干扰，相邻钢绞线之间不能互相缠绕，张拉端垫板不能互相重叠，钢绞线密集处，张拉端与固定端可以互调。

5.7.6无粘结板筋张拉要求为：张拉控制力从零开始张拉至103%张拉控制力锚固，即预应力筋张拉采用超张拉法，超张3%，加荷方式0→1.03σcon（锚固）（P=A·σcon=140×0.78fptk=140×0.78×1860=203.1KN）。

5.7.7无粘结板筋张拉工序：清理锚孔→安装锚具→量外露预应力筋长度L1→安装千斤顶→张拉至100%σcon→千斤顶回程→量预应力筋伸长值L2→卸千斤顶→校核伸长值→进入下一工作循环。

5.7.9张拉时发生混凝土表面破裂或断丝，应停止张拉，查明原因处理后再张拉；当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量不应超过结构同以截面无粘结预应力筋总量的2％，且一束钢丝只允许1根。

5.7.10预应力筋张拉时，应逐根填写原始记录，记录应精确到毫米。

5.7.11张拉完成后如无异常情况即可拆除梁板支撑。

5.8.1张拉完成后宜在二天内进行封锚。

5.8.2封锚前应用手持砂轮切割机切割预应力筋外露多余长度，剩余长度不得少于30mm。

5.8.3无粘结筋封锚前必须将锚具、锚孔清理干净，给锚具及预应力筋外露段涂上防腐剂（一般采用环氧树脂或按设计要求）。

5.8.4封锚材料必须将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实，不得留有空鼓现象。

6、预应力施工质量保证措施

（1）重点把好预应力筋材料、锚具质量关，选购符合国标要求的上等材料，材料必须具有出厂验收合格证明。

（2）做好材料质量的抽验和设备的校验工作，按规范的有关规定进行抽检及对设备进行标定几保养。

（3）建立分包工人自检，技术人员复检，总包单位组织全面检查的三级质量检查验收制度。

（4）预应力筋张拉是预应力施工的重要环节之一，张拉时一定要按设计和技术规程要求进行，落实张拉顺序、次序，做好张拉原始记录。

（5）作为预应力施工的最后的一道工序，在施工中严格按设计要求进行，无粘结筋在端部涂专用的防腐油脂，并及时用混凝土密封。

（6）整个过程严格按施工质量控制程序进行，作到事前准备，过程控制，事后整理，认真完成预应力施工任务。

（7）普通钢筋或水电管线和预应力筋在位置上发生冲突时，优先考虑预应力筋的铺设

（8）焊接施工时，严禁将预应力筋作搭接线，切勿在预应力筋附近不采取保护措施进行焊接。

（9）先绑扎好梁非预应力筋，后绑扎好梁的预应力筋，待梁板底模安装好并绑扎好板底非预应力筋后，绑扎板的预应力筋，板面筋应待预应力筋铺设完成后，才可绑扎板面筋（即负筋）。

（10）预应力筋铺放、安装完毕后进行隐蔽工程验收，当确认合格后方能浇注混凝土。

（11）混凝土浇注时，严禁踏压碰撞预应力筋、支承架以及端部预埋部件。

（12）混凝土在浇筑过程中，在张拉端及梁柱节点等关键部位，混凝土要浇捣密实。

（13）在空心楼板范围内，若有固定各种机电管线的吊杆，则需要提前排布到位并采用套管或预埋固定铁件的方式预留，严禁采用后期打膨胀螺栓固定吊杆的方式。机电专业需要与土建专业密切配合，预留预埋到位。

6.2施工质量控制程序

7、安全及文明施工措施

（1）预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定；

（2）认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，施工人员要专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求；

（4）施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，作业时不准吸烟；

（5）对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查，合乎要求后方可上架施工作业；

（6）所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作；

（7）预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作，且要加设防护板；

（8）张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人；

（9）如夜间施工，施工现场应有足够照明；

（10）预应力施工，应严格遵守施工现场一切安全操作规程与要求，不得违章作业；

（11）加强防火用电教育，杜绝火患，规范用电的管理，做到人走电断；班组定期进行安全总结。

（1）教育进场全体职工服从总包单位安排，与总包及现场各其他施工单位友好团结协作。

（2）教育进场职工遵守国家法律，遵守现场施工管理条例及各项规章制度。

（3）搞好办公室及寝室、库房清洁卫生，做到床铺及物品整齐有序。

（4）材料按规定场地整齐堆放。

（5）施工现场严禁高空乱扔物品。

（6）礼貌待人，文明用语。

预应力专业工程的施工资料由分包单位独立收集整理组卷金地荔湖城A区二期建设工程16组团脚手架工程搭设拆除施工组织设计方案.doc，并向总包单位进行移交。归档技术资料主要有：

空心板施工组织设计方案及审查意见；

填充材料出厂合格证、现场抽样检验报告；

预应力钢材的出厂合格证及复检证明；

锚夹具的出厂合格证及检验报告；

马水河大桥实施性施工组织设计填充材料的出厂检验报告；

预应力分项工程检验批质量验收记录表；

填充材料安装检验批质量验收记录表；