施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

石家庄炼化分公司MTBE装置改造建筑工程施工方案

3.7.3螺纹的前期保护：螺栓吊装加固完毕，用塑料胶带把螺纹缠绕住，防止在浇筑砼时，砼污染螺纹。

3.7.4螺纹的后期保护：拆模后，把螺纹上前期保护用的胶带拆除，涂上黄油，用塑料布保护好螺纹，再用胶带固定。

南宁市普通中小学校校舍建设标准(2020年版)（南发改社会[2020]86号 南宁市发展和改革委员会等五局委2020年12月）.pdf4.1钢结构施工原则:

材料验收底漆防腐构部件预制

成片预制成片安装横梁安装垫铁隐蔽平台、设备交叉安装检查验收

第一阶段:施工准备阶段。具体施工内容为:现场的水、电准备,预制场地平整,基础验收,材料准备,工人培训。

第二阶段:构、部件预制阶段。具体施工内容为:节点板下料,横梁、立柱料、组对,三角架、斜撑预制(包括底漆防腐)。

第三阶段:成片预制及安装阶段。具体施工内容为:柱底板安装,在基础附近按轴线进行成片深度预制,成片安装,横梁安装,垫铁隐蔽,平台交叉安装。

第四阶段：检查整改收尾阶段。具体施工内容为：检查施工漏项，整改设计变更，为工程中交作准备。

4.4施工通用技术要求

钢结构用的所有材料(包括焊材)均应有质量证明书,并应符合设计要求。材料到货后要对其型号、规格、数量进行检查，钢材的表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀情况应符合设计及规范要求。

钢结构工程用的焊接材料应符合设计要求。受潮、变质、药皮破损、表面锈蚀、焊芯生锈的焊条严禁使用。

4.4.3钢结构表面的处理

根据规范要求对钢材表面进行处理,要求钢材表面无可见油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着均已基本清除,其残留物是牢固附着的。除锈采用机械除锈。

预制场预留150m2(10×15m)场地,集中对构件进行除锈。

表面处理完毕后,经监理检查合格后立即进行底漆的涂刷。

油漆的涂装采用刷涂和滚涂的施工方法,油漆施工前可采用配套稀释剂调节粘度,稀释剂用量一般不超过5%。油漆涂装相对湿度在80%以下,涂装温度以5～38℃为宜。

土建基础施工完毕后,经甲方组织,会同监理、土建等施工单位进行基础验收。基础表面应有明显的中心线、标高线。土建施工单位应提供如下技术文件:

A设计文件B材料质量证明书和材料复验报告

C隐蔽工程记录D混凝土抗压强度试验报告

要重点检查基础的位置(用粉线检查)、标高基准(用塑料水平管检查)及螺栓的中心允许偏差见下表。

基础尺寸及位置的允许偏差

基础坐标位置（纵横轴线）

中心距（在根部和顶部两处测量）

将梁、柱上的节点板在不影响安装的前提下进行焊接。节点板在焊接前须针对节点板的型号、位置、标高进行核对,正确无误后方可施焊。H型钢组对、节点板焊接完毕后,如发生焊接变形,必须采取矫正措施进行矫正。

三角架、斜撑预制时宜放样后施工。预制完毕后，要做好标记，并妥善堆放以免混淆、损坏。

基础验收合格后即可进行柱底板安装。柱底板安装时要注意以下几点：

1．柱底板安装以前，基础表面应进行凿麻铲平。

2．柱底板的底标高要用塑料水平管进行复测，以保证柱底板的底标高。

3．柱底板要用水平尺进行找正，以保证柱底板的水平度。

4．柱底板下的垫铁的规格位置层数应符合设计及图纸要求：垫铁设置在柱底板加劲肋或柱肢下；每根地脚螺栓旁应设1～2组垫铁，每组垫铁不得多于5块；垫铁与基础面和柱底板面的接触应平整、紧密；当采用成对垫铁时其叠合长度不应小于垫铁长度3/4，斜垫铁规格为180mm*90mm，平垫铁规格为200mm*110mm。

1．组装预制平台时要综合考虑，不能影响车辆进出、材料摆放钢结构吊装等施工因素。

2．组装预制平台时要保证其整体直线度，以免造成预制变形。

3．成片预制时要对柱间距、对角线等几何尺寸进行严格控制。

4．注意焊接因素的影响：焊接应采取对称、均布等方法进行施焊；根据以往施工经验，柱间距应预留焊接收缩量3～5mm。

5．预制过程中，要注意预制的先后顺序，最先吊装的轴片要最后预制，以免增加吊装难度。

6．三角架、悬臂梁等需在地面安焊到轴片上，预制完毕后必须对轴片进行有效加固，以免发生吊装变形。

4．4．9钢结构的安装

钢结构成片预制完毕，经自检、监理公司、质检站检查合格后，即可进行钢结构的安装工作。

1．在柱底板上标出立柱安装中心线，并点焊好挡板。

3．检查柱脚是否与柱底板上的立柱中心线重合，点焊柱脚并焊接。

4．用调节揽风绳进行找正，找正后用连接梁将轴片组成稳定空间刚度单元，拆卸斜拉揽风绳。

钢结构组成稳定的空间刚度单元后即可对垫铁进行灌浆隐蔽、钢结构的平台安装等工作。灌浆隐蔽前必须经监理检查合格，并办理隐蔽工程记录，方可进行垫铁的灌浆隐蔽。若达不到交叉安装条件，可将影响设备安装的个别横梁、平台暂不安装。

栏杆等钢结构劳动保护附件应与平台一同安装，以增强钢结构后续施工的安全程度。劳动保护的安装应做到横平竖直、牢固美观。扶手的对接焊缝必须采用电焊，对口间隙要符合设计及图纸要求，保证焊透；栏杆扁铁的对接焊缝应在栏杆立柱处，即设置在立柱两侧（两道立缝）；栏杆拐角处应设置立柱。栏杆钢结构劳动保护附件上的所有焊缝必须用磨光机进行打磨。

4．5钢结构的具体施工措施

4．6钢结构的安装质量要求

4．6.1钢结构安装的允许偏差：见下表

柱轴线对行、列定位轴线的平行位移或扭转位移

柱实测标高与设计标高之差

H/1000且不大于10

H/1000且不大于20

两柱同层内对角线长度差

L/1000且不大于5

4．6．2钢平台、防护栏杆安装允许偏差：见下表

钢平台、钢梯防护栏杆安装允许偏差

L/1000且不大于20

H/1000且不大于15

L/1000且不大于10

H/250且不大于15

4．7钢结构施工的焊接工艺

4.7.３钢结构施工焊接工艺

(1)焊接参数：电流150～190A，电压24～25V，焊速8～10cm/min

(2)多层焊，每焊完一层后，应及时清理。如发现有缺陷，必须进行清除后再施焊。

(3)焊缝表面应均匀美观，焊角高不小于图纸规定。焊后要清理熔渣、飞溅。必须特别强调，所有对接、角接焊缝的拐角转弯处必须焊足，连续焊接长度不能小于50mm。

(4)H型钢对接焊缝20%超声探伤。所有焊缝质量不应低于3级。

（5）焊接变形控制措施。立柱和H型钢横梁的直线度和挠曲度的质量是关键的质量控制点，采取如下方法控制：立柱H型钢上所有节点板全部点焊完毕后再进行焊接，点焊距离为50mm。采用对称焊接法，大块筋板采用退步焊，对于非对称的加劲焊接除采用退步焊之外，尽量用小电流。

（6）H型钢成品件，只有对接接头焊接，此接头要控制好坡口间隙，翼板和腹板点焊牢固，腹板面水平放置，接头处垫实，翼板焊接从两边缘向腹板方向焊接，两侧翼板交错进行。

（7）所有焊缝均应进行外观检查，检查标准见下面3个表格。

直径不大于2.0mm的气孔，100mm长度范围内不得超过2个

深度不超过0.5mm；累计总长度不超过焊缝长度的10％

深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的20％

对接焊缝外形尺寸允许偏差

d<0.1δ,但不得大于2.0

D<0.15δ,但不得大于3.0

贴角焊缝外形尺寸允许偏差

注:K>8.0mm贴角焊缝,局部焊角尺寸,允许低于设计值的1.0mm,但不得超过焊缝长度的10%。

建立健全以项目经理为首的质量保证体系。项目经理是质量第一责任人。

5.2施工准备阶段的质量控制

施工前做到”四坚持”,即:坚持图纸汇审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训，为施工做好技术质量准备。

5.3施工过程的质量控制

施工中要把好”五关”的控制，即:施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。重点做好工序质量的控制，不同工种的工序转交要办理工序交接手续，如土建、钢结构、防腐的交接。

施工中要严格控制如下质量控制点：见下表。

钢结构安装工程质量控制点

SH3507—99、GB50205—95、GB50236—98、JGJ81—91

材料合格证、质量证明书

构件长度、不直度、挠曲度

中心线位置、标高、间距、对角线

螺栓间距、螺纹露出长度

立柱垂直度、水平度、标高

节点符合设计、规范要求

坡口形式、间隙、错边量

垫铁规格、放置位置、接触面积、每组规格

（1）除锈质量、涂漆质量

5.4.1成品保护工作由项目经理负责落实。

5.4.2制定出严格的成品保护制度，对故意破坏、污染成品，有偷窃行为的人员给予重罚。

5.4.3加强施工现场的安全管理，强化施工组织的计划性和严肃性。避免工序间相互污染、破坏，以保证工期和质量。

5.4.4加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，防止钢筋变形。

5.4.5吊装模板时轻起轻放，防止模板变形，拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤砼基础。

6.1工程开工前做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织贯彻落实，开工前进行安全教育活动。

6.2对各类机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳保用品，长发应束紧不得外露。

6.3钢筋拉伸：应将钢筋一端固定在牢靠的固定点上，另一端固定在卷扬机上，并用锚具加紧，防止夹具松脱钢筋砸伤人。

6.4钢筋加工及绑扎：在对钢筋进行除锈时要带好口罩，以免尘肺；在对钢筋进行弯制加工河绑扎时，要配带好防护手套，以免划伤。

6.5支模时模板应传递，严禁抛扔，避免砸伤、摔伤类事故发生。

6.6拆除的模板因按照类别有次序的摆放，不能随意乱乱放，以避免摔伤事故的发生。

6.7砼的浇捣中在使用振动棒前，要检查电路情况，避免电伤；使用时，一人持棒，一人配合提电机，持棒人抓住振动棒的上部，避免手触到下部以至挫伤。

6.8应戴好安全帽，安全带，穿好防滑鞋。

6.9工具应随时放入工具袋中，不得随处乱放；作业过程应尽可能避免交叉作业，如果必须进行交叉作业，应有可靠的隔离措施，以防止作业人员间伤害。

6.10作业完毕后GBT38264-2019：建筑幕墙耐撞击性能分级及检测方法 （无水印 带书签），认真清理现场，以防止遗留隐患造成危害。

6.11施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

6.12每台用电设备应有各自的专用开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。

6.13在开关箱中必须装漏电保护器，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

6.14各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。

6.15电缆线应满足操作所需要的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

DB4401／T 31-2019标准下载10．主要施工机具及手段用料配备计划